燃烧装置及熔融金属容器的浇道洗净方法
【专利摘要】本发明的技术问题在于能利用燃烧装置在短时间内有效地对附着在熔融金属容器的浇道上的基体金属进行气刨，来恰当地对熔融金属容器的浇道进行洗净。使用如下结构的燃烧装置：在燃烧器(10)前端的中央部设有多个内焰用的燃烧用喷嘴(13a)，并在该内焰用的燃烧用喷嘴的外周侧设有多个外焰用的燃烧用喷嘴(13b)，其中，所述内焰用的燃烧用喷嘴(13a)具有将助燃性气体高速排出的助燃性气体排出喷嘴(11a)和将燃料气体排出的燃料气体排出喷嘴(12a)，所述外焰用的燃烧用喷嘴(13b)具有将助燃性气体高速排出的助燃性气体排出喷嘴(11b)和将燃料气体排出的燃料气体排出喷嘴(12b)。
【专利说明】燃烧装置及熔融金属容器的浇道洗净方法【技术领域】[0001]本发明涉及一种用于对附着在浇口盘(日文:夕'y '> 二)等熔融金属容器30 的浇道上的基体金属进行气刨(日文:溶削)的燃烧装置以及利用该燃烧装置对附着在熔融金属容器的浇道上的基体金属进行气刨来将其去除、以防止熔融金属容器的浇道堵塞的熔融金属容器的浇道洗净方法。特别地，其具有如下特点:能在短时间内有效地对附着在上述熔融金属容器的浇道上的基体金属进行气刨，并能恰当地对熔融金属容器的浇道进行洗净。【背景技术】[0002]以往，在浇口盘等熔融金属容器中，如专利文献I所示，存在如下问题:热量会被供熔融金属流过的浇道的部分中的耐火物等夺去，使得熔融金属凝固而在浇道上附着有基体金属，藉此，使浇道堵塞。另外，作为浇道的另一方式，如专利文献2所示，具有浇铸口(浇口盘上的喷嘴)，其中也存在同样的问题。[0003]因此，以往一直在研究将附着在熔融金属容器的浇道上的基体金属去除，来防止在熔融金属容器中浇道发生堵塞。[0004]此外，在将如上所述附着在浇道上的基体金属去除时，以往，通过使用燃烧器的燃烧装置使附着在浇道上的基体金属加热熔融来将其去除，但存在如下问题:为了使附着在浇道上的基体金属加热熔融来将其去除，需要很多时间。[0005]另外，为了使附着在浇道上的基体金属迅速加热熔融来将其去除，还使用射流氧枪从与燃烧装置相反一侧喷射出氧气。[0006]然而，在如上所述使用射流氧枪喷射出氧气的情况下，操作者将射流氧枪设置在恰当的位置处来喷射出氧气，因此，不仅操作麻烦，并且伴随着基体金属的加热熔融而会产生烟等，从而可能会对操作者带来不良影响。[0007]另外，以往，如专利文献2所示，提出了如下方法:在作为浇道的浇口盘的浇铸口 (浇口盘上的喷嘴)的出口侧设置密封盖，将以非氧化性气体、还原性气体或非氧化性气体与还原性气体的混合气体作为原料气体的等离子射流从等离子喷枪(日文:7° 9 卜一 ★)经由上述密封盖内喷射至附着在浇道上的基体金属，来对浇道进行洗净。[0008]然而，如上所述在作为浇道的浇口盘的浇铸口的出口侧设置密封盖，将上述原料气体作为等离子射流从等离子喷枪喷射出的情况下，存在如下问题:操作麻烦，成本增加， 并且无法迅速地将附着在浇道上的基体金属去除。[0009]现有技术文献[0010]专利文献[0011]专利文献1:日本专利特开平9 - 220647号公报[0012]专利文献2:日本专利特开平11 - 138240号公报
【发明内容】
