专利名称：新型高频淬火机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种淬火机床,特别是一种新型高频淬火机床,属于淬火机床技术领域背景技术：
高中频淬火机床在机械制造领域已得到广泛的推广应用，在现有的高中频淬火机床上，高中频淬火机床基本上是只能对比较规则的加工部件与工件进行淬火，对一些结构复杂、曲面淬火面积大、要求淬火质量高的工件，目前只能采用人工的方式对工件进行淬火处理，由此，不但劳动强度大、工作效率低、淬火的质量也不易控制。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种技术含量高，自动化程度强、定位准、速度快、质量好、劳动强度低的一种新型高频淬火机床，克服现有的淬火机床所存在的人工淬火处理劳动强度大、工作效率低、淬火的质量也不易控制的缺陷。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种新型高频淬火机床，它是由机床底座、进给丝杆、双给导轨、加固螺栓、单臂悬臂、减速箱、中高伺服电机、减伺立柱、中高控制丝杆、旋转淬火头、移动工作台组成，高频淬火机床有一机床底座，在机床底座的上面分别安装有进给丝杆、双给导轨与减伺立柱，将进给丝杆的一端与双给导轨相连接，另一端通过螺纹配合的关系与移动工作台相连接；在减伺立柱的中高部位与顶端部位分别安装有单臂悬臂、减速箱与中高伺服电机，将中高控制丝杆一端与减速箱的输出轴相连接，另一端通过螺纹配合的方式与单臂悬臂相连接，在单臂悬臂的中端部位安装有旋转淬火头，将旋转淬火头通过加固螺栓固定在单臂悬臂的上面。有益效果由于本实用新型采用了进给丝杆、双给导轨、中高控制丝杆、旋转淬火头及移动工作台进给的方式进行自动一体化淬火，不但具有定位准、速度快、质量好、劳动强度低的优点，还能满足一些具有连续曲面类工件淬火生产的需要，一床多用，有效的克服了现有淬火机床所存在的人工淬火处理劳动强度大、工作效率低、淬火的质量不易控制的缺陷。
以下结合附图
对本实用新型的结构作进一步说明。图I是本实用新型的结构原理图。图中所示1、机床底座；2、进给丝杆；3、双给导轨；4、加固螺栓；5、单臂悬臂；6、减速箱；7、中高伺服电机；8、减伺立柱；9、中高控制丝杆；10、旋转淬火头；11、移动工作台。
具体实施方式
高频淬火机床有一机床底座(1)，在机床底座(I)的上面分别安装有进给丝杆(2)、双给导轨(3)与减伺立柱(8)，将进给丝杆(2)的一端与双给导轨(3)相连接，另一端通过螺纹配合的关系与移动工作台(11)相连接；在减伺立柱(8)的中高部位与顶端部位分别安装有单臂悬臂(5)、减速箱(6)与中高伺服电机(7)，将中高控制丝杆(9)一端与减速箱
(6)的输出轴相连接，另一端通过螺纹配合的方式与单臂悬臂(5)相连接，在单臂悬臂(5) 的中端部位安装有旋转淬火头(10)，将旋转淬火头(10)通过加固螺栓(4)固定在单臂悬臂
(5)的上面。
权利要求1.一种新型高频淬火机床，其特征是在减伺立柱(8)的中高部位与顶端部位分别安装 有单臂悬臂(5)、减速箱(6)与中高伺服电机(7)，将中高控制丝杆(9) 一端与减速箱(6)的输出轴相连接，另一端通过螺纹配合的方式与单臂悬臂(5)相连接，在单臂悬臂(5)的中端部位安装有旋转淬火头(10)，将旋转淬火头(10)通过加固螺栓(4)固定在单臂悬臂(5)的上面。
专利摘要一种新型高频淬火机床，它是由高频淬火机床有一机床底座，在机床底座的上面分别安装有进给丝杆、双给导轨与减伺立柱，将进给丝杆的一端与双给导轨相连接，另一端通过螺纹配合的关系与移动工作台相连接；在减伺立柱的中高部位与顶端部位分别安装有单臂悬臂、减速箱与中高伺服电机，将中高控制丝杆一端与减速箱的输出轴相连接，另一端通过螺纹配合的方式与单臂悬臂相连接，在单臂悬臂的中端部位安装有旋转淬火头，将旋转淬火头通过加固螺栓固定在单臂悬臂的上面。
文档编号C21D1/42GK202717806SQ20122023364
公开日2013年2月6日 申请日期2012年5月22日 优先权日2012年5月22日
发明者王玉玲 申请人:王玉玲