高炉渣余热回收装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种高炉渣余热回收装置，可对高炉渣余热进行回收利用。该装置包括振动流化床，振动流化床的进风口处设置有流化床风机，还包括余热锅炉和过热器，余热锅炉的锅炉烟气进口与振动流化床的出风口相连，余热锅炉的锅炉蒸汽出口与过热器的蒸汽入口相连；过热器烟气进口的下方设置有用于向过热器烟气进口输送热烟气的液态渣处理装置，液态渣处理装置包括液态渣吹风机和用于输送液态渣吹风机产生的气流的送风箱，送风箱内设置有粒化电机，粒化电机与液态渣粒化转盘相连，液态渣粒化转盘下方对应的送风箱上设置有多个吹风孔，液态渣处理装置还包括用于向液态渣粒化转盘输送液态渣的送料机构以及朝向振动流化床的进料口的出渣口。
【专利说明】高炉渲余热回收装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及余热回收装置，尤其涉及高炉渣余热回收装置。
【背景技术】
[0002]高炉渣是钢铁生产过程中产生的主要产物之一，也是一种非常有利用价值的二次资源。目前对高炉渣的处理一般是水淬法，经过打水降低高炉渣的温度，冷却后送往水泥厂或建材厂做建筑材料使用，热量没有利用。高炉渣出炉温度一般是1450°C左右，每吨高炉渣可利用的热量大约30kg标准煤，每冶炼一吨生铁可产生300至500kg高炉渣。回收一吨高炉渣余热粗略估计可以发100度电。
【发明内容】
[0003]本发明解决的技术问题是提供一种可对高炉渣余热进行回收利用的高炉渣余热回收装置。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:高炉渣余热回收装置，包括振动流化床，所述振动流化床包括进风口、出风口、进料口和出料口，振动流化床的进风口处设置有流化床风机，还包括余热锅炉和过热器，余热锅炉上设置有锅炉进水口、锅炉烟气进口、锅炉尾气出口和锅炉蒸汽出口，过热器上设置有蒸汽入口、过热蒸汽出口、过热器尾气出口和过热器烟气进口，余热锅炉的锅炉烟气进口与振动流化床的出风口相连，余热锅炉的锅炉蒸汽出口与过热器的蒸汽入口相连；过热器烟气进口的下方设置有用于向过热器烟气进口输送热烟气的液态渣处理装置，液态渣处理装置包括液态渣吹风机和用于输送液态渣吹风机产生的气流的送风箱，送风箱内设置有粒化电机，粒化电机与位于送风箱外部的液态渣粒化转盘相连，液态渣粒化转盘下方对应的送风箱上设置有多个吹风孔，液态渣处理装置还包括用于向液态渣粒化转盘输送液态渣的送料机构以及朝向振动流化床的进料口的收渣出渣通道，收渣出渣通道位于送风箱的下方。
[0005]进一步的是:锅炉尾气出口以及过热器尾气出口分别与尾气总管相连，尾气总管与尾气回收装置相连。
[0006]进一步的是:所述尾气回收装置包括除尘装置以及与除尘装置的排风口相连的排风机。
[0007]进一步的是:所述液态渣粒化转盘包括一个盘体，盘体内部沿盘体周向间隔设置有多个孤形板，各个弧形板由盘体中央延伸至盘体边缘。
[0008]本发明的有益效果是:不但可对高炉渣的余热回收利用，而且利用率较高。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的高炉渣余热回收装置的示意图；
[0010]图2为送风箱的示意图；
[0011]图3为液态渣粒化转盘的示意图；[0012]图4为孤形板设置方式示意图；