`[0013]发明所要解决的技术问题[0014]本发明的技术问题在于解决对附着在浇口盘等熔融金属容器中的浇道上的基体 金属进行气刨时的上述问题。[0015]S卩，本发明的技术问题在于，在利用燃烧装置对附着于熔融金属容器的浇道的基 体金属进行气刨来将其去除时，能在短时间内高效地对附着在熔融金属容器的浇道上的基 体金属进行气刨，并能恰当地对熔融金属容器中的浇道进行洗净。[0016]解决技术问题所采用的技术方案[0017]在本发明的燃烧装置中，为了解决上述技术问题，在燃烧器前端的中央部设有内 焰用的燃烧用喷嘴，并在该内焰用的燃烧用喷嘴的外周侧设有外焰用的燃烧用喷嘴，从而 能独立地对内焰和外焰进行控制。[0018]此外，在上述燃烧装置中，能采用以下结构:在燃烧器前端的中央部设有多个内焰 用的燃烧用喷嘴，并在该内焰用的燃烧用喷嘴的外周侧设有多个外焰用的燃烧用喷嘴，其 中，上述内焰用的燃烧用喷嘴具有将助燃性气体排出的助燃性气体排出喷嘴和将燃料气体 排出的燃料气体排出喷嘴，上述外焰用的燃烧用喷嘴具有将助燃性气体排出的助燃性气体 排出喷嘴和将燃料气体排出的燃料气体排出喷嘴。[0019]此处，在上述燃烧装置中，能使用氧气、空气等作为上述助燃性气体，但为了提高 燃料气体的燃烧性，较为理想的是，助燃性气体使用氧气。[0020]另外，在上述燃烧装置中，在使助燃性气体从上述各助燃性气体排出喷嘴中排出 时，为了在短时间内高效地对附着在熔融金属容器的浇道上的基体金属进行气刨并朝前方 吹走，较为理想的是，使助燃性气体高速地从上述各助燃性气体排出喷嘴排出，另一方面， 若排出助燃性气体的速度过快，则火焰会升降而可能无法进行稳定的燃烧。因此，较为理想 的是，从上述各助燃性气体排出喷嘴排出的助燃性气体的排出速度处于450?500m/s的范 围内。[0021]另外，即便在如上所述使助燃性气体高速从助燃性气体排出喷嘴排出的情况下， 为了使燃料气体稳定地燃烧，较为理想的是，在上述各燃烧用喷嘴的前端部设置燃烧用凹 部。[0022]另外，在上述在燃烧器前端分别设有多个内焰用和外焰用的燃烧用喷嘴的情况 下，为了使助燃性气体和燃料气体分别恰当地供给至内焰用及外焰用的各燃烧用喷嘴中的 助燃性气体排出喷嘴和燃料气体排出喷嘴中，能将内焰用助燃性气体供给管、内焰用燃料 气体供给管、外焰用助燃性气体供给管及外焰用燃料气体供给管形成为多重管结构，其中， 上述内焰用助燃性气体供给管将助燃性气体供给到上述内焰用的燃烧用喷嘴中的助燃性 气体排出喷嘴，上述内焰用燃料气体供给管将燃料气体供给到内焰用的燃烧用喷嘴中的燃 料气体排出喷嘴，上述外焰用助燃性气体供给管将助燃性气体供给到外焰用的燃烧用喷嘴 中的助燃性气体排出喷嘴，上述外焰用燃料气体供给管将燃料气体供给到外焰用的燃烧用 喷嘴中的燃料气体排出喷嘴。[0023]另外，在上述燃烧装置中，为了在相邻的燃烧用喷嘴中彼此进行恰当的燃烧，并且 能彼此补偿燃烧，较为理想的是，在将上述助燃性气体排出喷嘴的内径设为D，并将相邻的 燃烧用喷嘴中的助燃性气体排出喷嘴间的间隔设为P的情况下，满足3 < D < 5的条件。[0024]另外，将本发明的燃烧装置用作熔融金属容器的浇道洗净装置。一般而言，熔融金属容器的浇道的截面是直径50mm以上、400mm以下的圆形或面积与该圆形面积相同的面。