一种粉末冶金耐磨耐腐蚀轴承材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种粉末冶金耐磨耐腐蚀轴承材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化钒0.4-0.6、碳化铬0.2-0.3、石墨0.5-0.8、钼粉2.0-3.2、镍粉9.4-9.6、碳化硅0.15-0.25、碳化钽0.2-0.3、聚乙烯蜡粉2-3、铁粉93-94、助剂1-2；本发明耐腐蚀耐高温轴承材料，添加碳化钛、碳化钒、碳化铬、镍、钼、石墨制成，具有硬度高、不易变形、耐磨蚀性强、耐高温、耐腐蚀等特点，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良，适用于高温磨蚀环境。
【专利说明】一种粉末冶金耐磨耐腐蚀轴承材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及粉末冶金领域，特别是一种粉末冶金耐磨耐腐蚀轴承材料及其制备方
法。
【背景技术】
[0002]轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。传统的轴承多采用钢材制成，但钢的硬度较陶瓷低，采用钢做成的轴承不耐磨，且耐热性较差，当轴承长期处于高温环境时，钢材制成的轴承易发生膨胀变形，导致轴承腐蚀，寿命相应缩短。
[0003]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。粉末冶金结构件制品材料成分不受熔炼限制，既可以加入合金成分，也可以加入其它结构组分，并且在相当大的范围内根据要求进行调整，进而在力学性能上能达到与钢件匹配的效果。
[0004]粉末冶金机械化程度高，既能减少人员，又能提高效率，进而节约成本。粉末冶金技术能取代传统的制造工艺，为广大传统企业节约成本。
[0005]所以研究各种机械零部件的粉末冶金的配方，适应不同的需要，具有重要的意义。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种粉末冶金耐磨耐腐蚀轴承材料及其制备方法。
[0007]为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施:
一种粉末冶金耐磨耐腐蚀轴承材料，由下列重量份的原料制成:碳化钒0.4-0.6、碳化铬0.2-0.3、石墨0.5-0.8、钥粉2.0-3.2、镍粉9.4-9.6、碳化硅0.15-0.25、碳化钽0.2-0.3、聚乙烯蜡粉2-3、铁粉93-94、助剂1-2 ；
所述助剂由下列重量份的原料制成:铁粉3-4、高岭土 2-3、纳米碳1-2、氟化锆1-2、明矾2-3、海藻酸钠2-3、三聚磷酸钠1-2、刚玉粉2-3、硫酸铜1_2、硬酯酸钙1_2、乙烯基三乙氧基硅烷2-3 ;制备方法是将铁粉、高岭土、氟化锆、明矾、海藻酸钠、三聚磷酸钠、刚玉粉、硫酸铜混合，研磨成200-300目粉末，然后加入乙烯基三乙氧基硅烷混合均匀，在10-15Mpa下压制成坯料，然后，送入920-950°C下煅烧3-4小时，冷却后，粉碎成300-400目粉末，与其它剩余成分混合，加热至60-70°C，在1200-1500转/分下搅拌1_2小时，即得。
[0008]本发明所述粉末冶金耐磨耐腐蚀轴承材料，由以下具体步骤制成:(1)将钥粉、镍粉、铁粉混合，加入适量水中，送入球磨机中球磨，得到250-400目粉末，然后，喷雾干燥、烘干，在8-llMpa压力下压制成块状，然后在氮气保护气氛下600-65(TC进行烧结8-10小时,将烧结后的物料粉碎后过200-400目筛；
(2)将其它剩余成分混合均匀；
(3)将步骤(1)、(2)物料在55-65°C下混合搅拌均匀65-95分钟后，装入模具，压制成
坯；
(4)将压坯放在烧结炉中，以9-12°C/分钟速率升温至350-450°C条件下烧结1_2小时；然后以5-7°C /分钟速率升温至1100-1150°C条件下烧结2_3小时；最后空气中冷却至
室温即可。
[0009]本发明耐腐蚀耐高温轴承材料，添加碳化钛、碳化钒、碳化铬、镍、钥、石墨制成，具有硬度高、不易变形、耐磨蚀性强、耐高温、耐腐蚀等特点，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良，适用于高温磨蚀环境。
