专利名称：一种炉前淬火自动卸料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炉前淬火自动卸料装置。
背景技术：
现有技术加工过程，经过加热后的工件，对工件都需要进行淬火处理，由于，多数处理工件淬火的设备，在淬火前都不能自动进行上、下卸料，在一定工作程度上，加大了工人的劳动强度，减缓了企业的生产制造效率。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，可靠性高，可自动进行卸料的炉前淬火自动卸料装置。为解决上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案:一种炉前淬火自动卸料装置，包括底部装设移动滚轮的淬火水箱座架，及设置在淬火水箱座架内的水箱，及固定安装在淬火水箱座架两侧，并与水箱内的接料框配合连接的升降气缸，及安装在接料框上用于支撑框架的接料框承架，及安装在淬火水箱座架侧端的轴承安装调整板，及设置在水箱内，并与接料框连接的料框高低调整螺杆，所述接料框前部形成有流槽，该流槽设置在淬火水箱座架外部，所述升降气缸顶部安装有活接头。作为优选的技术方案，所述轴承安装调整板上配合安装有带座轴承，所述带座轴承并于接料框配合使用，便于接料框上、下卸料。作为优选的技术方案，所述水箱内设置有一个以上的绞水管道。
本实用新型的有益效果是:通过升降气缸带动水箱内的接料框，且所述接料框与固定在轴承安装调整板上的带座轴承配合连接，以实现翻转，达到上、下卸料的作用，本实用新型结构简单、轻便、磨损小、使用寿命长，卸料角度、位置可调，不仅降低了工人劳动强度，又可以利用了余热实现淬火，减少社会资源的浪费。
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本实用新型炉前淬火自动卸料装置的主视图；图2为本实用新型炉前淬火自动卸料装置的右视图。
具体实施方式
请参阅图1和图2所示，本实用新型的一种炉前淬火自动卸料装置，包括底部装设移动滚轮的淬火水箱座架01，及设置在淬火水箱座架01内的水箱02，及固定安装在淬火水箱座架01两侧，并与水箱02内的接料框04配合连接的升降气缸06，及安装在接料框04上用于支撑框架的接料框承架05，及安装在淬火水箱座架01侧端的轴承安装调整板11，及设置在水箱02内，并与接料框04连接的料框高低调整螺杆09，所述接料框04前部形成有流槽03，该流槽03设置在淬火水箱座架01外部，所述升降气缸06顶部安装有活接头10。所述轴承安装调整板11上配合安装有带座轴承08，所述带座轴承08并于接料框04配合使用，便于接料框04上、下卸料。所述水箱02内设置有一个以上的绞水管道07。本实用新型的有益效果是:通过升降气缸带动水箱内的接料框，且所述接料框与固定在轴承安装调整板上的带座轴承配合连接，以实现翻转，达到上、下卸料的作用，本实用新型结构简单、轻便、磨损小、使用寿命长，卸料角度、位置可调，不仅降低了工人劳动强度，又可以利用了余热实现淬火，减少社会资源的浪费。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求1.一种炉前淬火自动卸料装置，其特征在于:包括底部装设移动滚轮的淬火水箱座架，及设置在淬火水箱座架内的水箱，及固定安装在淬火水箱座架两侧，并与水箱内的接料框配合连接的升降气缸，及安装在接料框上用于支撑框架的接料框承架，及安装在淬火水箱座架侧端的轴承安装调整板，及设置在水箱内，并与接料框连接的料框高低调整螺杆，所述接料框前部形成有流槽，该流槽设置在淬火水箱座架外部，所述升降气缸顶部安装有活接头。
2.根据权利要求1所述的炉前淬火自动卸料装置，其特征在于:所述轴承安装调整板上配合安装有带座轴承，所述带座轴承并于接料框配合使用，便于接料框上、下卸料。
3.根据权利要求1所述的炉前淬火自动卸料装置，其特征在于:所述水箱内设置有一个以上的绞水管道。
专利摘要本实用新型公开了一种炉前淬火自动卸料装置，包括底部装设移动滚轮的淬火水箱座架，及设置在淬火水箱座架内的水箱，及固定安装在淬火水箱座架两侧，并与水箱内的接料框配合连接的升降气缸，及安装在接料框上用于支撑框架的接料框承架，及安装在淬火水箱座架侧端的轴承安装调整板，及设置在水箱内，并与接料框连接的料框高低调整螺杆，所述接料框前部形成有流槽，该流槽设置在淬火水箱座架外部，所述升降气缸顶部安装有活接头，本实用新型结构简单、轻便、磨损小、使用寿命长，卸料角度、位置可调，不仅降低了工人劳动强度，又可以利用了余热实现淬火，减少社会资源的浪费。
文档编号C21D1/62GK203048992SQ201320007340
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月8日 优先权日2013年1月8日
发明者朱琳 申请人:金华市宝琳工贸有限公司