[0025]此外，在本发明的熔融金属容器的浇道洗净方法中，使用上述燃烧装置对附着在 熔融金属容器的浇道上的基体金属进行气刨来将其去除。[0026]此处，在使用上述燃烧装置对附着在熔融金属容器的浇道上的基体金属进行气刨 来将其去除时，较为理想的是，在对附着在熔融金属容器的浇道上的基体金属进行气刨的 初期，使上述内焰用的燃烧用喷嘴中的燃烧比外焰用的燃烧用喷嘴中的燃烧旺。另外，也能 采用如下方法:在对附着在熔融金属容器的浇道上的基体金属进行气刨的初期，仅进行上 述内焰用的燃烧用喷嘴中的燃烧，然后，仅进行外焰用的燃烧用喷嘴中的燃烧。[0027]发明效果[0028]在本发明的燃烧装置中，由于在燃烧器前端的中央部设有内焰用的燃烧用喷嘴， 并在该内焰用的燃烧用喷嘴的外周侧设有外焰用的燃烧用喷嘴，从而能独立地对内焰和外 焰进行控制，因此，在使用该燃烧装置对熔融金属容器的浇道进行洗净的情况下，能在对附 着在熔融金属容器的浇道上的基体金属进行气刨的初期，使上述内焰用的燃烧用喷嘴中的 燃烧比外焰用的燃烧用喷嘴中的燃烧旺。此外，也能采用如下方法:在对附着在熔融金属容 器的浇道上的基体金属进行气刨的初期，仅进行上述内焰用的燃烧用喷嘴中的燃烧，然后， 仅进行外焰用的燃烧用喷嘴中的燃烧。[0029]另外，在本发明的燃烧装置中，在设于燃烧器前端的多个内焰用的燃烧用喷嘴和 设于其外周侧的多个外焰用的燃烧用喷嘴中，将助燃性气体分别从助燃性气体排出喷嘴排 出来使燃料气体燃烧的情况下，能分别使助燃性气体高速地从助燃性气体排出喷嘴排出并 使燃料气体燃烧得较旺，同时在这样使助燃性气体高速地从助燃性气体排出喷嘴排出的情 况下，即便一部分燃烧用喷嘴中的火焰不稳定，也能通过相邻的燃烧用喷嘴中的燃烧来进 行补偿，因此，火焰不会飞溅，能在各燃烧用喷嘴中进行稳定的燃烧。[0030]此外，在使用本发明的燃烧装置对附着在熔融金属容器的浇道上的基体金属进行 气刨来将其去除的情况下，能在设于燃烧器前端的多个内焰用的燃烧用喷嘴和多个外焰用 的燃烧用喷嘴中分别使助燃性气体高速地从助燃性气体排出喷嘴中排出来使燃料气体燃 烧，即便如现有技术那样不使用射流氧枪，也可通过设于燃烧器前端的多个内焰用的燃烧 用喷嘴和多个外焰用的燃烧用喷嘴中的燃烧，使附着在熔融金属容器的浇道上的基体金属 迅速熔融，从而能在短时间内高效地对附着在熔融金属容器的浇道上的基体金属进行气刨 来将其去除，并能恰当地对熔融金属容器中的浇道进行洗净。【专利附图】
【附图说明】[0031]图1是本发明一实施方式的燃烧装置中的燃烧器的前端侧的示意主视图。[0032]图2是上述实施方式的燃烧装置中的、设于燃烧器前端的燃烧用喷嘴的截面说明 图。[0033]图3是表示上述实施方式的燃烧装置中的、将助燃性气体及燃料气体分别供给到 设于燃烧器前端的内焰用的燃烧用喷嘴中的助燃性气体排出喷嘴、燃料及外焰用的燃烧用 喷嘴中的助燃性气体排出喷嘴及燃烧用喷嘴的结构的示意截面说明图。[0034]图4是表示上述实施方式的燃烧装置中、利用控制装置对供给到内焰用的燃烧用 喷嘴供给的助燃性气体及燃料气体的量进行控制、同时对供给到外焰用的燃烧用喷嘴供给的助燃性气体及燃料气体的量进行控制的结构的框图。