钻针夹持自动补偿装置制造方法
【专利摘要】本实用新型是一种钻针夹持自动补偿装置，包括一基座、一第一动力源、一第一滑座、一第二动力源、一第二滑座、一复位弹簧及一夹具。其中该基座设有一第一轨道以设置该第一滑座于其上，并与该第一动力源相连接；且该第一滑座设有一第二轨道以设置于该第二滑座于其上，该第二滑座通过一斜块、一连杆及该复位弹簧而分别与该第二动力源及该第一滑座相连接，该夹具分别固设于该第一滑座及该第二滑座的顶部。更换钻针时，凭借该第一动力源带动该第一滑座平移，自动补偿该夹具与该钻针的偏移间距，使二者中心轴线形成同轴，而减少调整的时间。
【专利说明】钻针夹持自动补偿装置【技术领域】[0001]本实用新型涉及钻针研磨设备的领域，特别是关于一种用来夹持各式不同尺寸的 钻针而进行研磨的钻针夹持自动补偿装置。【背景技术】[0002]针对一些精密的钻孔加工，经常会使用到体积微小的钻针以作为电路板的钻孔用 途，这类钻针的外径尺寸介于2.0mm?0.07mm之间，由于该种微型钻针且具有高长度/直 径比，经过一段时间使用后就会使其切削利度降低而影响钻孔品质；因此，为了降低使用成 本，通常会将长度尚足够的该微型钻针进行再研磨维修，以确保其切削利度符合要求。因 此，必须通过特别设计的一精密研磨装置进行再研磨维修，以重新获得符合要求的切削利 度，并有效降低使用成本。[0003]然而，为了确保研磨时的稳定性，该种精密研磨装置使用特别经过设计的一固定 夹钳或夹具，以确保该钻针能在稳定夹持的情况下进行研磨，进而提升研磨品质，对于钻孔 时的稳定性、品质或效率也息息相关。[0004]通常来说，这些固定夹钳或夹具于静止状态时处于开启位置，当进行夹持固定时， 通过适当的动力源驱动而使该固定夹钳或夹具产生闭合，以在闭合期间稳定地夹持于该钻 针的外周围，其稳定的夹持力道才能应付高速研磨时的振动。因此，针对不同尺寸的该钻 针，大多也会有不同尺寸的固定夹钳或夹具，欲研磨大尺寸或小尺寸的该钻针时，也必须对 应更换不同尺寸的该固定夹钳或夹具，其更换后也必须注意该钻针与该固定夹钳或夹具的 中心轴线是否有所偏移而保持同轴，由于每一次的研磨，该固定夹钳或夹具都会进行一次 的启闭，当该固定夹钳或夹具的中心轴线与该钻针的中心轴线有所偏斜时，恐会使得夹持 时的受力不平均，进而导致该钻针有些许偏移而不够稳固，影响研磨的品质。是故，在更换 该固定夹钳或夹具后，必须针对不同尺寸的该钻针与该固定夹具或夹具的中心轴线，进行 一连串的调整，使该钻针的中心轴线位于该固定夹钳或夹具的中心轴线上，以确保夹持效 果。这些调整工作相当地耗时费力，针对少样(样式少)多量(数量多)的研磨作业来说，就 已经不敷经济效益，更遑论多样(样式多)少量(数量少)的研磨作业，故有必要针对上述缺 失而进行改善。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型的一目的，旨在提供一种钻针夹持自动补偿装置，俾利用一 第一动力源可带动用以夹持钻针的一夹具进行水平的双向限位移动，以在更换不同尺寸的 该钻针及/或该夹具时，快速改变该夹具的水平位置，以自动补偿其与该钻针的偏移距离， 以确保夹持时的稳固性，大幅简化调整步骤而能缩减调整时的时间，并可进一步提升生产 效率及品质。[0006]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:[0007]—种钻针夹持自动补偿装置，设于一研磨装置及一输送装置之间，以供夹持固定该钻针于其内而进行研磨，其特征在于，其包括:
