专利名称：铸件砂芯组芯压床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工作压床，尤其涉及一种可以借助外界压力进行铸件砂芯组装、铸件砂芯粘合等作业的铸件砂芯组芯压床。
背景技术：
现有的汽车配件中会采用铸件壳模，特别是汽车配件中包括有涡轮增压器、涡轮壳、连体排气管、泵体等部件，连体排气管、涡轮壳类的铸件通常采用壳模，每套壳模一般会有5——10个砂芯、冷铁及冒口等辅助材料，这些砂芯及辅助材料要组装成套壳模。目前砂芯一般是由操作人员在带有台面的普通工作台上进行全手工组装，普通组芯工作台主要是由钢板台面及钢管支撑架等焊接构成工作台。在组装较大砂芯粘合时，一般采取冷粘和热粘对砂芯进行粘合，砂芯制出冷却后进行粘合方式为冷粘，冷粘后需要至 少静置2小时以上才可以保证粘合牢固。但此方式组合时间长，砂芯合格率不高，容易发生组合芯间的间隙较大，最终造成铸件变形或尺寸精度过大，砂芯静置过程造成砂芯堆积和场地浪费；砂芯制出立即进行粘合方式为热粘，热粘时间比冷粘时间短，但热粘过程粘合时需要借助外力进行压实，保证粘合效果，一般操作人员均用手压住砂芯，若是较大砂芯时需要两个以上操作人员进行砂芯压实，此过程由于人工压实过程中用力不均匀容易造成砂芯变形或用力过大造成砂芯断芯，同时增加操作人员的工作强度降低了工作效率。目前砂芯组装过程一般采取以上方式进行组装粘合，此方式操作过程中，容易发生砂芯组合缝隙大、砂芯变形等缺陷，使得铸件最终尺寸不合格、变形而报废。砂芯质量难以保证，不仅影响生产效率，更增加了操作人员的劳动强度。
实用新型内容本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种铸件砂芯组芯压床，借助活动压床板自动升降产生压力对铸件砂芯组装粘合等作业，提高了组芯的质量及合格率、铸件的成型合格率和生产效率，减轻了操作人员的劳动强度。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种铸件砂芯组芯压床，其特征在于，包括床体支撑架、固定压床板、活动压床板、气缸臂、弹簧伸缩杆、导向杆、导向套、活塞杆、气缸、进气调节阀、换向阀、气压调节器、导向架、下固定架和中固定架，气缸臂由垂直臂和水平臂构成，垂直臂的底端固定在床体支撑架上端的固定压床板的一侧，垂直臂的顶端固定在水平臂底面的一端，水平臂另一端固定于中固定架的中部，活塞杆的顶端连接在中固定架，其底端固定于下固定架，下固定架固定于活动压床板的中间位置，气缸两端接口分别通过气管与换向阀接口连接，而气缸的其中一端接口通过进气调节阀连接进气管，换向阀进气管接口端通过进气管与气压调节器接口相连，气压调节器另一接口通过进气管与空气压缩机连接，气缸下端左、右两侧固定数个导向套，导向杆上端固定导向架，导向架中心开设有孔，可以自由穿过气缸，多个弹簧伸缩杆按砂芯形状固定在固定压床板和活动压床板的相对的孔上，弹簧伸缩杆由钢管、弹簧和伸缩杆构成，弹簧套在伸缩杆外部，弹簧顶端固定在伸缩杆的上端，下端固定在钢管的顶端，伸缩杆下端为T形固定在钢管内部上端，钢管上端呈开口状可使伸缩杆通过，下端外表面为螺纹，固定压床板与活动压床板上设置有多个带内螺纹的孔，供与钢管下端带螺纹的外表面螺纹结合，固定压床板固定在床体支撑架的上端面板上。所述铸件砂芯组芯压床，其中，该换向阀为手柄式二位五通换向阀。所述铸件砂芯组芯压床，其中，该固定压床板与活动压床板在垂直方向位置是一致的，同时固定压床板带螺纹的孔与活动压床板带螺纹的孔是一一对应的。