[0013]图中标记为:送料机构I，液态渣粒化转盘2，粒化电机3，送风箱4，液态渣吹风机5，振动流化床6，流化床风机7，过热器8，余热锅炉9，蒸汽入口 10，过热蒸汽出口 11，篦子12，出料口 13，收渣出渣通道14，锅炉进水口 15，排风机16，除尘装置17，吹风孔18，孔19，孤形板20，进料口 21，出风口 22，锅炉烟气进口 23，锅炉尾气出口 24，过热器尾气出口 25，尾气总管26，进风口 27，锅炉蒸汽出口 28，过热器烟气进口 29。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进一步说明。
[0015] 如图1至图4所示，本发明的高炉渣余热回收装置，包括振动流化床6，所述振动流化床6包括进风口 27、出风口 22、进料口 21和出料口 13，振动流化床6的进风口 27处设置有流化床风机7，还包括余热锅炉9和过热器8，余热锅炉上设置有锅炉进水口 15、锅炉烟气进口 23、锅炉尾气出口 24和锅炉蒸汽出口 28，过热器上设置有蒸汽入口 10、过热蒸汽出口 11、过热器尾气出口 25和过热器烟气进口 29，余热锅炉的锅炉烟气进口 23与振动流化床的出风口 22相连，余热锅炉的锅炉蒸汽出口 28与过热器的蒸汽入口 10相连；过热器烟气进口 29的下方设置有用于向过热器烟气进口输送热烟气的液态渣处理装置，液态渣处理装置包括液态渣吹风机5和用于输送液态渣吹风机产生的气流的送风箱4，送风箱4内设置有粒化电机3，粒化电机3与位于送风箱4外部的液态渣粒化转盘2相连，液态渣粒化转盘2下方对应的送风箱4上设置有多个吹风孔18，液态渣处理装置还包括用于向液态渣粒化转盘2输送液态渣的送料机构I以及朝向振动流化床的进料口 21的收渣出渣通道14，收渣出渣通道14位于送风箱4的下方。上述收渣出渣通道可包括一个接渣容器和设置在接渣容器上的一个出渣口，也可以是一个接渣斜面，接渣斜面的下端为出渣口，还可设置用于刮渣的刮渣机构等。由于粒化电机3设置在送风箱4的内部，可受到送风箱4的保护。送风箱的设置可参考图2，送风箱4可包括一个箱体，箱体一段用于导流，箱体另一段用于承装粒化电机3，粒化电机3的电机轴可由孔19穿出，箱体内的气流可由各个吹风孔18吹出。当然，送风箱4还可以是其它结构，只要具备上述功能即可。上述送料机构I的实施方式有多种，例如可包括一个送料通道，也可以如图1所示包括一个漏斗和一个导流通道，液态渣通过漏斗进入导流通道后掉落在液态渣粒化转盘2上。上述各个结构可通过相应的机架固定安装。
[0016]上述装置使用时:通过送料机构I可将液态渣送到液态渣粒化转盘2，液态渣粒化转盘2在粒化电机3带动下旋转，由于离心力的作用使得液态渣会被甩到液态渣粒化转盘2的外侧，液态渣被甩出的同时会形成一个个较小的颗粒状，这些液态小颗粒在送风箱4的吹风孔18吹出的冷风下冷却形成固态颗粒，冷风与液态小颗粒换热后变成热风并通过上述过热器烟气进口 29流入过热器8内，送风箱4内的冷风来自液态渣吹风机5。上述固态颗粒下落并通过收渣出渣通道14和振动流化床的进料口 21进入振动流化床6。这些固态颗粒仍然具有一定的温度，这些固态颗粒在振动流化床内与流化床风机7产生的冷风进行换热，换热后形成的热风会进入余热锅炉9内，而固态颗粒在篦子12以及振动电机等机构的作用下逐渐朝出料口 13移动，并最终由出料口 13排出。上述振动流化床可应用现有技术中的振动流化床。余热锅炉9上的锅炉进水口 15处可通入水，优选是通入除盐水，水进入余热锅炉后借助余热锅炉内部的热量形成水蒸气，水蒸气由锅炉蒸汽出口 28以及蒸汽入口 10进入过热器8。上述余热锅炉9的工作原理与现有技术中的余热锅炉的工作原理相同。蒸汽进入过热器8后借助过热器8内的热量形成过热蒸汽，通过过热蒸汽出口 11可将这些过热蒸汽导出供居民或工业使用。其中，为了能使液态渣处理装置产生的热风更快更多的进入过热器，液态渣处理装置可与过热器一同设置在一个腔体内，如图1所示，这样可使液态渣处理装置产生的热风上升后只能进入过热器内，而且产生的固态颗粒也便于集中下落收集并进入振动流化床6内。
