专利名称：制动器摩擦片磨削机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及汽车制动器中摩擦片的磨削设备，属于机械领域。
背景技术：
目前，制动器中摩擦片在磨削外圆时，多采用摩擦片与磨刀盘主轴垂直的切磨エ艺，这样磨出的产品直线度、平面度、垂直度及同心度都不能很好保证，随着新产品种类的不断增加以及产品质量的不断提高，磨削エ艺也急需改迸；另外，零件装卸时，需要操作者用螺钉旋紧后才能进行磨削，且每次都是单件切磨，效率低。
实用新型内容本实用新型的目的是提供ー种加工产品质量好、磨削效率高的制动器摩擦片磨削 机，更好地保证摩擦片的直线度、平面度、垂直度及同心度。为此，本实用新型提供的一种制动器摩擦片磨削机，包括机架总成，设置在机架总成上方的砂轮和砂轮驱动电机，关键在于所述砂轮的前方设置有“丄”形圆台，“丄”形圆台的上方设置有零件定位板，“丄”形圆台的下方设置有零件旋转主轴，“丄”形圆台、零件定位板和零件旋转主轴同轴设置，并通过螺杆连为一体，所述“丄”形圆台的轴线与砂轮的轴线垂直，所述“丄”形圆台的台阶面上方及零件定位板的外周共同形成两个周向布置的摩擦片容纳空间，所述零件旋转主轴的腰部设置有轴承座，所述轴承座固定在机架总成上，所述零件旋转主轴的下方设置有两个薄型气缸，每个摩擦片容纳空间的上方对应设置有ー个气动压板，每个气动压板对应设置有两个零件压紧连接拉杆，两个零件压紧连接拉杆垂直穿过零件旋转主轴、“丄”形圆台、零件定位板后与其中ー个薄型气缸相连，所述机架总成内还设置有压板气动换向感应触头和压板气动换向器，所述零件旋转主轴通过链轮链条机构与蜗轮蜗杆变速机相连，蜗轮蜗杆变速机由主轴旋转电机驱动。压板气动换向感应触头将所感应到的信息传递给压板气动换向器，压板气动换向器控制气流方向驱使第一个薄型气缸开始工作，并通过与该薄型气缸对应设置的两个零件压紧连接拉杆带动气动压板向下运动，从而将放置在第一个摩擦片容纳空间的摩擦片压紧开始摩擦片鼓径的磨削工作，待第一个摩擦片旋转到圆半径时压板气动换向感应触头断开，通过压板气动换向器驱使第二个薄型气缸收缩并压紧第二个摩擦片，同时，第一个薄型气缸伸张以便操作者取出第一个摩擦片，以此循环来完成整个多个摩擦片的磨削加工。所述砂轮和砂轮驱动电机将固定在调节板上，调节板的后端与进刀量调节螺杆的前端固连，在调节板后方的机架总成上设置有与进刀量调节螺杆匹配的调节螺母。通过进刀量调节螺杆来调节砂轮前端面与“丄”形圆台的距离，以适应不同规格摩擦片的磨削加エ。所述砂轮外缘设有砂轮罩，砂轮的ー侧设置有除尘管道，所述砂轮罩和除尘管道分别通过螺栓固定在机架总成上。当砂轮在工作中因故破坏时，砂轮罩能有效地罩住砂轮碎片，保证操作人员的安全；除尘管道与除尘器相接，及时将砂轮磨削过程中产生的灰尘吸走，保证设置的正常运行以及摩擦片的磨削质量。有益效果通过主轴旋转电机驱动、蜗轮蜗杆变速机和链轮链条机构带动零件旋转主轴转动，“丄”形圆台、零件定位板以及摩擦片随零件旋转主轴一起转动，砂轮由砂轮驱动电机驱动与摩擦片反向旋转，实现对摩擦片的磨削。通过压板气动换向感应触头和压板气动换向器控制两个薄型气缸的轮流工作，薄型气缸带动气动压板将各自对应的摩擦片压紧，实现对摩擦片的轮流磨削。由原磨刀盘切磨改为砂轮磨削エ艺，提高了产品的质量，保证了产品的生产一致性；摩擦片装卸方便快捷，只需将摩擦片防止在“丄”形圆台和零件定位板共同形成的摩擦片容纳空间上再由气动压板自动压紫；摩擦片在磨削机上的定位方式与使用状态一致，提高了摩擦片与制动鼓的最大吃合面积(最高可达95% -99% )，提高了产品的直线度、同心度、平面度和垂直。，
图I是本实用新型的结构示意图。 图2是图I的右视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型作进ー步详细说明如图I、图2所示的制动器摩擦片磨削机，主要由机架总成I、砂轮2、砂轮驱动电机3、“丄”形圆台4、零件定位板5、零件旋转主轴6、螺杆7、轴承座9、薄型气缸10、气动压板11、零件压紧连接拉杆12、压板气动换向感应触头13、压板气动换向器14、链轮链条机构15、蜗轮蜗杆变速机16等组成。砂轮2和砂轮驱动电机3设置在机架总成I的上方，砂轮2的轴线水平设置，砂轮驱动电机3位于砂轮2的后方。砂轮2的前方为工作台la，工作台Ia为机架总成I的一部分。在工作台Ia上设置有“丄”形圆台4，“丄”形圆台4的上方设置有零件定位板5，“丄”形圆台4的下方设置有零件旋转主轴6，“丄”形圆台4、零件定位板5和零件旋转主轴6同轴设置，并通过螺杆7连为一体。“丄”形圆台4的轴线与砂轮2的轴线垂直，“丄”形圆台
