可均匀开合的散热鳍片铸造模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种可均匀开合的散热鳍片铸造模具，包括至少一对用于夹持散热鳍片的夹板，相邻的两块夹板之间连接有限位滑块，所述夹持装置两端连接有液压缸。所述限位滑块一端固定在夹板上，另一端开设有滑槽，相邻一侧的夹板上的滑块安装在所述滑槽内。通过液压缸及串接的夹板，实现多片散热鳍片均匀开合、一次自动装夹，解决了由工人逐一装夹生产率低的问题，提高了生产效率。相邻两块夹板之间连接的限位滑块使模具能够均匀开合，解决了由于散热鳍片变形而难以装入模具问题。当散热鳍片的底部需要镶嵌铸造在散热壳体内部时，夹板夹紧散热鳍片可以防止金属液体渗入至夹板内，导致模具卡死，无法继续使用。
【专利说明】可均匀开合的散热鳍片铸造模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及散热设备制造领域，具体而言，涉及一种可均匀开合的散热鳍片铸造模具。
【背景技术】
[0002]随着电子技术不断的发展，设备功率越来越大，对散热的要求也越来越高。此外，户外电子设备需要防水、防风等防护，室外电子设备多用有色合金铸件壳体作为外壳，一般设计是压铸壳体，盒盖组成的内部空间用于放置印刷线路板(PCB)，或其它设备，起防护作用，又在壳体外部设计散热鳍片，帮助设备自然散热。
[0003]现有的电子设备散热鳍片需要等待铸件的散热壳体制成后，由工人逐一将散热鳍片粘结在散热壳体上，操作繁琐，生产效率低，工人作业强度大。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种可均匀开合的散热鳍片铸造模具，利用开合机构实现散热鳍片的快速夹持，解决散热鳍片无法装入模具的难题。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现:
一种可均匀开合的散热鳍片铸造模具，包括至少一对用于夹持散热鳍片的夹板，相邻的两块夹板之间连接有限位滑块，所述夹持装置两端连接有液压缸。
[0006]进一步的，所述限位滑块一端固定在夹板上，另一端开设有滑槽，相邻一侧的夹板上的滑块安装在所述滑槽内。
[0007]进一步的，所述限位滑块设置于夹板长度方向的两端。
[0008]优选的，所述限位滑块设置于夹板顶端中部。
[0009]优选的，同一块夹板上的两个限位滑块上下错位排列。
[0010]优选的，相邻两块夹板长度方向的两端分别连接有两组限位滑块。
[0011]优选的，所述夹持装置两端为端板，所述端板一侧连接有液压缸，另一侧通过所述限位滑块与夹板相连。
[0012]进一步的，所述夹板长度不小于所述散热鳍片的长度。
[0013]本发明的有益效果是:
1、通过液压缸及串接的夹板，实现多片散热鳍片的一次自动装夹，解决了由工人逐一装夹生产率低的问题，提高了生产效率。
[0014]2、液压缸打开夹板，限位滑块的滑槽限定了打开程度，便于放置散热鳍片；液压缸夹紧夹板，使散热鳍片固定在夹板之间，实现夹紧。
[0015]3、相邻两块夹板之间连接的限位滑块使包括多块夹板的模具能够均匀开合，解决了由于散热鳍片变形而难以装入模具问题。
[0016]4、当散热鳍片的底部需要镶嵌铸造在散热壳体内部时，夹板夹紧散热鳍片可以防止金属液体渗入至夹板内，导致模具卡死，无法继续使用。[0017]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为可均匀开合的散热鳍片铸造模具透视图；
图2为图1主视图；
图3为可均匀开合的散热鳍片铸造模具剖视图；
图4为限位滑块局部示意图。
[0019]图中标号说明:1、夹板，2、限位滑块，21、滑槽，22、滑块，3、端板，100、散热鳍片。
【具体实施方式】
[0020]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
[0021]参照图1所示，一种可均匀开合的散热鳍片铸造模具，包括至少一对用于夹持散热鳍片100的夹板1，相邻的两块夹板I之间连接有限位滑块2，所述夹持装置两端连接有液压缸。
[0022]结合本发明一较佳的实施方式来看，所述限位滑块2 —端固定在夹板I上，另一端开设有滑槽21，相邻一侧的夹板I上的滑块22安装在所述滑槽21内。
[0023]进一步来看，为了使液压缸工作时，夹板I两端动作保持一致，所述限位滑块2设置于夹板I长度方向的两端。
[0024]为了使散热鳍片100受力均匀，所述限位滑块2设置于夹板I顶端中部。
[0025]再进一步结合本发明一较佳的实施方式来看，同一块夹板I上的两个限位滑块2上下错位排列。
[0026]为了进一步提高夹板I夹持稳定性，相邻两块夹板I长度方向同一端连接有两组限位滑块2。
[0027]作为本发明的一个实施例，所述夹持装置两端为端板3，所述端板3 —侧连接有液压缸，另一侧通过所述限位滑块2与夹板I相连。
[0028]当散热鳍片的底部需要镶嵌铸造在散热壳体内部时，为了防止金属液体渗入至夹板内，导致模具卡死，无法继续使用，所述夹板I长度不小于所述散热鳍片100的长度。
[0029]通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本发明后，通过液压缸及串接的夹板1，实现多片散热鳍片100的一次自动装夹，解决了由工人逐一装夹生产率低的问题，提高了生产效率。相邻两块夹板I之间连接的限位滑块2使模具能够均匀开合，解决了由于散热鳍片100变形而难以装入模具问题。
[0030]液压缸打开夹板1，限位滑块2的滑槽21限定了打开程度，便于放置散热鳍片100。散热鳍片100放置完成后，液压缸夹紧夹板1，使散热鳍片100固定在夹板之间，可以进行下一道工序的操作。
[0031]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种可均匀开合的散热鳍片铸造模具，其特征在于:包括至少一对用于夹持散热鳍片(100)的夹板(1)，相邻的两块夹板(I)之间连接有限位滑块(2)，所述夹持装置两端连接有液压缸。
2.根据权利要求1所述的可均匀开合的散热鳍片铸造模具，其特征在于:所述限位滑块(2) —端固定在夹板(I)上，另一端开设有滑槽(21)，相邻一侧的夹板(I)上的滑块(22)安装在所述滑槽(21)内。
3.根据权利要求2所述的可均匀开合的散热鳍片铸造模具，其特征在于:所述限位滑块(2 )设置于夹板(I)长度方向的两端。
4.根据权利要求2所述的可均匀开合的散热鳍片铸造模具，其特征在于:所述限位滑块(2)设置于夹板(I)顶端中部。
5.根据权利要求2所述的可均匀开合的散热鳍片铸造模具，其特征在于:同一块夹板(I)上的两个限位滑块(2)上下错位排列。
6.根据权利要求2所述的可均匀开合的散热鳍片铸造模具，其特征在于:相邻两块夹板(I)长度方向的两端分别连接有两组限位滑块(2 )。
7.根据权利要求1所述的可均匀开合的散热鳍片铸造模具，其特征在于:所述夹持装置两端为端板(3)，所述端板(3) —侧连接有液压缸，另一侧通过所述限位滑块(2)与夹板(I)相连。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的可均匀开合的散热鳍片铸造模具，其特征在于:所述夹板(I)长度不小于所述散热鳍片(100)的长度。
【文档编号】B22D19/04GK103639394SQ201310649394
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】陈卫国, 康薇茹 申请人:迈凯实金属技术（苏州）有限公司