所述铸件砂芯组芯压床，其中，该弹簧伸缩杆下端带有螺纹，所述固定压床板带螺纹的孔与活动压床板带螺纹的孔相吻合，弹簧伸缩杆是固定在带螺纹的孔中，并在外力作用下收缩。本实用新型的有益效果是，借助活动压床板自动升降产生压力对铸件砂芯组装粘·合等作业，提高了组芯的质量及合格率、铸件的成型合格率和生产效率，减轻了操作人员的劳动强度。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。图I为本实用新型的立体结构示意图。图2为本实用新型从另一视角观察的立体结构示意图。图3为本实用新型弹簧伸缩杆的结构示意图。图中标号说明I床体支撑架 10进气调节阀2固定压床板 11换向阀3活动压床板 12气压调节器4气缸臂13导向架41垂直臂14下固定架42水平臂15中固定架5弹簧伸缩杆 16钢管6导向杆17弹簧7、导向套18伸缩杆8活塞杆9 气缸
具体实施方式
参阅图I和图2所示，本实用新型具体实施例包括床体支撑架1，固定压床板2水平放置在床体支撑架I上，采用螺栓方式连接，气缸臂4垂直连接在床体支撑架I 一边缘，采用焊接或螺栓方式连接，气缸臂上端平行于气缸臂设置并采用螺栓固定一个气缸9，中固定架15采用螺栓方式固定在气缸9下端并与气缸臂4固定连接，中固定架15两端开通孔，导向套7采用焊接或螺栓方式固定在中固定架15开孔位置，导向杆6可以通过导向套7移动，气缸9的活塞杆8设置并采用螺栓方式固定于下固定架14，下固定架14采用螺栓方式固定于活动压床板3的中间位置，气缸9两端接口分别通过气管与换向阀11接口连接，该换向阀11进气管接口端通过进气管与气压调节器12接口相连，气压调节器12另一个接口与通过进气管与空气压缩机相连。床体支撑架I及气缸臂4采用钢板及钢管或角钢焊接制成压床床体，固定压床板2、活动压床板3采用钢板制成，气缸9下端左右两边采用焊接方式固定数个导向套7，导向杆6上端固定导向架13，导向架13采用钢板制成，中心为孔可以自由穿过气缸9，中固定架15与下固定架14采用钢板制成。弹簧伸缩杆5按砂芯形状固定在采用螺栓方式固定压床板2和活动压床板3相对的孔上，弹簧伸缩杆5采用钢管16、伸缩杆18及弹簧17焊接方式制成。弹簧17套在伸缩杆18上端并固定在伸缩杆18上端,下端固定在钢管16上端,伸缩杆18下端为T型可在固定在钢管16内部，钢管16上端开口可以使伸缩杆18通过，下端表面为螺纹可以与固定压床板2与活动压床板3上带螺纹的孔进行螺纹结合。气缸9两端接口分别通过气管与换向阀11接口连接，而气缸9的其中一端接口通过进气调节阀10连接进气管。该换向阀11进气管接口端通过气管与气压调节器12接口·相连，气压调节器另一个接口与通过进气管与空气压缩机(图中未示)相连，气缸一端接口通过进气调节阀10连接进气管。换向阀11采用手动控制式二位五通换向阀，换向阀11上手柄控制气路换向来实现活塞杆8的上下运动。气缸9、进气调节阀10、换向阀11、气压调节器12、空气压缩机为市场销售产品，未说明的技术为现有技术。工作原理压床正常状态时活塞杆7收起状态，根据砂芯形状调调固定压床板2和活动压床板3上的弹簧伸缩杆5的数量和位置，调整完毕后，操作人员可将砂芯放于固定压床板2上进行组芯作业，组芯完毕后，调节换向阀11使活塞杆7开始缓慢伸出，即可带动活动压床板3缓慢向下压，最终压住砂芯静置几分钟，砂芯完全粘合后，调节换向阀11，使活塞杆7缓慢收起，即可带动活动压床板3升起，操作人员可将砂芯取出，然后进行下一个砂芯的组装工作。本实用新型的特点本实用新型操作简单、实用方便。