专利名称：用于铸焊机中的顶杆刮板总成的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铸焊机领域，尤其是一种用于铸焊机中的顶杆刮板总成。
背景技术：
目前，铅酸蓄电池的制作步骤大致包括有极群组整理、模具组装、熔铅、铸焊、冷却及装盒等，其生产设备也大都采用了半自动或全自动的铸焊机，加工效率有了进一步的提高，但其中仍有一些步骤是人工进行操作，例如，将铸焊好的极群顶入电池壳体中，或是在铸焊前需要将铸焊模具中铅渣刮除，防止铸焊过程中混入杂渣，影响铸焊质量。采用人工对上述两个步骤进行操作，其缺点是增加了工人的劳动强度，严重浪费了人力资源。
发明内容针对上述技术的不足之处，本实用新型提供一种可以在将铸焊好的极群顶入电池壳体的同时，将铸焊模具中铅渣刮除，防止铸焊过程中混入杂渣，影响铸焊质量的用于铸焊机中的顶杆刮板总成。为实现上述目的，本实用新型提供一种用于铸焊机中的顶杆刮板总成，包括顶杆部分、刮板组件与吊杆组件，所述刮板组件通过所述吊杆组件安装在所述顶杆部分的底部；所述顶杆部分包括顶杆底板、顶杆集装板、顶杆组件、顶杆气缸连接杆与顶杆限位杆，所述顶杆组件与所述顶杆集装板依次安装在所述顶杆底板上，所述顶杆气缸连接杆的一端与所述顶杆限位杆的一端均是延伸至所述顶杆底板的内部；所述刮板组件由刮板、刮板压板与刮板基座构成，所述刮板通过所述刮板压板安装在所述刮板基座上。在所述刮板基座与所述顶杆底板之间还安装有多个复位弹簧组，所述复位弹簧组的两端分别与所述刮板基座以及所述顶杆底板连接。所述吊杆组件由吊杆与销轴构成，所述吊杆的两端分别与所述顶杆底板以及所述刮板基座连接，所述销轴贯穿于所述吊杆中并延伸至所述刮板基座的内部。在所述顶杆底板的两端分别安装有顶杆底板连接板，所述顶杆底板通过所述顶杆底板连接板与直线滑块连接。所述顶杆限位杆的数量为两个，在所述顶杆限位杆上还套设有锁紧螺母。所述顶杆组件由三个呈水平方式排列的顶杆构成。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点1、由于将顶杆部分与刮板组件连接在一起，因此，在将铸焊好的极群顶入电池壳体的同时，将铸焊模具中铅渣刮除，防止铸焊过程中混入杂渣，影响铸焊质量；另外，采用机械方式完成上述工序，可以降低工人的劳动强度，提高工作效率，可以避免浪费人力资源；2、由于设置了复位弹簧组，因此，当刮板底面边线与铸焊模具上表面接触时，刮板会与铸焊模具上表面形成一定的夹角，此时安装在刮板基座上的弹簧会产生一定的绕度，对刮板基座产生反作用力，迫使刮板对铸焊模具产生压力；另外，此种结构相比较普通拉伸或压缩弹簧能在经常产生铅液飞溅的环境中长时间工作而不会卡死，以保证刮板正常复位。
图1为本实用新型的主视图；图2为图1的俯视·[0015]图3为图1的侧视图。主要符号说明如下1-顶杆底板连接板2-顶板底板3-顶板集装板4-顶杆a5-顶杆b6-顶杆c7-顶杆气缸连接杆8-顶杆限位杆9_锁紧螺母10-吊杆11-复位弹簧组12-刮板压板13-刮板14-刮板基座15-销轴
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。如图1至图3所示，本实用新型提供一种用于铸焊机中的顶杆刮板总成，由顶杆部分、刮板组件、吊杆组件与复位弹簧组11，刮板组件通过吊杆组件与复位弹簧组安装在顶杆部分的底部。其中，顶杆部分包括顶杆底板2、顶杆集装板3、顶杆组件、顶杆气缸连接杆7与顶杆限位杆8，在顶杆底板2的两端分别安装有顶杆底板连接板1，顶杆底板2通过顶杆底板连接板I与直线滑块连接。