一种智能射芯的制造方法
【专利摘要】一种智能射芯机，包括一设有控制器工作台，工作台上设置滑轨，滑轨顶部设置一顶盖，滑轨上设置模具托板，模具托板下端设置模具底板，模具托板两侧设置射砂器，模具底板上设置有导热管，导热管内设有与控制器连接的电热丝，顶盖上设置一排气管。本发明的有益效果是：本发明设计新颖，结构简单，可以调节设备运作时的加热温度与时间，环保无污染，操作简单，安全方便，实用性好，市场价值高，便于推广和应用。
【专利说明】一种智能射芯机
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具生产加工领域，具体涉及一种智能射芯机。
【背景技术】
[0002]射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模(相当于双模架)。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品，射芯机在使用的过程中需要对模具加工加热，加热方式比较传统，同时温度无法控制，在实际的操作中，由于高温高压的原因还会存在大量的有害气体，这些气体当被操作人员吸入，对身体会有极大的危害。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，无污染，环保的智能射芯机。
[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]一种智能射芯机，包括一设有控制器工作台，工作台上设置滑轨，滑轨顶部设置一顶盖，滑轨上设置模具托板，模具托板下端设置模具底板，模具托板两侧设置射砂器，其特征在于:所述的模具底板上设置有导热管，所述的导热管内设有与控制器连接的电热丝，所述的顶盖上设置一排气管。
[0006]所述的排气管内部设置有一排风扇。
[0007]所述的工作台与顶盖之间设置有支撑杆且支撑杆之间均设置有可移动的透明玻璃板。
[0008]所述的透明玻璃板上均采用钢化玻璃制作。
[0009]所述的工作台底部设有轮滑。
[0010]本发明的有益效果是:本发明设计新颖，结构简单，可以调节设备运作时的加热温度与时间，环保无污染，操作简单，安全方便，实用性好，市场价值高，便于推广和应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图；
【具体实施方式】
[0012]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0013]如图1所示，一种智能射芯机，包括一设有控制器I的工作台2，工作台2上设置滑轨3，滑轨3顶部设置一顶盖4，滑轨3上设置模具托板5，模具托板5下端设置模具底板6，模具托板5两侧设置射砂器7，模具底板5上设置有导热管8，导热管8内设有与控制器I连接的电热丝，顶盖4上设置一排气管9，这样设置后，通过与控制器I连接的导热管8，可以随意调节加热的温度和时间，顶盖4上的排气管9，可以将铸造时产生的有害气体体排出净化，安全性高。
[0014]排气管9内部设置有一排风扇10，这样可以加快有害气体的排出速度，效率更好。
[0015]工作台2与顶盖4之间设置有支撑杆11且支撑杆11之间均设置有可移动的透明玻璃板12,这样设置后,设备在密闭的空间内工作,更加安全，
[0016]透明玻璃板12上均采用钢化玻璃制作，钢化玻璃硬度强，避免了损伤。
[0017]工作台2底部设有轮滑13，这样可以方便日常对于设备的移动。
[0018]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种智能射芯机，包括一设有控制器工作台，工作台上设置滑轨，滑轨顶部设置一顶盖，滑轨上设置模具托板，模具托板下端设置模具底板，模具托板两侧设置射砂器，其特征在于:所述的模具底板上设置有导热管，所述的导热管内设有与控制器连接的电热丝，所述的顶盖上设置一排气管。
2.根据权利要求1所述的一种智能射芯机，其特征在于:所述的排气管内部设置有一排风扇。
3.根据权利要求1所述的一种智能射芯机，其特征在于:所述的工作台与顶盖之间设置有支撑杆且支撑杆之间均设置有可移动的透明玻璃板。
4.根据权利要求1所述的一种智能射芯机，其特征在于:所述的透明玻璃板上均采用钢化玻璃制作。
5.根据权利要求1所述的一种智能射芯机，其特征在于:所述的工作台底部设有轮滑。
【文档编号】B22C15/24GK103658556SQ201310542541
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月5日 优先权日:2013年11月5日
【发明者】吴云 申请人:铜陵市经纬流体科技有限公司