【具体实施方式】
[0010]下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
[0011]一种粉末冶金耐磨耐腐蚀轴承材料，由下列重量份(公斤)的原料制成:碳化钒
0.4、碳化铬0.2、石墨0.5、钥粉2.0、镍粉9.4、碳化硅0.15、碳化钽0.2、聚乙烯蜡粉2、铁粉93、助剂I ;
所述助剂由下列重量份(公斤)的原料制成:铁粉3、高岭土 2、纳米碳2、氟化锆1、明矾2、海藻酸钠3、三聚磷酸钠1、刚玉粉3、硫酸铜1、硬酯酸钙1、乙烯基三乙氧基硅烷3 ;制备方法是将铁粉、高岭土、氟化锆、明矾、海藻酸钠、三聚磷酸钠、刚玉粉、硫酸铜混合，研磨成200-300目粉末，然后加入乙烯基三乙氧基硅烷混合均匀，在10-15Mpa下压制成坯料，然后，送入920-950°C下煅烧3-4小时，冷却后，粉碎成300-400目粉末，与其它剩余成分混合，加热至60-70°C，在1200-1500转/分下搅拌1_2小时，即得。
[0012]本发明所述粉末冶金耐磨耐腐蚀轴承材料，由以下具体步骤制成:
(1)将钥粉、镍粉、铁粉混合，加入适量水中，送入球磨机中球磨，得到250-400目粉末，然后，喷雾干燥、烘干，在8-llMpa压力下压制成块状，然后在氮气保护气氛下600-65(TC进行烧结8-10小时,将烧结后的物料粉碎后过200-400目筛；
(2)将其它剩余成分混合均匀；
(3)将步骤(1)、(2)物料在55-65°C下混合搅拌均匀65-95分钟后，装入模具，压制成
坯；
(4)将压坯放在烧结炉中，以9-12°C/分钟速率升温至350-450°C条件下烧结1_2小时；然后以5-7°C /分钟速率升温至1100-1150°C条件下烧结2_3小时；最后空气中冷却至
室温即可。
[0013]经过检测，本发明轴承材料的硬度:HRC57 ;抗拉强度:650MPa。
【权利要求】
1.一种粉末冶金耐磨耐腐蚀轴承材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:碳化钒0.4-0.6、碳化铬0.2-0.3、石墨0.5-0.8、钥粉2.0-3.2、镍粉9.4-9.6、碳化硅0.15-0.25、碳化钽0.2-0.3、聚乙烯蜡粉2-3、铁粉93-94、助剂1-2 ； 所述助剂由下列重量份的原料制成:铁粉3-4、高岭土 2-3、纳米碳1-2、氟化锆1-2、明矾2-3、海藻酸钠2-3、三聚磷酸钠1-2、刚玉粉2-3、硫酸铜1_2、硬酯酸钙1_2、乙烯基三乙氧基硅烷2-3 ;制备方法是将铁粉、高岭土、氟化锆、明矾、海藻酸钠、三聚磷酸钠、刚玉粉、硫酸铜混合，研磨成200-300目粉末，然后加入乙烯基三乙氧基硅烷混合均匀，在10-15Mpa下压制成坯料，然后，送入920-950°C下煅烧3-4小时，冷却后，粉碎成300-400目粉末，与其它剩余成分混合，加热至60-70°C，在1200-1500转/分下搅拌1_2小时，即得。
2.根据权利要求1所述粉末冶金耐磨耐腐蚀轴承材料，其特征在于，由以下具体步骤制成: (1)将钥粉、镍粉、铁粉混合，加入适量水中，送入球磨机中球磨，得到250-400目粉末，然后，喷雾干燥、烘干，在8-1 IMpa压力下压制成块状，然后在氮气保护气氛下600-65(TC进行烧结8-10小时,将烧结后的物料粉碎后过200-400目筛； (2)将其它剩余成分混合均匀； (3)将步骤(1)、(2)物料在55-65°C下混合搅拌均匀65-95分钟后，装入模具，压制成坯； (4)将压坯放在烧结炉中 ，以9-12°C/分钟速率升温至350-450°C条件下烧结1_2小时；然后以5-7°C /分钟速率升温至1100-1150°C条件下烧结2_3小时；最后空气中冷却至室温即可。
【文档编号】B22F3/16GK103540857SQ201310472021
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日
【发明者】黄浩 申请人:芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司