[0035]图5是表示使用上述实施方式的燃烧装置对附着在熔融金属容器的浇道上的基 体金属进行气刨的状态的示意截面说明图。[0036]图6是表示在使用上述实施方式的燃烧装置对附着在熔融金属容器的浇道上的 基体金属进行气刨的初期、使内焰用的燃烧用喷嘴中的燃烧比外焰用的燃烧用喷嘴中的燃 烧旺的状态的示意说明图。【具体实施方式】[0037]以下，基于附图，对本发明实施方式的燃烧装置及熔融金属容器的浇道洗净方法 进行具体说明，其中，在上述熔融金属容器的浇道洗净方法中，使用上述燃烧装置对附着在 熔融金属容器的浇道上的基体金属进行气刨来将该基体金属去除。另外，本发明的燃烧装 置及熔融金属容器的浇道洗净方法并不限定于下述实施方式所示的情况，其能在不改变发 明主旨的范围内进行适当改变来加以实施。[0038]在本实施方式的燃烧装置中，如图1?图3所示，在燃烧器10前端的中央部设置 多个内焰用的燃烧用喷嘴13a，并在该内焰用的燃烧用喷嘴13a的外周侧设置多个外焰用 的燃烧用喷嘴13b，另外，在该外焰用的燃烧用喷嘴13b的外周侧设置用于对上述燃烧器10 进行冷却的冷却部14，其中，上述内焰用的燃烧用喷嘴13a具有:助燃性气体排出喷嘴11a， 该助燃性气体排出喷嘴Ila使用能以音速以上的高速使由氧气及空气构成的助燃性气体 排出的拉瓦尔喷嘴(日文:’ 〃'一> )< ;以及燃料气体排出喷嘴12a，该燃料气体排出 喷嘴12a使燃料气体排出，上述燃烧用喷嘴13b具有:助燃性气体排出喷嘴11b，该助燃性 气体排出喷嘴Ilb使用能以音速以上的高速使由氧气及空气构成的助燃性气体排出的拉 瓦尔喷嘴；以及燃料气体排出喷嘴12b，该燃料气体排出喷嘴12b使燃料气体排出。[0039]此处，在上述内焰用及外焰用的各燃烧用喷嘴13a、13b中，如图2所示，在各自的 前端部设有燃烧用凹部15a、15b，使助燃性气体从上述助燃性气体排出喷嘴IlaUlb排出 至上述燃烧用凹部15a、15b，同时使燃料气体从上述燃料气体排出喷嘴12a、12b排出至上 述燃烧用凹部15a、15b，从而在上述燃烧用凹部15a、15b中，使燃料气体与助燃性气体接触 来进行燃烧。[0040]另外，在将助燃性气体供给到上述内焰用及外焰用的各燃烧用喷嘴13a、13b中的 各助燃性气体排出喷嘴lla、llb，并将燃料气体供给到各燃料气体排出喷嘴12a、12b时，在 本实施方式中，如图3所示，采用使内焰用助燃性气体供给管16a、内焰用燃料气体供给管 17a、外焰用助燃性气体供给管16b、外焰用燃料气体供给管17b配置成同心圆状的多重管 结构，并如上所述与设有内焰用及外焰用的各燃烧用喷嘴13a、13b的燃烧器10前端的喷嘴 部IOa连接，其中，上述内焰用助燃性气体供给管16a将助燃性气体供给到内焰用的燃烧用 喷嘴13a中的助燃性气体排出喷嘴11a，上述内焰用燃料气体供给管17a将燃料气体供给到 内焰用的燃烧用喷嘴13a中的燃料气体排出喷嘴12a，上述外焰用助燃性气体供给管16b将 助燃性气体供给到外焰用的燃烧用喷嘴13b中的助燃性气体排出喷嘴11b，上述外焰用燃 料气体供给管17b将燃料气体供给到外焰用的燃烧用喷嘴13b中的燃料气体排出喷嘴12b。