[0017]本发明不仅利用了液态高炉渣的高品位的余热，而且将固态高炉渣的低品位的余热也加以利用。这就使得本发明的装置对高炉渣的余热的回收利用率非常高。
[0018]在上述基础上，为了对产生的尾气进行集中处理，防止对环境进行污染，如图1所示，锅炉尾气出口 24以及过热器尾气出口 25分别与尾气总管26相连，尾气总管26与尾气回收装置相连。过热器以及余热锅炉产生的尾气可通过尾气总管26进入尾气回收装置进行处理。避免直接排到环境中污染环境。上述尾气回收装置的实施方式有多种，可利用现有技术中的尾气回收装置，例如所述尾气回收装置包括除尘装置17以及与除尘装置17的排风口相连的排风机16。通过除尘装置可将尾气中的灰尘去除后再通过排风机16排出，这样可减少尾气污染。当然还可以使用尾气吸收塔等装置来处理尾气。
[0019]上述液态渣粒化转盘2可以包括一个盘体，还可以在盘体上设置一些凸起物用于分隔液态渣。如图3和图4所示，为了能使液态高炉渣更顺利的形成更小的液态颗粒，所述液态渣粒化转盘2包括一个盘体，盘体内部沿盘体周向间隔设置有多个孤形板20，各个弧形板20由盘体中央延伸至盘体边缘。液态高炉渣会与弧形板20发生撞击，然后分散形成更小的液态颗粒，然后被甩出。
【权利要求】
1.高炉洛余热回收装置，包括振动流化床(6),所述振动流化床(6)包括进风口(27)、出风口( 22 )、进料口( 21)和出料口( 13 )，振动流化床(6 )的进风口( 27 )处设置有流化床风机(7)，其特征是: 还包括余热锅炉(9)和过热器(8)，余热锅炉上设置有锅炉进水口(15)、锅炉烟气进口(23)、锅炉尾气出口(24)和锅炉蒸汽出口(28)，过热器上设置有蒸汽入口(10)、过热蒸汽出口( 11)、过热器尾气出口( 25 )和过热器烟气进口( 29 )，余热锅炉的锅炉烟气进口( 23 )与振动流化床的出风口(22)相连，余热锅炉的锅炉蒸汽出口(28)与过热器的蒸汽入口(10)相连； 过热器烟气进口(29)的下方设置有用于向过热器烟气进口输送热烟气的液态渣处理装置，液态渣处理装置包括液态渣吹风机(5)和用于输送液态渣吹风机产生的气流的送风箱(4)，送风箱(4)内设置有粒化电机(3)，粒化电机(3)与位于送风箱(4)外部的液态渣粒化转盘(2)相连，液态渣粒化转盘(2)下方对应的送风箱(4)上设置有多个吹风孔(18)，液态渣处理装置还包括用于向液态渣粒化转盘(2)输送液态渣的送料机构(I)以及朝向振动流化床的进料口(21)的收渣出渣通道(14)，收渣出渣通道(14)位于送风箱(4)的下方。
2.如权利要求1所述的高炉渣余热回收装置，其特征是:锅炉尾气出口(24)以及过热器尾气出口(25)分别与尾气总管(26)相连，尾气总管(26)与尾气回收装置相连。
3.如权利要求2所述的高炉渣余热回收装置，其特征是:所述尾气回收装置包括除尘装置(17)以及与除尘装置(17)的排风口相连的排风机(16)。
4.如权利要求1、2或3所述的高炉渣余热回收装置，其特征是:所述液态渣粒化转盘(2)包括一个盘体，盘体内部沿盘体周向间隔设置有多个孤形板(20)，各个弧形板(20)由盘体中央延伸至盘体边缘。
【文档编号】C21B3/08GK103667553SQ201310675272
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】周道选 申请人:攀枝花钢城集团瑞通制冷设备有限公司