专利名称：一种改进的方坯连铸机用中间包及稳流器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在连铸生产中使用的中间包及稳流器，属于冶金连铸设备技术领域。
背景技术：
中间包作为连接钢包和结晶器的过渡容器，不但承担着暂时存储钢液、分配钢液、实现多炉连浇以及稳定钢液流动、减小结晶器内钢液静压力的功能，还是一个重要的冶金反应容器。它的冶金功能主要归纳为(I)净化功能。防止钢液的二次氧化，改善钢液的流动状态，延长钢液在中间包内的停留时间，促使夹杂物上浮。(2)精炼功能。采用附加冶金工艺，完成钢液成分微调，改善夹杂物形态，对钢液温度进行精确控制等。根据中间包流场情况，在中间包内设置稳流器、挡墙及挡坝，改变钢水的流向和流态，延长钢水流到水口的时间，可有效地促进夹杂物上浮分离，均匀钢水成份及温度，达到中间包钢水冶金的功能。稳流器是稳定中间包水口区域钢水流动，防止钢渣卷入钢水造成连铸坯内部质量缺陷，促进夹杂物上浮，减少钢水喷溅的功能性耐火材料。中间包容量一般是钢水包的20%—40%，近年来有增大的趋势，在多炉连浇时，中间包贮存的钢水应能保证正常浇注5min。增大中间包容量可以提高钢水在中间包内的停留时间有利于夹杂物上浮去除。传统的中间包存在包型偏小，中间包容量有限，钢水在中间包中停留时间短的缺点，中间包流场一般通过布置稳流器，挡墙，挡坝等中间包控流措施来达到优化中间包流场的作用，因设置控流设施较多，存在连浇时间短，耐材侵蚀易卷入钢水中，影响钢水纯净度的缺点。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种中间包容量大、钢水停留时间长、中间包流场合理、去除钢液中的夹杂物效果好的改进的方坯连铸机用中间包及稳流器。解决上述技术问题的技术方案是一种改进的方坯连铸机用中间包及稳流器，其改进之处在于，中间包由两个异型中间包组成，两个异型中间包对称分布，在每个中间包内设置稳流器，两个中间包的容量为钢水包容量的50-60%。上述改进的方坯连铸机用中间包及稳流器，所述稳流器的冲击部位上设置一个上口直径小、内口直径大的桶状的钢水冲击区，在稳流器桶状区域上两侧有稳流器挡墙，在两侧稳流器挡墙上各有一个开口向斜上方的分流孔。上述改进的方坯连铸机用中间包及稳流器，所述稳流器的本体厚度为350-380mm，稳流器桶状区域的上口直径为400-420mm、内口直径为500_520mm，两侧稳流器挡墙高度为200-220-mm,厚度为120_130mm，分流孔在两侧稳流器挡墙中间部位距离上沿90_110mm，分流孔直径为50-60mm,角度为50-60度。[0011]本实用新型的有益之处在于本实用新型采用两个异形中间包，增加了中间包的钢水容量，从冲击区至中间包末端面积和体积逐渐减少，能够延长中间包钢水停留时间，有利于夹杂物上浮去除；同时稳流器由于设置了桶状区域，钢液以较大的速度由入口冲击到稳流器底部，稳流器将较大的湍流流动控制在圆筒区域，增强了钢液的混匀作用，有利于均匀钢液的成分和温度，也有利于夹杂物的碰撞长大；稳流器挡墙上两个分流孔改变了钢液的流动方向，迫使钢液上扬流动，延长了钢水停留时间，有利于钢水的分流及上扬，创造比较好的中间包流场，同时从分流孔出来的主流股集中在液面附近，碰撞聚集生成的夹杂物距离渣液面较近，也就是说夹杂物上升距离较短，很容易被渣液面上的渣吸附，从而达到去除钢液中的夹杂物之目的。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的稳流器的俯视图； 图3是图2的侧视图；图4是图2的A-A剖视图。图中标记如下中间包I、中间包包壳2、中间包水口位置3、稳流器4、稳流器桶状区域5、稳流器挡墙6、分流孔7。
具体实施方式
