焦炉煤气辅助烧结的方法
【专利摘要】本发明提供一种焦炉煤气辅助烧结的方法。本发明的方法包括：烧结的过程按照每吨烧结矿0.5-3.0Nm3焦炉煤气的消耗量，在烧结料面上方喷洒焦炉煤气，同时烧结料的配碳量减少6~25%。本发明主要利用钢铁企业易得且价格低廉的焦化厂副产物焦炉煤气作为烧结矿烧结过程中的辅助燃料，同时减少焦粉比例的使用，改善了烧结气氛，保证了烧结矿的质量，有效地解决了降低少量固体燃耗与烧结矿质量不能保证之间的矛盾的技术难题。
【专利说明】焦炉煤气辅助烧结的方法
[0001]
【技术领域】： 本发明涉及一种焦炉煤气辅助烧结的方法，属于钢铁冶金【技术领域】。
[0002]
【背景技术】： 为了降低高炉炼铁焦比和冶炼成本，高炉对烧结矿的要求往往是高强度和高还原性。 烧结工序中，一般要求烧结矿具有较高的强度、高成品率、较低的返矿率，以及较低的燃料 消耗。高强度和高还原性的烧结矿在高炉冶炼过程中消耗较少的焦炭，从而降低二氧化碳 的排放。从长远角度考虑，二氧化碳减排要求将成为制约钢铁工业发展的瓶颈之一。据相 关资料介绍，烧结与高炉工序二氧化碳排放量约占工业排放总量的60%。因此，无论从企业 降低成本考虑还是从环境保护角度考虑，减少烧结固体燃料消耗比例与降低高炉炉料的燃 料比成为炼铁技术的迫切之需。
[0003] 如何保证烧结矿具有一定的强度和成品率，且固体燃料消耗比例较低成为烧结工 作者的主要研究课题之一。
[0004] 为了获得具有一定强度的烧结矿，比较常见的做法是提高烧结矿碱度。提高碱度 虽然可以一定程度上增强烧结矿的转鼓强度和成品率，但是提高碱度后将引起铁品位进一 步下降，众所周知，高炉入炉烧结矿铁品位下降1%，燃料比升高1. 5%，产量下降2. 5%，吨铁 渣量增加30kg/t，高炉煤比下降15kg/t。与此同时，使用高碱度的烧结矿，高炉必须同时加 进更多的硅石中和以满足排渣需要，从而进一步提高了出渣量，增加了炼铁成本。
[0005] 在烧结过程中，为了满足铁矿石烧结具有一定的液相作为粘结相，原料中的固体 燃料消耗比例往往较高，一般在4. 5%到5. 0%之间。
[0006] 在改善烧结矿质量的前提下降低固体燃料消耗成为烧结生产主要面临的难题之 一。解决这一技术难题成为烧结生产的迫切需求。
[0007]
【发明内容】
： 本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种焦炉煤气辅助烧结的方法，改善烧结矿 质量，同时还能够降低烧结矿固体燃料消耗的方法，解决烧结生产过程中改善烧结矿质量 的前提下无法降低固体燃料消耗的技术难题。
[0008] 上述的目的通过以下的技术方案实现： 焦炉煤气辅助烧结的方法，该方法包括：在烧结的过程按照每吨烧结矿〇. 5-3.ONm3焦 炉煤气的消耗量，在烧结料面上方喷洒焦炉煤气，同时烧结料的配碳量减少6?25%。
[0009] 所述的焦炉煤气辅助烧结的方法，所述的喷洒焦炉煤气进行的时间是在点火结束 lmin后开始喷洒焦炉煤气，喷洒时间为5-40min或喷洒长度为烧结机长度的10-80%。
[0010] 有益效果： 1.本发明在烧结过程中根据烧结矿产量的大小，按照每吨烧结矿0.5-3.ONm3焦炉煤 气的消耗量，向烧结料面喷入焦炉煤气，在负压的作用下，焦炉煤气被吸入烧结燃烧层上部 反应，以达到均衡热量的作用，可以改善烧结矿质量，同时烧结矿的固体燃料配加比例可降 低6% - 30%。利用焦炉煤气作为烧结过程的辅助燃料的烧结矿生产方法是，在烧结过程中， 在烧结机上引入少量焦炉煤气作为烧结过程的辅助燃料，与此同时，可降低烧结过程固体 燃料配比和烧结工序能耗。所述的焦炉煤气辅助烧结的方法，所述的喷洒焦炉煤气进行的 时间是在点火结束lmin后开始喷洒焦炉煤气，喷洒时间为5-40min或喷洒长度为烧结机长 度的 10-80%。