顶杆组件与顶杆集装板3依次安装在顶杆底板I上，顶杆组件由三个呈水平方式排列的顶杆a4、顶杆b5与顶杆c6构成。顶杆气缸连接杆7的一端与顶杆限位杆8的一端均是延伸至顶杆底板2的内部，其中，顶杆限位杆8的数量为两个，在顶杆限位杆上还套设有锁紧螺母9。刮板组件由刮板13、刮板压板12与刮板基座14构成,刮板13通过刮板压板12安装在刮板基座13上。复位弹簧组11的两端分别与刮板基座14以及顶杆底板2连接。在本实施例中，复位弹簧组由三个水平排列的弹簧构成。吊杆组件由吊杆10与销轴15构成，吊杆10的两端分别与顶杆底板2以及刮板基座14连接，销轴15贯穿于吊杆10中并延伸至刮板基座14的内部。本实用新型将顶杆部分与刮板组件连接在一起，因此，可以在将铸焊好的极群顶入电池壳体的同时，将铸焊模具中铅渣刮除，防止铸焊过程中混入杂渣，影响铸焊质量；另夕卜，由于设置了复位弹簧组，因此，当刮板底面边线与铸焊模具上表面接触时，刮板会与铸焊模具上表面形成一定的夹角，此时安装在刮板基座上的弹簧会产生一定的绕度，对刮板基座产生反作用力，迫使刮板对铸焊模具产生压力；另外，此种结构相比较普通拉伸或压缩弹簧能在经常产生铅液飞溅的环境中长时间工作而不会卡死，以保证刮板正常复位。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种用于铸焊机中的顶杆刮板总成，其特征在于，包括顶杆部分、刮板组件与吊杆组件，所述刮板组件通过所述吊杆组件安装在所述顶杆部分的底部；所述顶杆部分包括顶杆底板、顶杆集装板、顶杆组件、顶杆气缸连接杆与顶杆限位杆，所述顶杆组件与所述顶杆集装板依次安装在所述顶杆底板上，所述顶杆气缸连接杆的一端与所述顶杆限位杆的一端均是延伸至所述顶杆底板的内部； 所述刮板组件由刮板、刮板压板与刮板基座构成，所述刮板通过所述刮板压板安装在所述刮板基座上。
2.根据权利要求1所述的用于铸焊机中的顶杆刮板总成，其特征在于，在所述刮板基座与所述顶杆底板之间还安装有多个复位弹簧组，所述复位弹簧组的两端分别与所述刮板基座以及所述顶杆底板连接。
3.根据权利要求2所述的用于铸焊机中的顶杆刮板总成，其特征在于，所述吊杆组件由吊杆与销轴构成，所述吊杆的两端分别与所述顶杆底板以及所述刮板基座连接，所述销轴贯穿于所述吊杆的中并延伸至所述刮板基座的内部。
4.根据权利要求3所述的用于铸焊机中的顶杆刮板总成，其特征在于，在所述顶杆底板的两端分别安装有顶杆底板连接板，所述顶杆底板通过所述顶杆底板连接板与直线滑块连接。
5.根据权利要求4所述的用于铸焊机中的顶杆刮板总成，其特征在于，所述顶杆限位杆的数量为两个，在所述顶杆限位杆上还套设有锁紧螺母。
6.根据权利要求5所述的用于铸焊机中的顶杆刮板总成，其特征在于，所述顶杆组件由三个呈水平方式排列的顶杆构成。
专利摘要本实用新型涉及铸焊机领域，尤其是一种用于铸焊机中的顶杆刮板总成，包括顶杆部分、刮板组件与吊杆组件，刮板组件通过吊杆组件安装在顶杆部分的底部；顶杆部分包括顶杆底板、顶杆集装板、顶杆组件、顶杆气缸连接杆与顶杆限位杆，顶杆组件与顶杆集装板依次安装在顶杆底板上，顶杆气缸连接杆的一端与顶杆限位杆的一端均是延伸至顶杆底板的内部；刮板组件由刮板、刮板压板与刮板基座构成，刮板通过刮板压板安装在刮板基座上。本实用新型通过将顶杆部分与刮板组件连接在一起，可以在将铸焊好的极群顶入电池壳体的同时，将铸焊模具中铅渣刮除，防止铸焊过程中混入杂渣，影响铸焊质量。
文档编号B22D25/04GK202894281SQ20122049773
公开日2013年4月24日 申请日期2012年9月27日 优先权日2012年9月27日
发明者孙保林, 张龙泉, 杨涛 申请人:无锡骐泽机械科技有限公司