一种黄铜表面无铬钝化工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种黄铜表面无铬钝化工艺，该工艺采用的钝化液的组成为：苯并三氮唑10-12g/L，1-苯基-5巯基四氮唑5-8g/L，酒石酸20-22g/L，柠檬酸钠5-7g/L，钼酸钠5.5-6.5g/L，钨酸钠3.5-4.5g/L，双氧水15-19ml/L，硼酸8-10g/L，硅酸钠12-14g/L，十二烷基磺酸钠2-4g/L，余量为水；所述钝化工艺为：1)将黄铜工件常温清洗剂除油，然后清水冲洗，2)置于酸洗液中抛光，然后清水冲洗，3)放入本发明的钝化液中，保持钝化液pH值为2.5-3.5，温度为30-50℃，钝化时间为6-8min，4）钝化之后用冷去离子水清洗，取出吹干。
【专利说明】一种黄铜表面无铬钝化工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及表面处理【技术领域】，尤其涉及一种黄铜表面无铬钝化工艺。
【背景技术】
[0002] 铜和黄铜在大气中极易生锈，长期以来，人们普遍采用铬酸钝化工艺进行表面处 理来提高铜和黄铜的表面抗蚀性。虽然该工艺处理后的产品外观呈现金黄色，并具有良好 的抗腐蚀性能，但是在这种工艺中铬酸盐或三氧化铬用量很大，其六价铬的总加入量高达 约250克/升。据医学资料报道，六价铬属于一种强致癌物质，还可引起呼吸道溃疡，鼻腔 中隔膜穿孔，中毒性肝炎、皮炎和贫血等多种疾病，对人体健康危害很大，为此国家规定该 有毒物质的容许排放量为< 〇. 5mg/l，但是铬酸废液中含有毒物质的浓度高于国家规定指 标的50万倍以上，即便是耗费巨额成本也难以使其得到回收。而无法回收这些有害物质就 意味着无法从根本上解决对环境的污染问题，从而也就无法避免对人体健康造成危害这一 事实。为解决这一问题，曾有人采用丹宁酸加稀铬酸处理黄铜表面，但处理后的工件色泽较 差，抗大气腐蚀能力弱，产品不能长期储存和使用，而且原料缺乏，成本高昂，因此未能被人 们广泛采用。另外还有人采用硅酸盐来处理铜和黄铜表面，虽然该工艺处理后的膜层耐蚀 性好，但由于在高温下处理工件时，故要求工件彼此不能互相接触，以免由于工件表面粘接 而影响表面膜层质量，因此不能大批量生产，尤其是不能用于钟表件和轴承件等的大批量 生产。目前较为理想的处理方法是采用苯并三氮唑（BTA)钝化处理铜和铜合金表面，经处 理后的表面生成一层几十埃至几百埃的薄膜，该膜层很薄易于擦伤，又易于在空气中缓慢 氧化为Cu (II ) BTA，导致外观色泽逐渐变深，使外观美感受到影响，而且抗食盐水或氨水腐 蚀能力也较低，虽然在含有NaCl的弱酸性溶液中可使膜达到i5()0(U，但该厚膜的防腐蚀性 能差，色泽亦不如经铬酸处理的好。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提出一种黄铜表面无铬钝化工艺，该工艺采用的钝化液不含 铬，因此从根本上杜绝有铬带来的环境污染的问题，同时该钝化液钝化的铜表面钝化膜致 密，耐腐蚀性优异，且抗变色时间长久。
[0004] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：
[0005] -种黄铜表面无铬钝化工艺，该工艺采用的钝化液的组成为：苯并三氮唑 10-12g/L，1-苯基-5巯基四氮唑5-8g/L，酒石酸20-22g/L，柠檬酸钠5-7g/L，钥酸钠 5. 5-6. 5g/L，钨酸钠 3. 5-4. 5g/L，双氧水 15-19ml/L，硼酸 8-10g/L，硅酸钠 12-14g/L，十二 烷基磺酸钠2-4g/L，余量为水；所述钝化工艺为：
[0006] 1)将黄铜工件常温清洗剂除油，然后清水冲洗，
[0007] 2)置于酸洗液中抛光，然后清水冲洗，