4的台阶面上方及零件定位板5的外周共同形成两个独立的摩擦片容纳空间8，两个摩擦片容纳空间8周向布置在零件定位板5的外周，用于放置加工零件——摩擦片21。零件旋转主轴6的腰部设置有轴承座9，轴承座9内装有轴承9a，轴承座9通过螺栓固定在机架总成I上。零件旋转主轴6的下方并排设置有两个薄型气缸10，每个摩擦片容纳空间8的上方对应设置有ー个气动压板11，每个气动压板11对应设置有两个零件压紧连接拉杆12。每两个零件压紧连接拉杆12为ー组，其上端与其中ー个气动压板11相连，其下端垂直穿过零件旋转主轴6、“丄”形圆台4、零件定位板5后与其中ー个薄型气缸10相连。机架总成I内还设置有压板气动换向感应触头13和压板气动换向器14，零件旋转主轴6通过链轮链条机构15与蜗轮蜗杆变速机16相连，蜗轮蜗杆变速机16由主轴旋转电机17驱动，蜗轮蜗杆变速机16与主轴旋转电机17之间通过链轮链条机构或皮带轮连接。作为优选，砂轮2和砂轮驱动电机3固定在调节板20上，调节板20的后端与进刀量调节螺杆18的前端固连，在调节板20后方的机架总成I上设置有与进刀量调节螺杆18匹配的调节螺母22，通过进刀量调节螺杆18在调节螺母22上的旋进或旋出，从而控制砂轮2的前端面与“丄”形圆台4的距离，以适应不同规格摩擦片的磨削加工。另外，砂轮2外缘最好设有砂轮罩2 a，砂轮2的一侧最好设置有除尘管道19，砂轮罩2a和除尘管道19分别通过螺栓固定在机架总成I上。
权利要求1.一种制动器摩擦片磨削机，包括机架总成(I)，设置在机架总成(I)上方的砂轮(2)和砂轮驱动电机(3)，其特征在于所述砂轮(2)的前方设置有“丄”形圆台(4)，“丄”形圆台(4)的上方设置有零件定位板(5)，“丄”形圆台(4)的下方设置有零件旋转主轴(6)，“丄”形圆台(4)、零件定位板(5)和零件旋转主轴(6)同轴设置，并通过螺杆(7)连为一体，所述“丄”形圆台⑷的轴线与砂轮⑵的轴线垂直，所述“丄”形圆台⑷的台阶面上方及零件定位板(5)的外周共同形成两个周向布置的摩擦片容纳空间(8)，所述零件旋转主轴(6)的腰部设置有轴承座(9)，所述轴承座(9)固定在机架总成(I)上，所述零件旋转主轴(6)的下方设置有两个薄型气缸(10)，每个摩擦片容纳空间(8)的上方对应设置有ー个气动压板(11)，每个气动压板(11)对应设置有两个零件压紧连接拉杆(12)，两个零件压紧连接拉杆(12)垂直穿过零件旋转主轴(6)、“丄”形圆台(4)、零件定位板(5)后与其中ー个薄型气缸(10)相连，所述机架总成(I)内还设置有压板气动换向感应触头(13)和压板气动换向器(14)，所述零件旋转主轴(6)通过链轮链条机构(15)与蜗轮蜗杆变速机(16)相连，蜗轮蜗杆变速机(16)由主轴旋转电机(17)驱动。
2.按照权利要求I所述的制动器摩擦片磨削机，其特征在于所述砂轮(2)和砂轮驱动电机(3)固定在调节板(20)上，调节板(20)的后端与进刀量调节螺杆(18)的前端固连，在调节板(20)后方的机架总成(I)上设置有与进刀量调节螺杆(18)匹配的调节螺母(22)。
3.按照权利要求I或2所述的制动器摩擦片磨削机，其特征在于所述砂轮(2)外缘设有砂轮罩(2a)，砂轮(2)的一侧设置有除尘管道(19)，所述砂轮罩(2a)和除尘管道(19)分别通过螺栓固定在机架总成(I)上。
专利摘要本实用新型公开了一种制动器摩擦片磨削机，由机架总成，砂轮、砂轮驱动电机、“⊥”形圆台、零件定位板、零件旋转主轴、轴承座、压板气动换向感应触头、压板气动换向器、链轮链条机构、蜗轮蜗杆变速机、主轴旋转电机等组成，“⊥”形圆台的台阶面上方及零件定位板的外周共同形成两个周向布置的摩擦片容纳空间，零件旋转主轴的下方设置有两个薄型气缸，每个摩擦片容纳空间的上方对应设置有一个气动压板，每个气动压板对应设置有两个零件压紧连接拉杆，这两个零件压紧连接拉杆的下端与其中一个薄型气缸相连。该摩擦片磨削机加工产品质量好、磨削效率高，更好地保证了摩擦片的直线度、平面度、垂直度及同心度。
文档编号B24B55/04GK202622490SQ20122030499
公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月27日 优先权日2012年6月27日
发明者敖良均, 田洪相, 陈少元 申请人:重庆市璧山宏向汽配有限公司