[0041]另外，在本实施方式的燃烧装置中，如图4所示，利用控制装置20，对从助燃性气 体供给装置21供给到上述内焰用的燃烧用喷嘴13a及外焰用的燃烧用喷嘴13b中的各助燃性气体排出喷嘴IlaUlb的助燃性气体的量进行控制，并且对从燃料气体供给装置22供 给到上述内焰用的燃烧用喷嘴13a及外焰用的燃烧用喷嘴13b中的各燃料气体排出喷嘴 12a、12b的燃料气体的量进行控制。[0042]此外，如图5所示，在使用本实施方式的燃烧装置对附着在浇口盘等熔融金属容 器30中设于耐火物31的、供熔融金属流过的浇道32的部分上的基体金属33进行气刨，将 上述燃烧器10前端朝向上述浇道32的部分设置，并使助燃性气体分别从助燃性气体排出 喷嘴lla、llb排出至上述内焰用及外焰用的各燃烧用喷嘴13a、13b中的上述燃烧用凹部 15a、15b，并使燃料气体从燃料气体排出喷嘴12a、12b排出至上述内焰用及外焰用的各燃 烧用喷嘴13a、13b中的上述燃烧用凹部15a、15b，使燃料气体在内焰用及外焰用的各燃烧 用喷嘴13a、13b中燃烧，来对附着在浇道32的部分上的基体金属33进行气刨。[0043]此处，若如上所述使助燃性气体分别从助燃性气体排出喷嘴IlaUlb排出至内焰 用及外焰用的各燃烧用喷嘴13a、13b中的上述燃烧用凹部15a、15b，并使燃料气体从燃料 气体排出喷嘴12a、12b排出至内焰用及外焰用的各燃烧用喷嘴13a、13b中的上述燃烧用凹 部15a、15b，则助燃性气体和燃料气体在各燃烧用凹部15a、15b的内部彼此碰撞而被搅拌 混合，因此，能在各燃烧用喷嘴13a、13b中获得稳定的火焰，并也可防止火焰在燃烧器10的 内部逆火。[0044]此处，当使助燃性气体分别以音速以上的高速从设于内焰用及外焰用的各燃烧用 喷嘴13a、13b的上述助燃性气体排出喷嘴IlaUlb中排出时，利用内焰用及外焰用的各燃 烧用喷嘴13a、13b中的高速火焰，使附着在浇道32的部分上的基体金属33迅速熔融，并将 附着在浇道32的部分上的基体金属33迅速气刨。[0045]另外，在如上所述使助燃性气体分别以音速以上的高速从助燃性气体排出喷嘴 IlaUlb中排出的情况下，在内焰用及外焰用的各燃烧用喷嘴13a、13b的上述燃烧用凹部 15a、15b中保持火焰,并利用相邻的各燃烧用喷嘴13a、13b中的燃烧,使火焰不会迸出而熄 灭，并能在各燃烧用喷嘴13a、13b中进行稳定的燃烧。[0046]此处,若使助燃性气体从上述各助燃性气体排出喷嘴IlaUlb排出的排出速度变 慢，则无法将如上所述熔融的基体金属33朝前方压出而恰当地吹走。另一方面，若排出速 度变得过快，则各燃烧用喷嘴13a、13b中的火焰升降而使燃烧变得不稳定，藉此，燃烧效率 降低，熔解效率降低，并且噪声变大。因此，较为理想的是，将使助燃性气体从各助燃性气体 排出喷嘴I la、I Ib排出的排出速度设定为450?500m/s的范围。[0047]另外，在上述内焰用及外焰用的各燃烧用喷嘴13a、13b中，为了在相邻的燃烧用 喷嘴13a、13a、13b、13b中彼此进行恰当的燃烧，并能彼此补偿燃烧，如图1所示，在将助燃 性气体排出喷嘴I la、I Ib的内径设为D，将内焰用的燃烧用喷嘴13a和外焰用的燃烧用喷嘴 13b中分别相邻的燃烧用喷嘴13a、13a、13b、13b的助燃性气体排出喷嘴11a、11a、lib、Ilb 间的间隔设为P的情况下，较为理想的是，满足3 < P/D < 5。