本实用新型从增大中间包容量，优化中间包流场出发，将中间包I分成对称的两个异形中间包，为倒“L”型对称分布。通过两个对称的异形中间包的设计，中间包I容量为钢水包容量的50-60%，相比于传统中间包钢水容量为钢包容量的20-40%，钢水容量增加，增加了钢水停留时间。图中显示，每个中间包I中设置稳流器4，共计设置两个稳流器4，通过稳流器4的设计达到优化中间包流场的作用。图中显示，稳流器4的冲击部位上设置一个上口直径小、内口直径大的桶状的钢水冲击区，在稳流器桶状区域5上两侧有稳流器挡墙6，起到抑制湍流，混匀钢水的作用，在两侧稳流器挡墙6上各有一个开口向斜上方的分流孔7，以利于钢水的分流及上扬，得到比较理想的中间包流场。。稳流器4的本体厚度为350-380mm，稳流器桶状区域5的上口直径为400_420mm、内口直径为500-520mm，两侧稳流器挡墙6高度为200-220-mm，厚度为120-130mm，分流孔7在两侧稳流器挡墙6中间部位距离上沿90-110mm，分流孔7直径为50_60mm，角度为50-60度。本实用新型的中间包增加了容积，钢水容量增加，有利于钢水增加钢水在中间包内的停留时间，促进夹杂物的去除；设置稳流器桶状区域和稳流器挡墙起到了盛装钢水、抑制钢水湍流、混匀钢水的作用；在稳流器挡墙上开分流孔，起到分流钢水、改变钢水流向、使钢水上扬的作用。稳流器能够起到均匀钢水和优化流场减少夹杂的作用。大容量中间包，中包钢水正常浇注时间在10分钟左右，比传统中间包时间增加约I倍左右。设置了中间包稳流器，中间包钢水温度趋于均匀，取1-4流温度进行对比，由改造前的30°C左右温度差，到改造后的7°C左右温度差，钢水流场趋于合理，中间包钢水温度趋于均匀。使用本实用新型后，在铸坯上取试样，做高倍金相夹杂，从高倍金相中可以看出，铸坯中夹杂明显减少。说明中间包钢水停留时间增加，有利于夹杂物的充分上浮。本实用新型的一个实施例的尺寸如下稳流器4的本体厚度为350mm，稳流器桶状区域5的上口直径为420mm、内口直径为520_，两侧稳流器挡墙6高度为200_，厚度为120 mm,分流孔7在两侧稳流器挡墙6中间部位距离上沿100mm，分流孔7直径为50臟，角度为60度。·
权利要求1.一种改进的方坯连铸机用中间包及稳流器，其特征在于中间包(I)由两个异型中间包组成，两个异型中间包对称分布，在每个中间包(I)内设置稳流器(4)，两个中间包(I)的容量为钢水包容量的50-60%。
2.根据权利要求I所述的改进的方坯连铸机用中间包及稳流器，其特征在于所述稳流器(4)的冲击部位上设置一个上口直径小、内口直径大的桶状的钢水冲击区，在稳流器桶状区域(5)上两侧有稳流器挡墙(6)，在两侧稳流器挡墙(6)上各有一个开口向斜上方的分流孔(7)。
3.根据权利要求2所述的改进的方坯连铸机用中间包及稳流器，其特征在于所述稳流器(4)的本体厚度为350-380mm，稳流器桶状区域(5)的上口直径为400-420mm，内口直径为500-520mm，两侧稳流器挡墙(6)高度为200-220-mm，厚度为120-130mm，分流孔(7)在两侧稳流器挡墙(6)中间部位距离上沿90-110mm，分流孔(7)直径为50_60mm，角度为50-60度。
专利摘要一种改进的方坯连铸机用中间包及稳流器，属于冶金连铸设备领域，用于在连铸过程中使用，其技术方案是中间包由两个异型中间包组成，两个异型中间包对称分布，在每个中间包内设置稳流器，两个中间包的容量为钢水包容量的50-60%；稳流器的冲击部位上设置一个上口直径小、内口直径大的桶状的钢水冲击区，在稳流器桶状区域上两侧有稳流器挡墙，在两侧稳流器挡墙上各有一个开口向斜上方的分流孔。本实用新型增大了中间包的容积，增加了钢水停留时间，通过稳流器上设置钢水冲击区，挡墙和分流孔，改变了钢水的流向，节约了耐材成本，同时优化了中间包流场，很好地解决了传统中间包容量小，钢水停留时间短，夹杂物无法上浮去除的缺点。
文档编号B22D11/103GK202701326SQ201220176058
公开日2013年1月30日 申请日期2012年4月24日 优先权日2012年4月24日
发明者国富兴, 韩春良, 翁玉娟, 郭健, 胡铁军, 何顺民 申请人:河北钢铁股份有限公司承德分公司