专利名称：一种高炉冲渣水多流程换热器的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于回收高炉冲渣水余热加热二次水的热交换设备，尤其涉及一种焊接板式结构的高炉冲渣水窄板片多流程换热器。
背景技术：
高炉炼铁产生大量高温熔渣，经水淬后产生大量60 90°C冲渣水，冲渣水含有固体颗粒尤其含有大量的悬浮物，如果直接采暖会在管道、散热器发生淤积、堵塞，而间接换热采用常规换热器同样会发生堵塞，无法长周期使用，因此，多年来冲渣水余热均没有全面、有效回收利用。目前用于冲渣水余热回收的换热器主要有传统管壳式换热器、螺旋板换热器，在实际应用中很短的时间即会堵塞，很难疏通。有一种渣水换热器，采用平面换热板片、冷水侧设定距柱，多板对流道结构，由于冲渣水中含有大量的悬浮物，在其多板对流道进口处织网，堵塞换热器。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是冲渣水含有大量的固体颗粒尤其含有大量的悬浮物，在换热器传热元件进口处、传热元件内部极易发生淤积、堵塞的难题，本发明克服现有技术中存在的不足，提供了一种防止淤积、堵塞的高炉冲渣水换热器。本发明是通过以下技术方案予以实现:
一种高炉冲渣水多流程换热器，包括设在上下两端的一对冲渣水接管及两对二次水接管，两端设置的两个冲渣水管箱、与冲渣水管箱连接的两个冲渣水管箱平盖及其分流箱、两侧两端的两对二次水管箱 及设置在冲渣水管箱、二次水管箱之间的由多个换热单元组成的换热板束，逐个所述换热单元包括多个水平置位的传热板片，所述传热板片一侧为冲渣水流道另一侧为二次水流道，冲渣水流道与二次水流道依次交替，传热板片的冲渣水流道侧无接触点，所述冲渣水管箱内设有分段隔板，所述分段隔板将冲渣水管箱分为对应换热单元的多段冲渣水管箱，每段冲渣水管箱外侧上端设有与冲渣水管箱平盖连接的冲渣水流道进口，每段冲渣水管箱外侧下端设有与冲渣水管箱平盖连接的冲渣水流道出口，所述换热单元的每个冲渣水流道通过连接在换热板束两端的对应段冲渣水管箱进行折程形成一个无触点的单通道冲渣水换热流程，所述二次水管箱内设有夹层管箱，将二次水管箱分段为对应换热单元的多段二次水管箱，所述换热单元的二次水流道通过连接在换热板束两侧的、两对对应段二次水管箱进行两侧进两侧出折程形成二次水换热流程，所述换热板束的多个换热单元形成多个并联的、无触点的单通道冲渣水换热流程及对应的多个并联的二次水换热流程。所述每段冲渣水管箱内设置有冲渣水管箱隔板，自冲渣水流道进口起换热单元第一个二次水流道对应位置设置隔板，另一端冲渣水管箱内的对应二次水流道位置不设隔板，下一个冲渣水管箱内二次水通道对应位置相反设置，依次交替。
所述每段二次水管箱内间隔一个或多个二次水流道的冲渣水流道对应位置设置有二次水管箱隔板。所述两端冲渣水管箱的外侧设有冲渣水管箱平盖，所述冲渣水管箱平盖上设冲渣水流道进、出口，所述冲渣水分流箱设于冲渣水管箱平盖外侧。所述传热板片设有波纹，波纹在冲渣水流道一侧无接触点。所述传热板片为光板。所述换热板束冲渣水流道宽度大于二次水流道宽度。本发明的有益效果是:
由于本发明换热单元的传热板片水平放置，传热板片冲渣水流道一侧无触点，每个冲渣水流道通过连接在换热板束两端的冲渣水管箱进行折程形成一个无触点的单通道冲渣水换热流程，冲渣水在流道进口处及其内部均不会淤积、堵塞，多个换热单元组叠成的换热板束形成多个并联的、无触点的单通道冲渣水换热流程自然也不会堵塞，同时提高了换热器的处理量；设于冲渣水管箱平盖外侧的冲渣水分流箱，其通过设于管箱平盖上的冲渣水流道口进、出口实现分流、集流、接管导入导出的作用，从而实现了多个并联的、无触点的单通道冲渣水换热流程，管箱平盖实现拆卸冲洗的功能。两侧两端的两对二次水管箱，一对进口管箱，一对出口管箱，实现两侧进两侧出，二次水在板片上分布的均匀性提升，换热器的传热效率提高，所述二次水管箱内设有夹层管箱，将二次水管箱分段为与换热单元对应的多段二次水管箱，提高换热效率，使余热尽可能多的被回收。本发明解决了冲渣水堵塞的难题，冲渣水不需要过滤直接进入换热器回收余热，操作周期长、冲洗方便、结构紧凑、传热效率高。
图1是本发明的主视结构图。图2是本发明的冲渣水流程图。图3是本发明的二次水进水流程图。图4是本发明的二次水出水流程图。图5是本发明的流道图。图中:1.冲渣水接管，2.冲渣水管箱平盖，3.二次水接管，4.压紧板，5.拉杆，
