专利名称：具有多边形内腔的圆坯结晶器铜管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及连铸设备的结晶器铜管，具体涉及一种具有多边形内腔的圆坯结晶器铜管。
背景技术：
结晶器铜管是连铸机的重要部件，钢水直接浇铸在结晶器铜管内，并在铜管内连续冷却成型拉制出钢坯。现行的圆坯结晶器铜管的内腔截面都是圆形，从上到下圆形尺寸逐渐减小形成锥度，该种结晶器铜管存在的问题是铜管的锥度加大，钢坯与铜管贴合好，钢坯坯壳均匀，但是拉坯阻力大，坯壳容易被拉断；铜管锥度小，钢坯与铜管贴合不好，钢坯坯壳形成不均匀，钢坯容易产生纵向凹陷、钢坯椭圆、漏钢及心部组织疏松等现象。
发明内容本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种能够有效提高钢坯拉速，保证钢坯质量的具有多边形内腔的圆坯结晶器铜管。实现上述目的的技术方案是一种具有多边形内腔的圆坯结晶器铜管，它包括有从上到下尺寸逐渐减小形成锥度的管体，该管体的内腔由上部的正多边形截面内腔与下部的圆形截面内腔组成，其正多边形截面的内腔与圆形截面的内腔过渡相接。本实用新型的技术方案还包括所述管体上部的外面设置有矩形截面的环槽，该环槽的槽底面上设置有安装定位平面。本实用新型采用上部多边形内腔与下部圆形内腔组合形成具有不同内腔形状的圆坯结晶器铜管，该铜管的上部做成多边形内腔，加大此段的锥度，使形成的坯壳角部收缩加快，尽早脱离铜管，减小拉坯阻力，同时使多边形的每个边收缩相对放缓，保证钢坯与铜管贴紧，使钢坯在通过铜管上部的过程中，形成均匀、强度好的坯壳，以提高钢坯拉速，并通过铜管的下部形成高质量的圆形钢坯。
图I是本具有多边形内腔的圆坯结晶器铜管主视图；图2是图I的左视图；图3是图I的H向视图；图4是图I的A-A剖视图。
具体实施方式
结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行说明。如附图，本具有多边形内腔的圆坯结晶器铜管包括有从上到下尺寸逐渐减小形成锥度的管体1，该管体I的竖轴可以是直线，或者是向一侧弯曲的弧形线，管体I的外面为圆形，管体I的内腔由上部的正多边形截面内腔与下部的圆形截面内腔组成，其正多边形截面的内腔与圆形截面的内腔过渡相接，正多边形截面内腔的各相邻平面经圆弧角过渡相接。在管体I上部的外面设置一矩形截面的环槽2，该环槽2的槽底面上设置有定位平面 3，环槽2作为结晶器铜管安装的卡板槽，定位平面3设置一对，位于相互呈180°的位置，定位平面3作为结晶器铜管的安装定位面。
权利要求1.一种具有多边形内腔的圆坯结晶器铜管，它包括有从上到下尺寸逐渐减小形成锥度的管体(1)，其特征是该管体(I)的内腔由上部的正多边形截面内腔与下部的圆形截面内腔组成，其正多边形截面的内腔与圆形截面的内腔过渡相接。
2.根据权利要求I所述的具有多边形内腔的圆坯结晶器铜管，其特征是所述管体(I)上部的外面设置有矩形截面的环槽(2 )，该环槽(2 )的槽底面上设置有安装定位平面(3 )。
专利摘要一种用于连铸机的具有多边形内腔的圆坯结晶器铜管，它包括有从上到下尺寸逐渐减小形成锥度的管体，该管体的内腔由上部的正多边形截面内腔与下部的圆形截面内腔组成，其正多边形截面的内腔与圆形截面的内腔过渡相接。本实用新型采用上部多边形内腔与下部圆形内腔组合形成具有不同内腔形状的圆坯结晶器铜管，用于金属连铸圆坯生产，形成的钢坯坯壳均匀、强度好，能够有效提高拉速和圆坯产品质量。
文档编号B22D11/059GK202762992SQ20122044494
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月4日 优先权日2012年9月4日
发明者马龙, 王鑫荣, 刘春岩, 乔俊杰, 陈玉星 申请人:秦皇岛首钢长白结晶器有限责任公司