专利名称：连铸结晶器与弯曲段调弧用偏心轴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢铁连铸领域，尤其涉及一种连铸结晶器与弯曲段调弧用偏心轴。
背景技术：
在钢铁冶炼中，钢水都是通过结晶器进行结晶成型。通常，结晶器主要由结晶铜板和足辊所组成，该铜板面呈弧形(或直面)状。通过结晶 器成型的钢坯通常需要进行二次冷却，目前的二次冷却设备主要由弯曲段、扇形段和水管组成，其中弯曲段主要由多组辊子排列而成，多组辊子的辊面形成一个直面或弧形面。通常弯曲段与扇形段对弧完成后，由结晶器内外弧的移动来保证结晶器铜板和弯曲段吻合，这就要对这两者进行校弧调整作业。目前的结晶器与弯曲段调弧装置通过偏心轴的转动实现，所使用的的偏心距通常为5mm，然而在偏心距5mm的情况下，结晶器内外弧的调节范围较小，移动幅度最大只有10mm，一旦在这个范围内结晶器与弯曲段对弧仍不满足需要(如铜板变薄后)，则需要将结晶器总成进行拆卸并重新安装，这样不仅拆装非常麻烦，并且耗时很长，影响生产。
实用新型内容针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的就在于提供一种连铸结晶器与弯曲段调弧用偏心轴，结构简单，调节方便，能有效解决现有偏心轴偏心距较小，以致不能满足调节需要的问题。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的一种连铸结晶器与弯曲段调弧用偏心轴，包括传动轴和偏心轴段，所述偏心轴段位于传动轴中部，其特征在于所述传动轴的一端设有一转动柱，所述转动柱的截面呈正六边形；该传动轴的轴线与偏心轴段的轴线之间的距离为10mm。进一步地,所述传动轴、偏心轴段以及转动柱均由42CrMo制成。42CrMo作为一种高强度钢，被人们广泛地使用在各个领域，本实用新型采用42CrMo制作，使整体更加结实，使用寿命更长。进一步地，所述传动轴、偏心轴段以及转动柱一体成型。使整体的结合更加牢固可靠、精准度更高。与现有技术相比，本实用新型的优点在于结构简单，使用时，可通过扳手等工具旋转转动柱从而转动偏心轴，更加方便、快捷；同时，将传动轴的轴线与偏心轴段的轴线之间的距离为IOmm (即偏心距为10mm)，使结晶器的调节范围增加到20mm，更能满足结晶器与弯曲段的对弧要求，避免了将结晶器拆卸重装，从而大大减少了对弧时间，提高了工作效率。
图I为本实用新型的主视图；[0010]图2为本实用新型的侧视图。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。实施例参见图I和图2，一种连铸结晶器与弯曲段调弧用偏心轴，包括传动轴I和偏心轴段2，所述偏心轴段2位于传动轴I中部。所述传动轴I的一端具有一转动柱3，所述转动柱3的截面呈正六边形；更便于转动偏心轴，操作时可采用扳手等简单工具，并且操作更加方便。该传动轴I的轴线与偏心轴段2的轴线之间的距离为IOmm (即偏心距为10mm)，使偏心轴的偏心距更大，从而增加了调弧范围，更能满足人们的需要。所述传动轴、偏心轴段以及转动柱均由42CrMo制成；该传动轴、偏心轴段以及转动柱一体成型。使用时，将本实用新型公开的偏心轴安装在结晶器两侧。众所周知，连铸机存在外弧基准线，整个铸机机架至弯曲段偏离外弧基准线达到5. 6mm (主要是向内弧方向);同时现·行的铜板总厚度为45mm,水缝深度21mm,而结晶器铜板的报废标准为有效厚度=IOmm,铜板修复减薄量每次平均2mm(铜板修复次数可达7次)，这样铜板的修复减薄量最大为14mm，加上弯曲段偏移基准线的5. 6_，结晶器需要调节的范围达到了 19. 6_。本实用新型的结晶器偏心轴的偏心距为10mm，从而使调弧距离达到了 20mm;这样不仅能够满足结晶器对弧要求，同时能够使结晶器铜板得到最大限度的使用，节约生产成本，减少结晶器铜板更换频率，从而提闻生广效率。最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种连铸结晶器与弯曲段调弧用偏心轴，包括传动轴和偏心轴段，所述偏心轴段位于传动轴中部，其特征在于所述传动轴的一端设有一转动柱，所述转动柱的截面呈正六边形；该传动轴的轴线与偏心轴段的轴线之间的距离为10mm。
2.根据权利要求I所述的连铸结晶器与弯曲段调弧用偏心轴，其特征在于所述传动轴、偏心轴段以及转动柱均由42CrMo制成。
3.根据权利要求I或2所述的连铸结晶器与弯曲段调弧用偏心轴，其特征在于所述传动轴、偏心轴段以及转动柱一体成型。
专利摘要本实用新型公开了一种连铸结晶器与弯曲段调弧用偏心轴，包括传动轴和偏心轴段，所述偏心轴段位于传动轴中部，其特征在于所述传动轴的一端设有一转动柱，所述转动柱的截面呈正六边形；该传动轴的轴线与偏心轴段的轴线之间的距离为10mm。该偏心轴结构简单，调节方便，能有效解决现有偏心轴偏心距较小的问题，从而满足调节需要。
文档编号B22D11/057GK202752563SQ201220481890
公开日2013年2月27日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日
发明者白贵刚, 何宇明, 焦泽 申请人:重庆钢铁(集团)有限责任公司