专利名称：构件抛丸胎架装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于钢结构构件除锈技术领域，具体涉及一种承载大型及小型构件，透过抛丸机喷仓完成构件除锈的构件抛丸胎架装置。
背景技术：
随着时代的进步，钢结构生产质量要求越来越高，特别是在承建的国外FOB钢结构供货工程中，油漆质量乃是重中之重，要保证油漆的质量，就得保证钢结构的除锈质量。在钢结构除锈过程中，抛丸机均为立式机，喷嘴为两立面设置；并且抛丸机输送构件的导轨间距为一米，很多小型构件均无法通过，无法进行除锈工作。因此，我们有必要设计出一款装置，以帮助大小构件顺利完成除锈
实用新型内容
·本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便的，又能使大、小钢结构构件顺利完成除锈工作的构件抛丸胎架装置。本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是一种构件抛丸胎架装置，它包括有两根H型钢，所述的H型钢的上翼缘面上设有两块或两块以上的凹槽卡板，在凹槽卡板的两个上端头上间隔设置有立式的圆管支撑，在没有设置立式圆管支撑的凹槽卡板的上端头上设置有卡位圆钢。按上述方案，在凹槽卡板与H型钢的上翼缘面接触的地方，以及H型钢的腹板上设有加固板。按上述方案，所述的凹槽卡板有10块，按I米间隔横向设置在H型钢的上翼缘面上；所述的圆管支撑有4根，第一根圆管支撑设置在第一块凹槽卡板的左上端头处，第二根圆管支撑设置在第四块凹槽卡板的左上端头处，第三根圆管支撑设置在第六块凹槽卡板的右上端头处，第四根圆管支撑设置在第九块凹槽卡板的右上端头处。按上述方案，所述的H型钢长8. 5米；所述的凹槽卡板为长I米、宽350毫米、厚20毫米的钢板；所述的圆管支撑为长1800毫米、直径100毫米的圆管；所述的卡位圆钢为长100毫米、直径10毫米的圆钢。按上述方案，所述的加固板为长120毫米、宽80毫米、厚10毫米的钢板。本实用新型的有益效果在于1、提供构件承载载体，并对所承载构件进行加固，使其安全通过抛丸设备，完成除锈工作。2、可以同时多构件抛丸，减少机械损耗，节约用电及劳动力，节约生产成本。3、构件为立体摆放，可以有效全方位立体的除锈，达到更佳的除锈效果。4、采用凹槽卡板和卡位圆钢，有效固定构件，防止了在抛丸过程中事故的发生。5、可以重复使用，减少材料损耗，节约成本。
图I是本实用新型一个实施例的结构示意图。[0011]图2是本实用新型一个实施例的剖视图。图3是本实用新型一个实施例的立面图。图中1- H型钢,2-凹槽卡板,3-卡位圆钢,4-圆管支撑,5-加固板。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。 参见图I、图2和图3，一种构件抛丸胎架装置，它包括两根长8. 5米、型号为145*145的H型钢1，十块长I米、宽350毫米、厚20毫米的凹槽卡板2，四根长1800毫米、直径100毫米的圆管支撑4，数根长100毫米、直径10毫米的卡位圆钢3，数块长120毫米、宽80毫米、厚10毫米的加固板5 ;所述的十块凹槽卡板2均按I米间距焊接在两根H型钢I的上翼缘面上，四根圆管支撑4在两端凹槽卡板2端头各焊接一根，其余两根分别间隔两档各焊接一根，均开口插入凹槽卡板端头焊接，即第一根圆管支撑设置在第一块凹槽卡板的左上端头处，第二根圆管支撑设置在第四块凹槽卡板的左上端头处，第三根圆管支撑设置在第六块凹槽卡板的右上端头处，第四根圆管支撑设置在第九块凹槽卡板的右上端头处。卡位圆钢3分别焊接在无圆管支撑4的凹槽卡板2的端头。所述的加固板5分别焊接在H型钢的腹板，以及焊接在凹槽卡板2与H型钢I的上翼缘面接触的地方。本实用新型的使用方法为首先将本实用新型构件抛丸胎架装置整体吊入抛丸设备的入口，按照不同构件尺寸有序的，保持间距的放在构件抛丸胎架装置上，大型构件一端要落入卡位圆钢，另一端要靠在圆管支撑上，板材构件要落入凹槽卡板的凹槽中，这样可以减少构件滑动广生的危险。装完后，启动抛丸设备，完成构件除镑工作。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改，等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种构件抛丸胎架装置，其特征在于它包括有两根H型钢，所述的H型钢的上翼缘面上设有两块或两块以上的凹槽卡板，在凹槽卡板的两个上端头上间隔设置有立式的圆管支撑，在没有设置立式圆管支撑的凹槽卡板的上端头上设置有卡位圆钢。
2.如权利要求I所述的构件抛丸胎架装置，其特征在于在凹槽卡板与H型钢的上翼缘面接触的地方，以及H型钢的腹板上设有加固板。
3.如权利要求I所述的构件抛丸胎架装置，其特征在于所述的凹槽卡板有10块，按I米间隔横向设置在H型钢的上翼缘面上；所述的圆管支撑有4根，第一根圆管支撑设置在第一块凹槽卡板的左上端头处，第二根圆管支撑设置在第四块凹槽卡板的左上端头处，第三根圆管支撑设置在第六块凹槽卡板的右上端头处，第四根圆管支撑设置在第九块凹槽卡板的右上端头处。
4.如权利要求1-3任一所述的构件抛丸胎架装置，其特征在于所述的H型钢长8.5米；所述的凹槽卡板为长I米、宽350毫米、厚20毫米的钢板；所述的圆管支撑为长1800毫米、直径100毫米的圆管；所述的卡位圆钢为长100毫米、直径10毫米的圆钢。
5.如权利要求2所述的构件抛丸胎架装置，其特征在于所述的加固板为长120毫米、宽80毫米、厚10毫米的钢板。
专利摘要本实用新型涉及一种构件抛丸胎架装置，它包括有两根H型钢，所述的H型钢的上翼缘面上设有两块或两块以上的凹槽卡板，在凹槽卡板的两个上端头上间隔设置有立式的圆管支撑，在没有设置立式圆管支撑的凹槽卡板的上端头上设置有卡位圆钢。本实用新型的有益效果在于1、提供构件承载载体，并对所承载构件进行加固，使其安全通过抛丸设备，完成除锈工作。2、可以同时多构件抛丸，减少机械损耗，节约用电及劳动力，节约生产成本。3、构件为立体摆放，可以有效全方位立体的除锈，达到更佳的除锈效果。4、采用凹槽卡板和卡位圆钢，有效固定构件，防止了在抛丸过程中事故的发生。5、可以重复使用，减少材料损耗，节约成本。
文档编号B24C9/00GK202753027SQ201220304290
公开日2013年2月27日 申请日期2012年6月27日 优先权日2012年6月27日
发明者杨飞, 易新虎, 赵海莲, 黄轶 申请人:中国一冶集团有限公司