专利名称：无心淬火机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机床，特别涉及一种淬火机床。
背景技术：
现有的淬火机床，都是有心的，也就是在工件上要进行定心，然后工件旋转，淬火线圈相对工件运动。可以看出现有淬火机床存在以下问题，每个被淬火的工件都要定心，也就是每次只能淬火一个工件，然后工人卸下，装上另一个工件，不能连续对多个工件淬火，从而影响工作效率，同时增加工人的工作量
实用新型内容
I、所要解决的技术问题现有淬火机床，每个淬火工件都要定心，无法连续的对多个工件进行淬火，从而影响淬火的工作效率。2、技术方案为了解决现有淬火机床效率不高的问题，本实用新型提供了一种无心淬火机床，包括进料口和出料口，其特征在于进料口和出料口之间设有两对辊轮，一辊11和二辊14，三辊21和四辊22，四个辊轮同向转动，被淬火工件6从进料口进入，随着辊轮一边旋转一边前进，淬火线圈16位于两对辊轮之间，被淬火工件6之上。进料口连接输送被淬火工件6的传送带5,在传送过程中,共进入进料口的被淬火工件受到后面工件的一个推进力。出料口连接落料滑道28，使淬火完毕的工件滑到盛淬火后零件三角合20中。淬火机床的连接一个工控机，记录机床工作的各项数据，同时还自动调节淬火线圈16的输出功率对工件的加热温度进行控制。3、有益效果本实用新型不需要定心，可以对连续对多个工件进行不间断的淬火，工作效率得到大幅的提升。
图I :本发明的结构示意图。图2 :本发明中辊轮的示意图。
具体实施方式
以下结合附图来对本实用新型进行详细说明。如图I所示，发明的无心淬火机床的结构为，在进料口和出料口之间设有设有两对辊轮，一辊11和二辊14，三辊21和四辊22，四个辊轮同向转动，被淬火工件6从进料口进入，随着辊轮一边旋转一边前进，淬火线圈16位于两对辊轮之间，被淬火工件6之上。进料口连接输送被淬火工件6的传送带5，在传送过程中，共进入进料口的被淬火工件受到后面工件的一个推进力。出料口连接落料滑道28，使淬火完毕的工件滑到盛淬火后零件三角合20中。传送带5的一端连接料仓I,料仓I盛放被淬火工件6,可以如图I所示的方型,工件按次落入到传送带5中，也可以通过滑道使被淬火工件6滑到传送带5中。在料仓I的底部和传送带5上靠近进料口处设有感应器，但料仓I底部没有被淬火工件6时，传送带5上感应到传送的被淬火工件6时，机床停止工作传送带5的运动是油电机4通过主动带轮3和从动带轮7来驱动。本无心淬火机床的工作流程为被淬火工件6由传送带5传输到进料口，工件随着辊轮的转动而旋转而前进，同时加上传送带上后面的工件的推动，使被淬火工件更好的前进，经过淬火线圈16，经过另一对辊轮到达出料口，经过落料滑道28落入盛淬火后零件三角合。两对辊轮分别通过电机8和电动27驱动。电机8通过驱动齿轮9使一辊齿轮10和二辊齿轮13转动带动一辊11和二辊13转动，一辊齿轮10和二辊齿轮13之间设有接轮12，所以一辊11和二辊13同向转动，电机27通过驱动齿轮23使三辊齿轮24和四辊齿轮26转动带动三辊21和四辊22转动，三辊齿轮24和四辊齿轮26之间设有接轮25，所以三辊21和四辊22同向转动，所有的四个辊轮的转动方向一致。每对辊轮的两个辊轮之间的距离可以调节，以应对不同宽度的被淬火工件。从无心淬火机床的工作流程可以看出，被淬火工件6不需要定心，多个工件可以连续的进行淬火，工作效率得到显著的提高。对于一些质量相对轻的工件来说，工件压在辊轮上，产生的摩擦力不够使工件很好的旋转，这种情况下可以设置一个辅助轮2压住工件，使之能够充分的旋转。