专利名称：砂轮回转式多工位成型机投、搅料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及砂轮回转式多工位成型机，尤其是涉及砂轮回转式多工位成型机投、搅料装置。
背景技术：
目前，中型规格砂轮(外径300-500毫米，厚度10-100毫米的陶瓷砂轮、树脂结合剂砂轮)成型设备，如摆臂式三工位成型机，将投料刮料、压制成型、脱模取坯分为三个工位自动完成，该设备虽然提高了砂轮成型工作效率，但由于但其投料方式为定容投料，设有模腔深度伺服调节装置，使得投、搅料机构复杂，对成型料松散性要求极高，适应性较差，且价格十分昂贵。
发明内容本实用新型目的在于提供一种对成型料适应性广的砂轮回转式多工位成型机投、搅料装置。为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案本实用新型所述的砂轮回转式多工位成型机投、搅料装置，包括设置在所述砂轮回转式多工位成型机机座上的支撑架，在所述支撑架上位于模具组件上方垂直向下设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端部固联有导轨座，在所述导轨座上水平设置有直线导轨副，在所述直线导轨副的滑块上固联有搅料叉安装座，所述搅料叉安装座的一端与设置在导轨座上的水平气缸活塞杆端部相连接；在搅料叉安装座上垂直向下固联有至少一根搅料叉；在位于导轨座一侧的支撑架上设置有由振动电机驱动的振动筛，所述振动筛的出料口位于所述模具组件的模腔上方。本实用新型优点在于通过所述振动筛向旋转的砂轮模具内投料过程中，所述升降气缸下行带动搅料叉进入砂轮模具内，并在水平气缸驱动下使搅料叉沿砂轮模具径向往复移动，大大提高了砂轮模具内成型料的均匀一致性，为下一砂轮压制成型工序提供了可靠保证。
图I是本实用新型的结构示意图。图2是图I的I部放大结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型所述的砂轮回转式多工位成型机投、搅料装置，包括设置在所述砂轮回转式多工位成型机机座I上的L形支撑架2，在所述L形支撑架2的横架上位于模具组件3上方垂直向下设置有升降气缸4，所述升降气缸4的活塞杆端部固联有导轨座5，在所述导轨座5上水平设置有直线导轨副，在所述直线导轨副的滑块6上固联有搅料叉安装座7，所述搅料叉安装座7的一端与设置在导轨座5上的水平气缸8活塞杆端部相连接；在搅料叉安装座7上垂直向下固联有三根搅料叉9 ;在位于导轨座5 —侧的L形支撑架2的立架上设置有由振动电机10驱动的振动筛11,所述振动筛11的出料口位于所述模具 组件3的模腔上方。
权利要求1.一种砂轮回转式多工位成型机投、搅料装置，包括设置在所述砂轮回转式多工位成型机机座(I)上的支撑架(2)，其特征在于在所述支撑架(2)上位于模具组件(3)上方垂直向下设置有升降气缸(4)，所述升降气缸(4)的活塞杆端部固联有导轨座(5)，在所述导轨座(5)上水平设置有直线导轨副，在所述直线导轨副的滑块(6)上固联有搅料叉安装座(7)，所述搅料叉安装座(7)的一端与设置在导轨座(5)上的水平气缸(8)活塞杆端部相连接；在搅料叉安装座(7)上垂直向下固联有至少一根搅料叉(9);在位于导轨座(5) —侧的支撑架(2 )上设置有由振动电机(10 )驱动的振动筛(11)，所述振动筛(11)的出料口位于所述模具组件(3)的模腔上方。
专利摘要本实用新型公开了一种砂轮回转式多工位成型机投、搅料装置，包括设置在砂轮回转式多工位成型机机座上的支撑架，在支撑架上位于模具组件上方向下设置有升降气缸，升降气缸的活塞杆端部固联有导轨座，在导轨座上水平设置有直线导轨副，在直线导轨副的滑块上固联有搅料叉安装座，搅料叉安装座的一端与设置在导轨座上的水平气缸活塞杆端部相连接；在搅料叉安装座上垂直向下固联有至少一根搅料叉；在位于导轨座一侧的支撑架上设置有由振动电机驱动的振动筛，振动筛的出料口位于所述模具组件的模腔上方。本实用新型优点在于投料过程中搅料叉沿砂轮模具径向往复移动，大大提高了砂轮模具内成型料的均匀一致性，为下一砂轮压制成型工序提供了可靠保证。
文档编号B24D18/00GK202668376SQ201220298400
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月25日 优先权日2012年6月25日
发明者王智武, 邱志宏, 朱书岭, 杨兴无, 吴为, 张继峰, 王鸿鹏, 王亚军, 张金财, 薛征兵 申请人:郑州市弘毅机械有限公司