[0008] 3)放入本发明的钝化液中，保持钝化液pH值为2. 5-3. 5,温度为30_50°C，钝化时 间为 6_8min，
[0009] 4)钝化之后用冷去离子水清洗，取出吹干。
[0010] 本发明的有益效果为：
[0011] 1)本发明的钝化液中不含有铬，选用1-苯基-5巯基四氮唑和苯并三氮唑复配使 用，作为主要缓蚀剂成份；对环境友好，
[0012] 2)选用双氧水、硼酸等与植酸复配使用，使黄铜表面更快形成具有一定厚度的膜 层，膜层更加致密，耐腐蚀性能持久，且抗变色时间长久。
【具体实施方式】
[0013] 实施例一
[0014] 一种黄铜表面无铬钝化工艺，该工艺采用的钝化液的组成为：苯并三氮唑10g/L， 1-苯基-5巯基四氮唑8g/L，酒石酸20g/L，柠檬酸钠7g/L，钥酸钠5. 5g/L，钨酸钠4. 5g/L， 双氧水15ml/L，硼酸10g/L，硅酸钠12g/L，十二烷基磺酸钠4g/L，余量为水；所述钝化工艺 为：
[0015] 1)将黄铜工件常温清洗剂除油，然后清水冲洗，
[0016] 2)置于酸洗液中抛光，然后清水冲洗，
[0017] 3)放入本发明的钝化液中，保持钝化液pH值为2. 5,温度为50°C，钝化时间为 6min，
[0018] 4)钝化之后用冷去离子水清洗，取出吹干。
[0019] 实施例二
[0020] 一种黄铜表面无铬钝化工艺，该工艺采用的钝化液的组成为：苯并三氮唑12g/L， 1-苯基-5巯基四氮唑5g/L，酒石酸22g/L，柠檬酸钠5g/L，钥酸钠6. 5g/L，钨酸钠3. 5g/L， 双氧水19ml/L，硼酸8g/L，硅酸钠14g/L，十二烷基磺酸钠2g/L，余量为水；所述钝化工艺 为：
[0021] 1)将黄铜工件常温清洗剂除油，然后清水冲洗，
[0022] 2)置于酸洗液中抛光，然后清水冲洗，
[0023] 3)放入本发明的钝化液中，保持钝化液pH值为3. 5,温度为30°C，钝化时间为 8min，
[0024] 4)钝化之后用冷去离子水清洗，取出吹干。
[0025] 实施例三
[0026] -种黄铜表面无铬钝化工艺，该工艺采用的钝化液的组成为：苯并三氮唑llg/L， 1-苯基-5巯基四氮唑6. 5g/L，酒石酸21g/L，朽1檬酸钠6g/L，钥酸钠6. Og/L，鹤酸钠4. 0g/ L，双氧水17ml/L，硼酸9g/L，硅酸钠13g/L，十二烷基磺酸钠3g/L，余量为水；所述钝化工艺 为：
[0027] 1)将黄铜工件常温清洗剂除油，然后清水冲洗，
[0028] 2)置于酸洗液中抛光，然后清水冲洗，
[0029] 3)放入本发明的钝化液中，保持钝化液pH值为3.0,温度为40°C，钝化时间为 7min，
[0030] 4)钝化之后用冷去离子水清洗，取出吹干。
【权利要求】
1. 一种黄铜表面无铬钝化工艺，其特征在于，该工艺采用的钝化液的组成为：苯并三 氮唑10-12g/L，1-苯基-5巯基四氮唑5-8g/L，酒石酸20-22g/L，柠檬酸钠5-7g/L，钥酸钠 5. 5-6. 5g/L，钨酸钠 3. 5-4. 5g/L，双氧水 15-19ml/L，硼酸 8-10g/L，硅酸钠 12-14g/L，十二 烷基磺酸钠2-4g/L，余量为水；所述钝化工艺为： 1) 将黄铜工件常温清洗剂除油，然后清水冲洗， 2) 置于酸洗液中抛光，然后清水冲洗， 3) 放入本发明的钝化液中，保持钝化液pH值为2. 5-3. 5,温度为30-50°C，钝化时间为 6_8min, 4) 钝化之后用冷去离子水清洗，取出吹干。
【文档编号】C23C22/40GK104250767SQ201310271612
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2013年6月28日
【发明者】潘增炎 申请人:无锡杨市表面处理科技有限公司