6.传热板片，7.堵条，8.冲渣水管箱隔板，9.冲渣水管箱10.夹层管箱，11.冲渣水流道，12.二次水流道，13.分段隔板，14.冲渣水流道进口，15.冲渣水流道出口，101.冲渣水分流箱，102.二次水管箱，A.冲渣水，B.二次水。
具体实施例方式为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。如图所示，本发明包括设在上下两端的一对冲渣水接管I及两对二次水接管3，两端设置的两个冲渣水管箱9、与冲渣水管箱9连接的两个冲渣水管箱平盖2及其分流箱101，两侧两端的两对二次水管箱102，设置在冲渣水管箱、二次水管箱之间的换热板束及夹紧换热板束的压紧板4和拉杆5，所述换热板束包括多个换热单元，所述换热单元包括多个水平置位的传热板片6与堵条7，所述传热板片一侧为冲渣水流道11另一侧为二次水流道12，冲渣水流道与二次水流道依次交替，传热板片的冲渣水流道侧无接触点，所述冲渣水管箱内设有分段隔板13，所述分段隔板将冲渣水管箱分为对应换热单元的多段冲渣水管箱，每段冲渣水管箱外侧上端设有与冲渣水箱连接的冲渣水流道进口 14，每段冲渣水管箱外侧下端设有与冲渣水箱连接的冲渣水流道出口 15，换热单元的每个冲渣水流道通过连接在换热板束两端的冲渣水管箱进行折程形成一个无触点的单通道冲渣水换热流程，所述二次水管箱内设有夹层管箱10，将二次水管箱分段为与换热单元对应的多段二次水管箱，所述二次水通道通过连接在换热板束两侧的两对对应段二次水管箱进行两侧进两侧出折程形成二次水换热流程，所述换热板束的多个换热单元形成多个并联的、无触点的单通道冲渣水换热流程及对应的多个并联的二次水换热流程。本例中所述换热单元的每个冲渣水流道通过连接在换热板束两端的冲渣水管箱进行折程形成一个无触点的单通道冲渣水流程，是通过每段冲渣水管箱内设置冲渣水管箱隔板8实现的:自冲渣水流道进口起换热单元第一个二次水流道对应位置设置隔板，另一端冲渣水管箱内的对应二次水流道位置不设隔板，下一个冲渣水管箱内二次水通道对应位置相反设置，依次交替。本例中所述二次水管箱内设有夹层管箱10，将二次水管箱分段为与换热单元对应的多段二次水管箱，所述二次水流道通过连接在换热单元两侧的两对对应段二次水管箱进行两侧进两侧出折程形成二次水换热流程是通过所述每段二次水管箱内间隔一个或多个二次水流道的冲渣水流道对应位置设置有二次水管箱隔板实现的。所述换热板束的冲渣水流道宽度大于二次水流道宽度。本例中所述换热板束的传热板片水平放置，板片设波纹，每两张板片对扣焊接组成板对，板对内形成二次水通道，板片二次水通道侧有触点，将这些触点点焊后内部可以承压；当然板片也可以不设波纹采用光板通过在二次水通道侧焊筋、柱方式实现，但传热效率低；多组传热板对通过 两侧堵条7支撑组叠焊接成单元，多组换热单元组成换热板束由压紧板4、拉杆5夹紧，板对之间形成冲渣水流道，由于堵条7的支撑，传热板片冲渣水流道侧波纹无接触点，即冲渣水流道一侧无触点；堵条支撑也可以通过将板片侧边直接翻转相接的方式实现。冲渣水通过冲渣水接管进入冲渣水分流箱，通过冲渣水管箱平盖上多个冲渣水流道进口分流、进入前端冲渣水管箱，通过冲渣水管箱隔板导入多个换热单元的传热板片，各自与二次水换热后到达后端冲渣水管箱，通过冲渣水管箱隔板折程再次进入传热板片到达前端冲渣水管箱，数次折程后经冲渣水管箱平盖上冲渣水流道出口进入冲渣水分流箱汇集后，由冲渣水接管流出换热器。在每个换热单元的整个换热过程中冲渣水流过每个冲渣水流道后均折程，即通过折程将全部冲渣水流道连接为只有一个通道的冲渣水换热流程。而多个换热单元组叠成的换热板束形成多个并联的无触点的单通道冲渣水换热流程，提高了换热器处理量。两个冲渣水管箱分别在换热板束的两端，冲渣水进口接管及其冲渣水分流箱设在前端管箱上，出口接管及其冲渣水分流箱设在后端管箱上。两个冲渣水管箱设置管箱平盖2，松开螺栓打开平盖后，可方便快捷地冲洗冲渣水流道。冲渣水分流箱设于冲渣水管箱平盖外侧，其通过设于管箱平盖上的冲渣水流道口进、出口实现分流、集流、接管导入导出、拆卸冲洗的功能。两对二次水管箱在换热板束两端侧面，四个角环绕换热板束布置，二次水通过二次水接管进入同一侧的两个二次水管箱的各段导入传热板对内，与冲渣水换热后到达对侧的该段两个二次水管箱，折程后再次进入传热板对内进行换热，数次折流后经二次水接管流出换热器。由于二次水较洁净、不堵塞换热器，每次折程的流道数可为多个；当然也可以单流道，结构会更复杂而无意义。