[0048]另外，在如上所述使燃料气体在内焰用及外焰用的各燃烧用喷嘴13a、13b中燃 烧，来对附着在浇道32的部分上的基体金属33进行气刨时，较为理想的是，在初始的阶段， 利用上述控制装置20，使从内焰用的助燃性气体排出喷嘴Ila排出的助燃性气体的量及从 内焰用的助燃性气体排出喷嘴12a排出的燃料气体的量比从外焰用的助燃性气体排出喷 嘴Ilb排出的助燃性气体的量及从外焰用的燃料气体排出喷嘴12b排出的燃料气体的量多，并如图6所示，使内焰用的燃烧用喷嘴13a中的燃烧比外焰用的燃烧用喷嘴13b中的燃烧旺。[0049]这样的话，即便因附着在浇道32上的基体金属33而使浇道32的开口变小，也能 利用内焰用的燃烧用喷嘴13a中的燃烧的火焰对该浇道32的中心部处的基体金属33迅速 地进行气刨，将浇道32贯通而使开口逐渐变大，并对附着在浇道32上的基体金属33恰当 地进行气刨，同时防止了火焰反冲(日文，7，'>二)。另外，能利用上述外焰用的燃 烧用喷嘴13b的外焰来防止卷入周围的空气，因此，可减轻内焰的速度衰减或温度降低。[0050]另外，在这样对浇道32的中心部处的基体金属33进行气刨，并将附着有基体金属 33的浇道32中的通孔扩大至一定程度之后，增加从外焰用的助燃性气体排出喷嘴I Ib排出 的助燃性气体的量及从外焰用的燃料气体排出喷嘴12b排出的燃料气体的量，从而加强外 焰用的燃烧用喷嘴13b中的燃烧，并对附着在浇道32的周边部上的基体金属33进行气刨。[0051]另外，在上述实施方式中，在对附着在浇道32上的基体金属33进行气刨的初期， 使内焰用的燃烧用喷嘴13a中的燃烧比外焰用的燃烧用喷嘴13b中的燃烧旺，但在对附着 在浇道32上的基体金属33进行气刨的后期，也可使外焰用的燃烧用喷嘴13b中的燃烧比 内焰用的燃烧用喷嘴13a中的燃烧旺。[0052]另外，在对附着在浇道32上的基体金属33进行气刨的初期，仅进行内焰用的燃烧 用喷嘴13a中的燃烧，在将附着有基体金属33的浇道32中的通孔扩大至一定程度之后，也 能仅进行外焰用的燃烧用喷嘴13b中的燃烧。[0053]如上所述，在本发明中，分别独立地对内焰用的燃烧用喷嘴13a中的燃烧和外焰 用的燃烧用喷嘴13b中的燃烧进行控制，在浇道32的开口因附着的基体金属33而变小的 情况下，使内焰用的燃烧用喷嘴13a的内焰比外焰用的燃烧用喷嘴13b的外焰旺，使浇道32 的中心部处的基体金属33熔解，为了使贯穿浇道32的开口逐渐增大而将燃料集中使用，在 贯穿浇道32的开口变大到一定程度的时候，使外焰用的燃烧用喷嘴13b中的燃烧比内焰用 的燃烧用喷嘴13a中的燃烧旺，为了扩大贯穿浇道32的开口而使燃料集中。因此，能有效 地使用燃料，并能在比现有技术更短的时间内洗净浇道32。