专利名称：铸铁缸盖阀座高频淬火电源控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种铸铁缸盖阀座高频淬火电源控制系统，特别是汽车发动机行业的铸铁缸盖阀座密封面和燃烧室表面高频淬火电源控制系统。
背景技术：
柴油发动机缸盖进气和排气阀座在发动机运转过程中，阀座密封面和燃烧室长期在高温、高压环境下工作，为了确保正常工作，需要对阀座密封面和燃烧室表面进行表面高频淬火处理，提高铸铁件表面硬度和耐磨性，原设备采用高频电源是电子真空管式高频电源控制系统，属高压危险设备，设备体积大，能耗高，控制精度差，阀座表面淬火质量长期无
法满足用户要求。
发明内容本实用新型的目的是针对上述问题提供一种铸铁缸盖阀座高频淬火电源控制系统，对密封面和燃烧室表面淬火。本实用新型的技术方案本实用新型的铸铁缸盖阀座高频淬火电源控制系统包括现场エ控机、高频电源、高频电源匹配箱、高频电源PLC控制单元，现场エ控机与高频电源PLC控制单元连接，高频电源PLC控制单元与第一高频电源、第二高频电源连接，第一高频电源和第二高频电源分别与第一高频电源匹配箱、第二高频电源匹配箱连接，第一高频电源匹配箱和第二高频电源匹配箱分别与进气阀座感应加热器、排气阀座感应加热器连接；封闭式冷却控制系统与高频电源PLC控制单元连接，检测冷却水流量的各流量开关与高频电源PLC控制单元连接，高频电源PLC控制单元与淬火机床PLC控制单元连接。所述的第一高频电源匹配箱和第二高频电源匹配箱的能量反馈信号分别与高频电源PLC控制单元连接。所述的高频电源PLC控制单元与淬火机床PLC控制单元的逻辑互锁信号相连。本实用新型的优点通过计算机软件控制，控制系统响应快、精度高，系统工作稳定可靠，对不同加工零件程序编程、调整方便，效率高；本实用新型通过在エ控机上編制加工程序，下载到高频电源PLC控制单元，控制M0SFFET高频电源启动和停止，并对高频电源输出功率、输出时间实现量化控制，实现对感应器的加热能量进行精确控制，加热过程中，对冷却水流量、加热能量进行实时监控，当出现异常时及时报警停机，減少废品损失。本实用新型节能降耗达到30%，产品合格率由90%提高到99. 8%。
图I是本实用新型的原理逻辑图。
具体实施方式
图I是本实用新型的原理逻辑图本实用新型的铸铁缸盖阀座高频淬火电源控制系统包括现场エ控机、高频电源、高频电源匹配箱、PLC控制单元，现场エ控机与高频电源PLC控制单元连接，高频电源PLC控制单元与第一高频电源、第二高频电源连接，第一高频电源和第二高频电源分别与第一高频电源匹配箱、第二高频电源匹配箱连接，第一高频电源匹配箱和第二高频电源匹配箱分别与进气阀座感应加热器、排气阀座感应加热器连接；封闭式冷却控制系统与高频电源PLC控制单元连接，检测冷却水流量的各流量开关与高频电源PLC控制单元连接，高频电源PLC控制单元与淬火机床PLC控制单元连接。所述的第一高频电源匹配箱和第二高频电源匹配箱的能量反馈信号分别与高频电源PLC控制单元连接。 所述的高频电源PLC控制单元与淬火机床PLC控制单元的逻辑互锁信号相连。现场エ控机包括加热程序编辑模块、能量监控模块、冷却系统控制模块、数据存储软件模块，通过编制加热程序将加热功率和加热时间进行控制，エ控机与高频电源PLC控制単元通过MPI通讯协议连接，进行控制数据交換。淬火机床PLC控制单元与高频电源PLC控制单元连接，并进行控制数据交換。高频电源PLC控制单元与M0SFFET高频电源相连，实现对感应加热器的加热功率和加热时间精确控制，最终达到缸盖阀座密封面和燃烧室表面淬火的エ艺要求。本实用新型通过エ控机的人机界面实现对不同种类的加工零件编程，根据エ艺要求，編制对应的加热功率、时间、能量监控报警程序，最多可編制64套程序，并具备零件程序存储备份、从高频电源PLC控制单元上传和下载功能。工作过程本实用新型具备两种工作方式，一种是手动加热方式；另ー种是自动加热方式。将工作方式选择旋钮旋至手动加热，按下手动加热按钮，高频电源按照当前选择的加工程序，完成一次淬火加热动作。当方式选择旋钮旋至自动加热时，手动操作按钮无效，此时高频电源按照高频电源PLC控制单元设定的逻辑动作，自动完成淬火加热全过程。本缸盖阀座高频淬火电源控制系统具备淬火加热能量监控功能，高频电源加热过程中，自动检测感应器加热能量，同一种规格的多个零件在连续淬火加热时，每个零件淬火加热能量会发生微小波动，根据加热能量波动范围，设定合适的能量监控报警上、下限制，当淬火加热能量超过上限值或低于下限值时，系统自动报警停机，避免发生批量废品。封闭式冷却控制系统高频电源PLC控制单元控制封闭式冷却控制系统的运行，冷却流量检测开关将M0SFFET高频电源、电源匹配箱、感应加热器冷却流量信号反馈至高频电源PLC控制单元，当冷却流量异常吋，系统报警停机。
权利要求1.一种铸铁缸盖阀座高频淬火电源控制系统，包括现场工控机、高频电源、高频电源匹配箱、PLC控制单元，其特征在于现场工控机与高频电源PLC控制单元连接，高频电源PLC控制单元与第一高频电源、第二高频电源连接，第一高频电源和第二高频电源分别与第一高频电源匹配箱、第二高频电源匹配箱连接，第一高频电源匹配箱和第二高频电源匹配箱分别与进气阀座感应加热器、排气阀座感应加热器连接；封闭式冷却控制系统与高频电源PLC控制单元连接，检测冷却水流量的各流量开关与高频电源PLC控制单元连接，高频电源PLC控制单元与淬火机床PLC控制单元连接。
2.根据权利要求I所述的铸铁缸盖阀座高频淬火电源控制系统，其特征在于第一高频电源匹配箱和第二高频电源匹配箱的能量反馈信号分别与高频电源PLC控制单元连接。
3.根据权利要求I或2所述的铸铁缸盖阀座高频淬火电源控制系统，其特征在于高频电源PLC控制单元与淬火机床PLC控制单元的逻辑互锁信号相连。
专利摘要本实用新型提供一种铸铁缸盖阀座高频淬火电源控制系统，现场工控机与高频电源PLC控制单元连接，高频电源PLC控制单元与第一高频电源、第二高频电源连接，第一高频电源和第二高频电源分别与第一高频电源匹配箱、第二高频电源匹配箱连接，第一高频电源匹配箱和第二高频电源匹配箱分别与进气阀座感应加热器、排气阀座感应加热器连接；封闭式冷却控制系统与高频电源PLC控制单元连接，检测冷却水流量的各流量开关与高频电源PLC控制单元连接，高频电源PLC控制单元与淬火机床PLC控制单元连接。第一高频电源匹配箱和第二高频电源匹配箱的能量反馈信号分别与高频电源PLC控制单元连接。高频电源PLC控制单元与淬火机床PLC控制单元的逻辑互锁信号相连。
文档编号C21D1/10GK202576484SQ20122020212
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月8日 优先权日2012年5月8日
发明者孙志伟, 刘戈武, 韩淑敏 申请人:东风康明斯发动机有限公司