两侧两端的两对二次水管箱，一对进口管箱，一对出口管箱，实现两侧进两侧出，分布的均匀性提升，换热器的传热效率提高，所述二次水管箱内设有夹层管箱，将二次水管箱分段为与换热单元对应的多段二次水管箱，提高换热效率，使余热尽可能多的被回收。二次水进口接管设在同一端两侧两个管箱上，出口接管在另一端两侧的两个管箱上。本发明作为一种全焊接板式换热器，也可用于其它含有固体颗粒和悬浮物的介质换热。本发明的冲渣水鸭嘴结构和半圆管结构，则不需要冲渣水分流箱，使用增加了换热器冲渣水接管现场配管的灵活性，具有更好的适应性。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护 范围。
权利要求
1.一种高炉冲渣水多流程换热器，其特征在于，包括设在上下两端的一对冲渣水接管及两对二次水接管，两端设置的两个冲渣水管箱、与冲渣水管箱连接的两个冲渣水管箱平盖及其分流箱、两侧两端的两对二次水管箱及设置在冲渣水管箱、二次水管箱之间的由多个换热单元组成的换热板束，逐个所述换热单元包括多个水平置位的传热板片，所述传热板片一侧为冲渣水流道另一侧为二次水流道，冲渣水流道与二次水流道依次交替，传热板片的冲渣水流道侧无接触点，所述冲渣水管箱内设有分段隔板，所述分段隔板将冲渣水管箱分为对应换热单元的多段冲渣水管箱，每段冲渣水管箱外侧上端设有与冲渣水管箱平盖连接的冲渣水流道进口，每段冲渣水管箱外侧下端设有与冲渣水管箱平盖连接的冲渣水流道出口，所述换热单元的每个冲渣水流道通过连接在换热板束两端的对应段冲渣水管箱进行折程形成一个无触点的单通道冲渣水换热流程，所述二次水管箱内设有夹层管箱，将二次水管箱分段为对应换热单元的多段二次水管箱，所述换热单元的二次水流道通过连接在换热板束两侧的、两对对应段二次水管箱进行两侧进两侧出折程形成二次水换热流程，所述换热板束的多个换热单元形成多个并联的、无触点的单通道冲渣水换热流程及对应的多个并联的二次水换热流程。
2.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣水多流程换热器，其特征在于，所述每段冲渣水管箱内设置有冲洛水管箱隔板，自冲洛水流道进口起换热单元第一个二次水流道对应位置设置隔板，另一端冲渣水管箱内的对应二次水流道位置不设隔板，下一个冲渣水管箱内二次水通道对应位置相反设置，依次交替。
3.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣水多流程换热器，其特征在于，所述每段二次水管箱内间隔一个或多个二次水流道的冲渣水流道对应位置设置有二次水管箱隔板。
4.根据权利要求1中所述的一种高炉冲渣水多流程换热器，其特征在于，所述两端冲渣水管箱的外侧设有冲渣水管箱平盖，所述冲渣水管箱平盖上设冲渣水流道进、出口，所述冲渣水分流箱设于冲渣水管箱平盖外侧。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种高炉冲渣水多流程换热器，其特征在于，所述传热板片设有波纹，波纹在冲渣水流道一侧无接触点。
6.根据权利要求1 至4中任一项所述的一种高炉冲渣水多流程换热器，其特征在于，所述传热板片为光板。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的一种高炉冲渣水多流程换热器，其特征在于，所述换热板束冲洛水流道宽度大于二次水流道宽度。
全文摘要
本发明涉及一种焊接板式结构的高炉冲渣水多流程换热器，其多个换热单元组叠成换热板束，逐个换热单元包括多个水平放置的传热板片，传热板片一侧为冲渣水流道另一侧为二次水流道，冲渣水流道一侧无触点，每个冲渣水流道通过连接在换热板束两端的冲渣水管箱进行折程形成一个无触点的单通道冲渣水换热流程，多个换热单元组叠成的换热板束形成多个并联的、无触点的单通道冲渣水换热流程；冲渣水管箱平盖外侧设冲渣水分流箱，其通过设于管箱平盖上的冲渣水流道口进、出实现分流、集流、接管导入导出、拆卸冲洗的功能；两对二次水管箱在换热板束两侧。此种换热器结构解决了冲渣水堵塞的难题，操作周期长、冲洗方便、结构紧凑、传热效率高。
文档编号C21B3/08GK103103301SQ201310067758
公开日2013年5月15日 申请日期2013年3月4日 优先权日2013年3月4日
发明者宋秉棠, 赵殿金 申请人:天津华赛尔传热设备有限公司