专利名称：一种退火炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种退火炉。
背景技术：
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善深加工性能；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。不锈钢带冷轧后必须经过退火过程，其目的是为了改善组织结构和机械性能。炉辊在退火炉内钢带运行中起到将钢带托起及传动的作用。炉辊承受不同程度的机械应力和热腐蚀，不但炉辊损耗严重，且而影响钢材表面质量。因此，对其进行防护并延长使用寿命显得十分重要。炉辊的工作状况恶劣，要求具有优良的抗热冲击、抗结瘤堆积和耐磨性能。高温时，带钢和辊子在相互滑动下，发生机械摩擦作用，带钢表面的氧化物、铁屑等在辊子表面还原和粘结聚集形成的。经历了形成瘤核和聚集长大两个过程。聚集长大是一个层层累积的过程，因此表现在瘤装物的形貌上新出现了可以层层剥离的现象。当形成的瘤状物和辊面发生轻微的熔融、扩散和合金化现象后，部分瘤状物牢固粘附于辊面形成划伤和辊印的危害物，另一部分瘤状物熔融后脱落附着于带钢表面，形成“异物压入”缺陷。现有的炉辊包括:耐热合金辊整体铸成以N1-Gr，Fe-Gr-Al基材料为主，其使用温度大多小于900°C，在高温、弱还原或氧化条件下应用非常困难。石墨套辊(碳套辊):耐高温、润滑性好，但高温强度不高，表面不致密、硬度小，一般只在。C以下使用，且使用寿命往往不足2个月。全陶瓷炉辊:表面密实、硬度高，但难以成型，成品率低，易损坏，抗热冲击性能不好，抗结瘤性能也不太理想。合金钢喷涂辊:在一般耐热合金钢表面喷涂高级耐热合金钢或陶瓷材料所制成的炉辊。由于结合喷涂 技术和材料制备技术以及金属与非金属的梯度复合技术，所以制备工艺复杂。
实用新型内容本实用新型实施例提供了一种退火炉，能够更好的适应高温、腐蚀和强氧化的工作环境。本实用新型实施例提供的一种退火炉包括:退火炉底座以及安装在退火炉底座上的若干炉辊，若干炉辊用于托起钢带，退火炉上盖与退火炉底座对称设置；若干炉辊包括陶瓷辊和碳化硅辊。可选的，退火炉包括:预热区、第一高温区和第二高温区；预热区依次与第一高温区和第二高温区相连；预热区内设有若干陶瓷辊和碳化硅辊。可选的，[0015]预热区设有一根陶瓷辊和一根碳化硅辊。可选的，第一高温区设有一根陶瓷辊和一根碳化硅辊。可选的，第二高温区设有一根陶瓷辊和一根碳化硅辊。从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点:本实用新型实施例包括退火炉底座以及安装在退火炉底座上的若干炉辊，若干炉辊用于托起钢带，退火炉上盖与退火炉底座对称设置；若干炉辊包括陶瓷辊和碳化硅辊。由于碳化硅化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，具有优良的导热性能，高温时能抗氧化。该退火炉使用碳化硅作为炉辊，既能够提高炉辊使用寿命，又能够更好的适应高温、腐蚀和强氧化的工作环境。
图1为本实用新型实施例提供的一种退火炉实施例的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例提供了一种退火炉，能够更好的适应高温、腐蚀和强氧化的工作环境。请参阅图1，本实用新型实施例提供的一种退火炉具体包括:退火炉底座11以 及安装在退火炉底座上的若干炉辊21，22 ;若干炉辊21，22用于托起钢带3，退火炉上盖12与退火炉底座11对称设置；若干炉辊21，22包括陶瓷辊21和碳化硅辊22。需要说明的是，SiC强度高，耐磨性良好。虽与石墨碳套辊同为非金属材料，均耐高温，但是热膨胀系数仅是石墨膨胀系数的1/4，因此耐急冷急热性能良好，可以快速升温、降温，而不会出现因热应力变化而使其剥落和破裂。SiC材料质地细密，经磨削后其表面光洁度良好，不易结瘤。并且在大于900°C以上高温中，以及低露点的干保护气氛下显示出良好的热稳定性，特别是抗氧化性优良和耐结瘤性能优于其它材料的炉辊，因此使用寿命长。实际应用中，退火炉可以分为三段，第一段为预热段，二、三段为高温段，每段炉内使用一根陶瓷辊和一根SiC辊，起到将钢带托起的作用。预热炉区及高温炉区采用陶瓷辊和SiC辊共计6根，其中陶瓷辊在炉量为3根，SiC辊3根。本实用新型实施例包括退火炉底座11以及安装在退火炉底座上的若干炉辊21，22，若干炉辊21，22用于托起钢带3，退火炉上盖12与退火炉底座11对称设置；若干炉辊21，22包括陶瓷辊21和碳化硅辊22。由于碳化硅辊22化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，具有优良的导热性能，高温时能抗氧化。该退火炉使用碳化硅作为炉辊，能够更好的适应高温、腐蚀和强氧化的工作环境。所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围 。
权利要求1.一种退火炉，其特征在于，包括: 退火炉底座以及安装在所述退火炉底座上的若干炉辊，所述若干炉辊用于托起钢带，退火炉上盖与所述退火炉底座对称设置；所述若干炉辊包括陶瓷辊和碳化硅辊。
2.根据权利要求1所述的退火炉，其特征在于， 所述退火炉包括:预热区、第一高温区和第二高温区； 所述预热区依次与所述第一高温区和第二高温区相连； 所述预热区内设有若干陶瓷辊和碳化硅辊。
3.根据权利要求2所述的退火炉，其特征在于， 所述预热区设有一根陶瓷辊和一根碳化硅辊。
4.根据权利要求2所述的退火炉，其特征在于， 所述第一高温区设有一根陶瓷辊和一根碳化硅辊。
5.根据权利要求2所述的退火炉，其特征在于， 所述第二高温区设有一根陶瓷辊和一根碳化硅辊。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种退火炉，能够更好的适应高温、腐蚀和强氧化的工作环境。本实用新型实施例包括退火炉底座以及安装在退火炉底座上的若干炉辊，若干炉辊用于托起钢带，退火炉上盖与退火炉底座对称设置；若干炉辊包括陶瓷辊和碳化硅辊。由于碳化硅化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，具有优良的导热性能，高温时能抗氧化。该退火炉使用碳化硅作为炉辊，既能够提高炉辊使用寿命，又能够更好的适应高温、腐蚀和强氧化的工作环境。
文档编号C21D9/56GK203159679SQ201320150380
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月28日 优先权日2013年3月28日
发明者戴泽辉, 彭霞霖 申请人:肇庆宏旺金属实业有限公司