[0054]符号说明[0055]10燃烧器[0056]IlaUlb助燃性气体排出喷嘴[0057]12a、12b燃料气体排出喷嘴[0058]13a、13b燃烧用喷嘴[0059]14冷却部[0060]15a、15b燃烧用凹部[0061]16a内焰用助燃性气体供给管[0062]16b外焰用助燃性气体供给管[0063]17a内焰用燃料气体供给管[0064]17b外焰用燃料气体供给管[0065]20控制装置[0066]21助燃性气体供给装置[0067]22燃料气体供给装置[0068]30熔融金属容器[0069]31耐火物[0070]32 浇道[0071]33基体金属[0072]D助燃性气体排出喷嘴的内径[0073]P相邻的助燃性气体排出喷嘴间的间隔
【权利要求】
1.一种燃烧装置，其特征在于，在燃烧器前端的中央部设有内焰用的燃烧用喷嘴，并在 该内焰用的燃烧用喷嘴的外周侧设有外焰用的燃烧用喷嘴，从而能独立地对内焰和外焰进 行控制。
2.如权利要求1所述的燃烧装置，其特征在于，在燃烧器前端的中央部设有多个内焰 用的燃烧用喷嘴，并在该内焰用的燃烧用喷嘴的外周侧设有多个外焰用的燃烧用喷嘴，其 中，所述内焰用的燃烧用喷嘴具有将助燃性气体排出的助燃性气体排出喷嘴和将燃料气体 排出的燃料气体排出喷嘴，所述外焰用的燃烧用喷嘴具有将助燃性气体排出的助燃性气体 排出喷嘴和将燃料气体排出的燃料气体排出喷嘴。
3.如权利要求2所述的燃烧装置，其特征在于，在各所述燃烧用喷嘴的前端部设有燃 烧用凹部，在该燃烧用凹部中设有所述助燃性气体排出喷嘴和燃料气体排出喷嘴。
4.如权利要求2或3所述的燃烧装置，其特征在于，内焰用助燃性气体供给管、内焰用 燃料气体供给管、外焰用助燃性气体供给管及外焰用燃料气体供给管形成为多重管结构， 其中，所述内焰用助燃性气体供给管将助燃性气体供给到所述内焰用的燃烧用喷嘴中的助 燃性气体排出喷嘴，所述内焰用燃料气体供给管将燃料气体供给到内焰用的燃烧用喷嘴中 的燃料气体排出喷嘴，所述外焰用助燃性气体供给管将助燃性气体供给到外焰用的燃烧用 喷嘴中的助燃性气体排出喷嘴，所述外焰用燃料气体供给管将燃料气体供给到外焰用的燃 烧用喷嘴中的燃料气体排出喷嘴。
5.如权利要求2至4中任一项所述的燃烧装置，其特征在于，从所述助燃性气体排出喷 嘴排出的助燃性气体的排出速度处于450?500m/s的范围内。
6.如权利要求2至5中任一项所述的燃烧装置，其特征在于，在将所述助燃性气体排出 喷嘴的内径设为D，并将相邻的燃烧用喷嘴中的助燃性气体排出喷嘴间的间隔设为P的情 况下，满足3 SDS 5的条件。
7.一种熔融金属容器的浇道洗净方法，其特征在于，使用权利要求1至6中任一项所述 的燃烧装置，在对附着在熔融金属容器的浇道上的基体金属进行气刨的初期，使所述内焰 用的燃烧用喷嘴中的燃烧比外焰用的燃烧用喷嘴中的燃烧旺。
8.如权利要求7所述的熔融金属容器的浇道洗净方法，其特征在于，在对附着在熔融 金属容器的浇道上的基体金属进行气刨的初期，仅进行所述内焰用的燃烧用喷嘴中的燃 烧，然后，仅进行外焰用的燃烧用喷嘴中的燃烧。
【文档编号】B22D43/00GK103561889SQ201280024930
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2012年7月30日 优先权日:2011年8月1日
【发明者】谷山公勇, 藤井邦夫, 福永新一, 平本祐二, 山地清, 秦吉范 申请人:中外炉工业株式会社