通过活动压床板3的下压作业力进行砂芯组装、粘合等作业，防止了由于人工操作对砂芯造成磨损、变形等缺陷，提高了组芯的质量及合格率，减轻了操作人员的劳动强度。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种铸件砂芯组芯压床，其特征在于，包括床体支撑架(I)、固定压床板(2)、活动压床板(3)、气缸臂(4)、弹簧伸缩杆(5)、导向杆(6)、导向套(7)、活塞杆(8)、气缸(9)、进气调节阀(10)、换向阀(11)、气压调节器(12)、导向架(13)、下固定架(14)和中固定架(15)，气缸臂(4)由垂直臂(41)和水平臂(42)构成，垂直臂(41)的底端固定在床体支撑架(I)上端的固定压床板(2)的一侧，垂直臂(41)的顶端固定在水平臂(42)底面的一端，水平臂(42)另一端固定于中固定架(15)的中部，活塞杆(8)的顶端连接在中固定架(15)，其底端固定于下固定架(14)，下固定架(14)固定于活动压床板(3)的中间位置，气缸(9)两端接口分别通过气管与换向阀(11)接口连接，而气缸(9)的其中一端接口通过进气调节阀(10)连接进气管，换向阀(11)进气管接口端通过进气管与气压调节器(12)接口相连，气压调节器(12)另一接口通过进气管与空气压缩机连接，气缸(9)下端左、右两侧固定数个导向套(7)，导向杆(6)上端固定导向架(13)，导向架(13)中心开设有孔，可以自由穿过气缸(9)，多个弹簧伸缩杆(5)按砂芯形状固定在固定压床板(2)和活动压床板(3)的相对的孔上，弹簧伸缩杆(5)由钢管(16)、弹簧(17)和伸缩杆(18)构成，弹簧(17)套在伸缩杆(18)外部，弹簧(17)顶端固定在伸缩杆(18)的上端，下端固定在钢管(16)的顶端，伸缩杆(18)下端为T形固定在钢管(16)内部上端，钢管(16)上端呈开口状可使伸缩杆(18)通过，下端外表面为螺纹，固定压床板(2)与活动压床板(3)上设置有多个带内螺纹的孔，供与钢管(16)下端带螺纹的外表面螺纹结合，固定压床板(2)固定在床体支撑架(I)的上端面板上。
2.根据权利要求I所述的铸件砂芯组芯压床，其特征在于所述换向阀(11)为手柄式二位五通换向阀。
3.根据权利要求I所述的铸件砂芯组芯压床，其特征在于所述固定压床板(2)与活动压床板(3)在垂直方向位置是一致的，同时固定压床板(2)带螺纹的孔与活动压床板(3)带螺纹的孔是一一对应的。
4.根据权利要求I所述的铸件砂芯组芯压床，其特征在于所述弹簧伸缩杆(5)下端带有螺纹，所述固定压床板(2)带螺纹的孔与活动压床板(3)带螺纹的孔相吻合，弹簧伸缩杆(5)是固定在带螺纹的孔中，并在外力作用下收缩。
专利摘要一种铸件砂芯组芯压床，包括床体支撑架、固定压床板、活动压床板、气缸臂、弹簧伸缩杆、导向杆、导向套、活塞杆、气缸、进气调节阀、换向阀、气压调节器、导向架、下固定架和中固定架，气缸臂由垂直臂和水平臂构成，垂直臂的底端固定在床体支撑架上端的固定压床板的一侧，垂直臂的顶端固定在水平臂底面的一端，水平臂另一端固定于中固定架的中部，活塞杆的顶端连接在中固定架，其底端固定于下固定架，下固定架固定于活动压床板的中间位置，气缸两端接口分别通过气管与换向阀接口连接，借助活动压床板自动升降产生压力对铸件砂芯组装粘合等作业，提高了组芯的质量及合格率、铸件的成型合格率和生产效率，减轻了操作人员的劳动强度。
文档编号B22C9/10GK202725968SQ20122043157
公开日2013年2月13日 申请日期2012年8月28日 优先权日2012年8月28日
发明者郑景文, 郑俊雄, 夏超 申请人:天津久增金属有限公司