本无心淬火机床的每个棍轮的转速为20-250转每分钟,根据不同的工件使用不同的转速。传动带5的传送速度为0-1000毫米每分钟，也是根据不同的工件使用不同的速度。本无心淬火机床还可以设置一工控机，用来记录机床的工作情况的各种数据，包括以下数据进料速度、工件计数、淬火温度、电流电压的频率和功率、冷却水的压力和流量。同时工控机还和高频感应电源15连接，通通过高频感应电源15自动控制淬火线圈16的输出功率，使被淬火工件加热温度一致淬火均匀。工控机还设有I个显示屏，用来直观显示各项数据并自带硬盘及USB接口方便数据记录及输出。
权利要求1.一种无心淬火机床，包括进料口和出料口，其特征在于进料口和出料口之间设有两对辊轮，一辊(11)和二辊(14 )，三辊(21)和四辊(22 )，四个辊轮同向转动，每对辊轮两个辊轮之间的距离比工件的宽度略小，被淬火工件(6)从进料口进入，随着辊轮一边旋转一边前进，淬火线圈(16)位于两对辊轮之间，被淬火工件(6)之上。
2.如权利要求I任一权利要求所述，其特征在于每对辊轮上还设有一个辅助轮(2)压着被淬火工件(6)。
3.如权利要求I所述的无心淬火机床，其特征在于进料口连接输送被淬火工件(6)的传送带(5 )，在传送过程中，进入进料口的被淬火工 件(6 )受到后面工件的一个推进力。
4.如权利要求3所述的无心淬火机床,其特征在于传动带(5)—端连接料仓(I),在料仓(I)的底部和传送带(5 )上靠近进料口处设有感应器，但料仓(I)底部没有被淬火工件(6)时，传送带(5)上感应到传送的被淬火工件(6)时，机床停止工作。
5.如权利要求I或2所述的无心淬火机床，其特征在于每个辊轮的转速为20-250转每分钟。
6.如权利要求I或2所述的无心淬火机床，其特征在于每对辊轮的两个辊轮之间的距离能调整，以适合不同宽度的被淬火工件(6)。
7.如权利要求I或2所述的无心淬火机床，其特征在于出料口连接落料滑道(28)，使淬火完毕的工件滑到盛淬火后零件三角合(20)中。
8.如权利要求3或4所述的无心淬火机床，其特征在于传动带(5)的传送速度为0-1000晕米每分钟。
9.如权利要求1-4任一权利要求所述的无心淬火机床，其特征在于还设有I个工控机，用来记录淬火机床的工作情况的各种数据以及通过高频感应电源(15)自动控制淬火线圈(16)的输出功率实现温度可控。
10.如权利要求8所述的无心淬火机床，其特征在于工控机上还设有I个显示屏，使淬火机床的各项数据直观在显示屏上表示出来，并附带硬盘及USB接口实现数据的记录和输出。
专利摘要本实用新型提供了一种无心淬火机床，包括进料口和出料口，其特征在于进料口和出料口之间设有两对辊轮，一辊(11)和二辊(14)，三辊(21)和四辊(22)，四个辊轮同向转动，每对辊轮两个辊轮之间的距离比工件的宽度略小，被淬火工件(6)从进料口进入，随着辊轮一边旋转一边前进，淬火线圈(16)位于两对辊轮之间，被淬火工件(6)之上。进料口连接输送被淬火工件(6)的传送带(5)，在传送过程中，进入进料口的被淬火工件(6)受到后面工件的一个推进力。本实用新型的淬火机床不需要定心，可以对连续对多个工件进行不间断的淬火，工作效率得到大幅的提升。
文档编号C21D1/62GK202766574SQ20122044483
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月4日 优先权日2012年9月4日
发明者赵天林, 高峰, 赵玉山, 孙乐, 高景成 申请人:镇江市天祥精密机电有限公司