专利名称：一体化连续淬火机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连续淬火机床，特别是一种一体化连续淬火机床，属于机电一体化淬火机床技术领域。
背景技术：
目前,淬火机床在机械制造领域已得到一定的推广与应用，但就目前的淬火机床只能对一些比较规则的工件进行淬火，对于一些较为复杂、结构面大的工件进行淬火时，只有采用人工控制的方式进行淬火，人工淬火不但劳动强度大、工作效率低，最大的缺陷是淬火的质量一般淬火工无法达到质量的要求。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种一体化连续淬火机床，克服现有的淬火机床所存在的需要人工操作，不但劳动强度大、工作效率低、一般淬火工无法达到质量要求的缺陷。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种一体化连续淬火机床，它是由机床座、行走控制电机、主变减速箱、主给丝杆、主给导轨、中频悬臂、付变减速箱、高度控制电机、感应装置、主变立柱、工作台、高度定位丝杆组成，连续淬火机床有一主给导轨，将主给导轨安装在机床座的上面，将工作台安装在主给导轨的上面，在主给导轨的一端装入主变减速箱，将行走控制电机与主变减速箱安装在一起，将主给丝杆一端与主变减速箱的输出轴相对接，另一端通过螺纹与工作台相对接，将主变立柱安装在主给导轨一侧的机床座的上面，将中频悬臂安装在主变立柱的上面，将感应装置与中频悬臂对接，将付变减速箱安装在主变立柱的顶部后与高度控制电机铰接在一起，将高度定位丝杆的一端与付变减速箱的输出轴相连接，另外一端通过螺纹配合的方式与中频悬臂相连接。本实用新型是这样工作的将工件固定在工作台上面，行走控制电机在机床程序的操作控制下转动，再通过主变减速箱与主给丝杆的传动下，工作台移动工件按要求的方向转动，高度控制电机即按照要求的程序方向转动，并通过付变减速箱、高度定位丝杆、中频悬臂带动感应装置与工件保持一定的距离，对工件的要求部位进行淬火。有益效果从本实用新型的工作原理方案中可以看出，本实用新型对工件淬火具有劳动强度低，一体化程度高、连续淬火准确、质量精度高、自动控制效果好的优点，有效的克服了现有淬火机床所存在的人工淬火劳动强度大、工作效率低、一般淬火工无法达到的质量要求的缺陷。
以下结合附图
对本实用新型的结构作进一步说明。图I是本实用新型的结构原理图。图中所示1、机床座；2、行走控制电机；3、主变减速箱；4、主给丝杆；5、主给导轨；6、中频悬臂；7、付变减速箱；8、高度控制电机；9、感应装置；10、主变立柱；11、工作台；12、高度定位丝杆。
具体实施方式
连续淬火机床有一主给导轨(5)，将主给导轨(5)安装在机床座(I)的上面，将工作台(11)安装在主给导轨(5)的上面，在主给导轨(5)的一端装入主变减速箱(3)，将行走控制电机(2)与主变减速箱(3)安装在一起，将主给丝杆(4) 一端与主变减速箱(3)的输出轴相对接，另一端通过螺纹与工作台(11)相对接，将主变立柱(10)安装在主给导轨(5) —侧的机床座(I)的上面，将中频悬臂(6)安装在主变立柱(10)的上面，将感应装置(9)与中频悬臂(6 )对接，将付变减速箱(7 )安装在主变立柱(10 )的顶部后与高度控制电机(8 )铰接在一起，将高度定位丝杆(12)的一端与付变减速箱(7)的 输出轴相连接，另外一端通过螺纹配合的方式与中频悬臂(6)相连接。
权利要求1.一种一体化连续淬火机床，它是由机床座、行走控制电机、主变减速箱、主给丝杆、主给导轨、中频悬臂、付变减速箱、高度控制电机、感应装置、主变立柱、工作台、高度定位丝杆组成，其特征是主给丝杆(4) 一端与主变减速箱(3)的输出轴相对接，另一端通过螺纹与工作台(11)相对接。
2.根据权利要求书I所述的一种一体化连续淬火机床，其特征是高度定位丝杆(12)的一端与付变减速箱(7)的输出轴相连接，另外一端通过螺纹配合的方式与中频悬臂(6)相连接。
专利摘要一种一体化连续淬火机床，它是由连续淬火机床有一主给导轨，将主给导轨安装在机床座的上面，将工作台安装在主给导轨的上面，在主给导轨的一端装入主变减速箱，将行走控制电机与主变减速箱安装在一起，将主给丝杆一端与主变减速箱的输出轴相对接，另一端通过螺纹与工作台相对接，将主变立柱安装在主给导轨一侧的机床座的上面，将中频悬臂安装在主变立柱的上面，将感应装置与中频悬臂对接，将付变减速箱安装在主变立柱的顶部后与高度控制电机铰接在一起，将高度定位丝杆的一端与付变减速箱的输出轴相连接，另外一端通过螺纹配合的方式与中频悬臂相连接。
文档编号C21D1/42GK202717805SQ201220233619
公开日2013年2月6日 申请日期2012年5月22日 优先权日2012年5月22日
发明者王玉玲 申请人:王玉玲