一种金属防腐装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种金属防腐装置，包括电源、磷化池、控制机构和储液池，储液池通过液压泵和管道与磷化池相通，控制机构设置在磷化池内部，用于控制金属线材磷化时磷化膜的厚度，磷化池两侧壁上设置有供金属线材通过的开口，磷化池两侧分别设置有导电辊，每个导电辊分别与电源的正负极电连接，金属线材穿过磷化池时通过控制机构并与每个导电辊上端相切。本发明的一种金属防腐装置结构简单，利用电源对需要磷化的金属线材进行加热使其与磷化液进行反映的方式，对金属线材的加热远比对磷化液的加热速度快，使得磷化操作随时进行，方便了使用，同时，由于设置有控制机构，可以控制磷化膜的厚度，操作简便，提高工作效率。
【专利说明】一种金属防腐装直
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及金属制品加工领域，更具体地，涉及一种金属防腐装置。
【【背景技术】】
[0002]金属化学表面转化处理工艺可以改变金属原有的性质而提供新的物理特性或物理化学特性。在许多化学表面转化处理工艺中，由于磷化处理工艺简单、容易操作、成本低廉、用途广泛而占有重要地位。磷化处理就是用含有磷酸、磷酸盐和其他化学药品的稀溶液处理金属，在上述溶液中金属表面与磷酸、磷酸盐介质起化学反应，形成一层完整的、具有中等防腐作用的、以难溶磷酸盐为主要成份的化学转化膜，经过磷化处理的工件，其优良的物理机械性能保持不变，而被处理的金属表面，由于形成均匀的致密的磷化膜，其金属表面的性能大大提闻。
[0003]现有的磷化处理工艺采用的磷化装置大都是采用加热磷化液使之与金属发生反应，进而在金属表面形成一层稳定的磷酸盐保护膜的方法，此方法在操作时需要预先对磷化液进行加热处理才可以使用，使用不够方便；另外，一般厂家在磷化工序一般采用无差别磷化，使原材料钢材表面形成厚度一样的磷化膜，这种生产方式造成总压缩率大的半成品钢丝表面磷化膜厚度较小，奥氏体化加热时炉管堵塞的频率较低，总压缩率小的钢丝表面磷化膜厚度较大，奥氏体化加热时炉管堵塞的频率较高，导致生产效率降低。
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【发明内容】
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[0004]有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种金属防腐装置，能够解决现有技术中存在的操作不方便、不能控制磷化膜厚度导致的生产效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明采取的技术方案为:本发明提供了一种金属防腐装置，包括电源、磷化池、控制机构和储液池，储液池通过液压泵和管道与磷化池相通，控制机构设置在磷化池内部，用于控制金属线材磷化时磷化膜的厚度，磷化池两侧壁上设置有供金属线材通过的开口，磷化池两侧分别设置有导电辊，每个导电辊分别与电源的正负极电连接，金属线材穿过磷化池时通过控制机构并与每个导电辊上端相切。
[0006]优选地，控制机构包括磷化槽槽体、防腐层、轴承座、压辊、导轨和紧固机构，防腐层设置在磷化槽槽体上方，导轨设置在磷化槽槽体两外侧，轴承座通过紧固机构固定于导轨上。
[0007]优选地，液压泵和磷化池之间的管道上设置有控制阀。
[0008]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:本发明的一种金属防腐装置结构简单，利用电源对需要磷化的金属线材进行加热使其与磷化液进行反映的方式，对金属线材的加热远比对磷化液的加热速度快，使得磷化操作随时进行，方便了使用，同时，由于设置有控制机构，可以控制磷化膜的厚度，操作简便，提高工作效率。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0009]图1示出了根据本发明实施例的一种金属防腐装置的结构示意图；
[0010]结合附图在图上标记以下附图标记:
[0011]1-电源，2-磷化池，3-控制机构，4-储液池，5-液压泵，6-控制阀，7_金属线材，8-导电辊，31-磷化槽槽体，32-防腐层，33-轴承座，34-压辊，35-导轨，36-紧固机构。
【【具体实施方式】】
[0012]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
[0013]图1示出了根据本发明实施例的一种金属防腐装置的结构示意图；
[0014]如图1所示，一种金属防腐装置，包括电源1、磷化池2、控制机构3和储液池4，储液池4通过液压泵5和管道与磷化池2相通，控制机构3设置在磷化池2内部，用于控制金属线材7磷化时磷化膜的厚度，磷化池2两侧壁上设置有供金属线材7通过的开口，磷化池2两侧分别设置有导电辊8，每个导电辊8分别与电源I的正负极电连接，金属线材7穿过磷化池2时通过控制机构3并与每个导电辊8上端相切。
[0015]其中，控制机构3包括磷化槽槽体31、防腐层32、轴承座33、压辊34、导轨35和紧固机构36，防腐层32设置在磷化槽槽体31上方，导轨35设置在磷化槽槽体31两外侧，轴承座33通过紧固机构36固定于导轨35上。
[0016]液压泵5和磷化池2之间的管道上设置有控制阀6。
[0017]本发明的上述实施例的一种金属防腐装置结构简单，利用电源对需要磷化的金属线材进行加热使其与磷化液进行反映的方式，对金属线材的加热远比对磷化液的加热速度快，使得磷化操作随时进行，方便了使用，同时，由于设置有控制机构，可以控制磷化膜的厚度，操作简便，提高工作效率。
[0018]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种金属防腐装置，其特征在于，包括电源(1)、磷化池(2)、控制机构(3)和储液池(4)，所述储液池(4)通过液压泵(5 )和管道与所述磷化池(2 )相通，所述控制机构(3 )设置在所述磷化池(2)内部，用于控制金属线材(7)磷化时磷化膜的厚度，所述磷化池(2)两侧壁上设置有供所述金属线材(7)通过的开口，所述磷化池(2)两侧分别设置有导电辊(8)，每个所述导电辊(8)分别与所述电源(1)的正负极电连接，所述金属线材(7)穿过所述磷化池(2)时通过所述控制机构(3)并与每个所述导电辊(8)上端相切。
2.根据权利要求1所述的一种金属防腐装置，其特征在于，所述控制机构(3)包括磷化槽槽体(31)、防腐层(32)、轴承座(33)、压辊(34)、导轨(35)和紧固机构(36)，所述防腐层(32)设置在所述磷化槽槽体(31)上方，所述导轨(35 )设置在所述磷化槽槽体(31)两外侧，所述轴承座(33)通过所述紧固机构(36)固定于所述导轨(35)上。
3.根据权利要求1所述的一种金属防腐装置，其特征在于，所述液压泵(5)和所述磷化池(2 )之间的管道上设置有控制阀(6 )。
【文档编号】C23C22/77GK104451624SQ201310468299
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月20日 优先权日:2013年9月20日
【发明者】古子宏 申请人:天津宏兆科技发展有限公司