[0011] 2.本发明技术的关键在于将钢铁企业焦炉煤气作为烧结过程的辅助气体，在烧结 过程中喷入少量的焦炉煤气，改善烧结矿质量的同时，可降低烧结过程固体燃料配比。在 原料烧结过程中，焦炉煤气从烧结料面喷入，因烧结料面具有一定的负压，从而这部分焦炉 煤气被抽进烧结矿的燃烧层上部并引起反应，提高了烧结矿在l〇〇〇°C以上高温区的停留时 间，同时，由于固体燃料的减少，降低了烧结料层下部的温度使烧结过程温度更加均匀，平 衡了热量在烧结不同料层的分布，整体改善烧结矿质量。同时，固体燃料配比的减少，增加 了烧结过程中的氧化气氛，导致贴酸钙生成量增加，烧结矿质量得到改善。这就是焦炉煤气 辅助烧结技术的主要原理。
[0012] 3.本发明根据烧结机大小，按照每吨烧结矿0. 5-3.ONm3焦炉煤气的消耗量，向烧 结料面喷入焦炉煤气，在烧结负压的作用下，焦炉煤气被抽进烧结料层，并在料层上部引起 燃烧反应，提高了烧结矿在1000°c以上高温区的停留时间，同时，由于固体燃料的减少，降 低了烧结料层下部的温度使烧结过程温度更加均匀，平衡了热量在烧结不同料层的分布， 整体改善烧结矿质量。应用本技术，固体燃料配比减少，增加了烧结过程中的氧化气氛，导 致贴酸钙生成量增加，烧结矿质量得到改善。
[0013] 4.钢铁企业中，焦炉煤气容易获得，取材方便。
[0014] 5.本发明减少单位烧结矿燃料消耗，降低钢铁企业的炼铁工序能耗，相应地减少 钢铁企业二氧化碳的排放，有利于环境的改善。
[0015]
【具体实施方式】： 焦炉煤气辅助烧结技术主要是在烧结过程中，根据烧结机产量的大小，按照每吨烧结 矿0. 5-3.ONm3焦炉煤气的消耗量，向烧结料面喷入焦炉煤气，以平衡烧结料层中燃烧热分 布，总体改善烧结矿质量的技术。焦炉煤气辅助烧结技术实施过程中要做到，沿烧结机宽度 方向均匀喷洒，长度方向合理。同时，在采用焦炉煤气辅助烧结技术时，固体燃料配比应相 对降低。为了避免烧结温度过高不利于复合铁酸钙的生成，固体燃料配加比例应根据烧结 矿质量情况在原来的基础上减少固体燃料配加比例6%-30%。按照上述方法进行生产，可达 到改善烧结矿质量或烧结矿固体燃料消耗下降的目的。
[0016] 实施例1: 梅钢烧结杯实验室实例。试验前后，烧结碱度、配料比、操作参数等均没有做任何改 动。喷洒焦炉煤气前，转鼓强度为69. 20%，成品率76. 22%。为了进一步降低烧结矿固体燃 耗和改善烧结矿质量，根据烧结杯面积及产量的大小，向烧结杯料面喷洒〇. 〇93Nm3的焦炉 煤气，同时将固体燃料配比从4. 5%下降至4. 1%。采用焦炉煤气辅助烧结技术，烧结过程中 喷洒焦炉煤气一定时间。烧结结束后进行整理、相关指标测定。试验结果发现，喷洒焦炉 煤气后，烧结矿转鼓指数从原来的69. 2%增加到72. 53%，成品率从原来的76. 22%提高到 81. 61%，烧结矿固体燃料消耗从原来的54. 81kg/t降低到46. 61kg/t。将喷洒焦炉煤气前 后的烧结矿经过矿相检测对比，结果发现烧结矿中冶金性能较好的复合铁酸钙得到较大提 升，从原来的31. 31%提高到35. 26%，与此同时烧结矿的冶金性能也得到改善，还原度也从 原来的79. 3%提高到82. 4%。
[0017] 应用本发明技术后，喷洒焦炉煤气引起烧结矿质量的变化情况具体见表1 : 表1实施例1应用本发明后高低碱度烧结矿质量变化情况（％)
【权利要求】
1. 一种焦炉煤气辅助烧结的方法，其特征是：该方法包括：在烧结的过程按照每吨烧 结矿0. 5-3. ONm3焦炉煤气的消耗量，在烧结料面上方喷洒焦炉煤气，同时烧结料的配碳量 减少6?25%。
2. 根据权利要求1所述的焦炉煤气辅助烧结的方法，其特征是：所述的喷洒焦炉煤气 进行的时间是在点火结束lmin后开始喷洒焦炉煤气，喷洒时间为5-40min或喷洒长度为烧 结机长度的10-80%。
【文档编号】C22B1/16GK104342550SQ201310318214
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年7月26日 优先权日:2013年7月26日
【发明者】韩凤光, 许力贤, 刘佩秋, 邱金龙, 韩宏松, 李和平, 张玉才 申请人:上海梅山钢铁股份有限公司