专利名称：一种波形片弹簧回火专用成形模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及汽车零部件的加工模具，是一种波形片弹簧回火专用成形模。
背景技术：
波形片弹簧的传统加工方法是:加热到奥氏体温度以后成形，然后淬火、回火，再经稳定化处理定形，这种加工方法费时费力，制造成本高，效率低。
发明内容本实用新型的目的就是要改变传统波形片弹簧加工方式费时费力、成本高、效率低的问题，提供一种供波形片弹簧回火成形、稳定化处理定形一次完成的波形片弹簧回火专用成形模。本实用新型的具体方案是:设计有上、下模板，其特征是:在上、下模板的中部分别装有上、下中心圆盘镶块，在上、下中心圆盘镶块的外围分别套装有上、下模环，在上模环上装有至少两个定位销或开有至少两个定位孔，在下模环上对应开有至少两个定位孔或装有至少两个定位销；在上、下模板上位于上、下模环的外部分别装有上、下保温环片。本实用新型中所述上、下模环的相对面设计有波形片成形的凹凸部。本实用新型中所述上、下保温环片的厚度分别小于上、下模环的厚度。为方便上、下模板的安装，本实用新型在上模板和上中心圆盘镶块的中心处开有工艺通孔；在下模板和下中心圆盘镶块的中心处也开有工艺通孔。本实用新型使用时首先利用加热板给上、下模板加热，使其温度维持在设定值；上、模板开始为分开状态，将坯料放入下模预热一段时间；预热结束后，上、下模板合模，使坯料在设定温度、压力下保持一段时间成形波形片弹簧；待保温结束后，上、下模自动打开，取出工件。本实用新型结构简单，操作方便，工作稳定，处理效果好，生产效率高，主要用于波形弹簧片的生产加工。
图1是本实用新型主剖视图；图2是上模环的主视图；图3是图2的A —A视图；图4是下模环的主视图；图5是图4的B —B视图。图中:1 一上模板，2 —上模环，3 —上中心圆盘键块,4 一工艺通孔,5 —定位孔，
6一上保温环片，7 —下保温环片，8 —定位销，9 一工艺通孔，10 一下中心圆盘镶块，11 一下模环，12 一下模板，1 3 一凹凸部。
具体实施方式
参见图1，本实用新型具有上、下模板I和12，其特征是:在上、下模板I和12的中部分别装有上、下中心圆盘镶块3和10，在上、下中心圆盘镶块3和10的外围分别套装有上、下模环2和11，在上模环2上开有三个定位孔5，在下模环11上对应装有三个定位销8 ;在上、下模板I和12上位于上、下模环2和11的外部分别装有上、下保温环片6和7。本实施例中所述上、下模环2和11的相对面均设计为波形片成形的凹凸部13(同现有波形片成形的上、下模头凹凸结构)，参见图2、3、4。本实施例中所述上、下保温环片6和7的厚度分别小于上、下模环2和11的厚度。为方便上、下模板I和12的安装，本实施例在上模板I和上中心圆盘镶块3的中心处开有工艺通孔4 ;在下模板12和下中心圆盘镶块10的中心处也开有工艺通孔9。即构成本实用新型。`
权利要求1.波形片弹簧回火专用成形模，具有上、下模板，其特征是:在上、下模板的中部分别装有上、下中心圆盘镶块，在上、下中心圆盘镶块的外围分别套装有上、下模环，在上模环上装有至少两个定位销或开有至少两个定位孔，在下模环上对应开有至少两个定位孔或装有至少两个定位销；在上、下模板上位于上、下模环的外部分别装有上、下保温环片。
2.根据权利要求1所述的波形片弹簧回火专用成形模，其特征是:所述上、下模环的相对面设计有波形片成形的凹凸部。
3.根据权利要求1所述的波形片弹簧回火专用成形模，其特征是:所述上、下保温环片的厚度分别小于上、下模环的厚度。
4.根据权利要求1所述的波形片弹簧 回火专用成形模，其特征是:在上模板和上中心圆盘镶块的中心处开有工艺通孔；在下模板和下中心圆盘镶块的中心处也开有工艺通孔。
专利摘要本实用新型涉及汽车零部件的加工模具，是一种波形片弹簧回火专用成形模，具有上、下模板，其特征是在上、下模板的中部分别装有上、下中心圆盘镶块，在上、下中心圆盘镶块的外围分别套装有上、下模环，在上模环上装有至少两个定位销或开设至少两个定位孔，在下模环上对应开有至少两个定位孔或安装至少两个定位销；在上、下模板上位于上、下模环的外部分别装有上、下保温环片；本实用新型可实现波形片弹簧回火、稳定化处理一次完成，其结构简单，操作方便，工作稳定，处理效果好，生产效率高，主要用于波形弹簧片的回火定形加工。
文档编号C21D9/02GK203144470SQ20132005902
公开日2013年8月21日 申请日期2013年2月3日 优先权日2013年2月3日
发明者陈 胜 申请人:湖北三环离合器有限公司