[0008]一基座，其设有一第一轨道；
[0009]一第一动力源，固设于该第一轨道的延伸方向的该基座上，该第一动力源具有可伸缩的一第一驱动轴，使该第一驱动轴的移动方向与该第一轨道呈平行；
[0010]一第一滑座，活动设于该第一轨道上且与该第一驱动轴相连接，受该第一驱动轴带动后而能在该第一轨道上作限位滑移，且该第一滑座设有一第一固定部及一第二轨道，该固定部与该第二轨道邻接设置，在该第二轨道的末端设有一第二固定部；
[0011]一第二动力源，固设于该第二固定部，该第二动力源具有一第二驱动轴，使该第二驱动轴的移动方向与该第二轨道呈垂直，在该第二驱动轴的末端设有一斜块，且该斜块朝向该第二轨道而设有一斜面； [0012]一第二滑座，活动设于该第二轨道上，该第二滑座设有一第三固定部及一连杆，且该第一固定部与该第三固定部相对设置，且该连杆的末端设有一滚轮而与该斜面相靠合，该第二滑座受该第二动力源的带动后而远离该第一固定部；
[0013]一复位弹簧，设于该第二滑座与该第一滑座之间，用以拉动该第二滑座而移向该第一固定部；及
[0014]一夹具，分别设置于该第一滑座及该第二滑座上，供以夹持固定该钻针，该夹具包含一第一夹板与一第二夹板，其中:
[0015]该第一夹板，固设于该第一固定部，该第一夹板的一面对应该钻针而设有一第一夹持面 '及
[0016]该第二夹板，固设于该第三固定部，该第二夹板的一面对应该钻针而设有一第二夹持面，使该第一夹持面及该第二夹持面分别设置于该钻针的中心轴线的二侧，以供夹持该钻针于其间。
[0017]其中，该第一轨道相对于该第一动力源的另一侧设有一挡板及一推动弹簧，该推动弹簧设于该挡板及该第一滑座之间。
[0018]其中，该第一夹持面是平面，该第二夹持面对应该钻针的外径而形成V字形凹面，而以三面夹持方式固定该钻针。
[0019]其中，该第一夹持面对应该钻针的外径而形成V字形凹面，该第二夹持面是平面，而以三面夹持方式固定该钻针。
[0020]其中，该V字形凹面的尺寸为1.4mm时,供对应外径尺寸介于1.05mm~2.0mm之间的该钻针；该V字形凹面的尺寸为0.7mm时，供对应外径尺寸介于0.55mm~1.0mm之间的该钻针；该V字形凹面的尺寸为0.35mm时，供对应外径尺寸介于0.25mm~0.5mm之间的该钻针；该V字形凹面的尺寸为0.25mm时，供对应外径尺寸介于0.2mm~0.35mm之间的该钻针；该￥字形凹面的尺寸为0.1mm时，供对应外径尺寸介于0.07mm~0.15mm之间的该钻针。
[0021]与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于:更换不同尺寸的该钻针及/或该夹具时，其一侧会与该夹具原来靠触的位置产生一偏移间距，凭借该第一动力源带动该第一滑座作水平限位移动而自动补偿后，以确保该钻针的一侧与该夹具相靠触。【专利附图】
【附图说明】[0022]图1是本实用新型较佳实施例正面的结构示意图；[0023]图2是本实用新型较佳实施例背面的结构示意图；[0024]图3是本实用新型较佳实施例夹持时的动作示意图(一)；[0025]图4是本实用新型较佳实施例夹持时的动作示意图(二)；[0026]图5是本实用新型较佳实施例调整时的动作示意图(一)；[0027]图6是本实用新型较佳实施例调整时的动作示意图(二)。[0028]附图标记说明:1_钻针夹持自动补偿装置；11_基座；111_第一轨道；112-固定 架；113_挡板；114_推动弹簧；12_第一动力源；121_第一驱动轴；13_第一滑座；131_第 一固定部；132_第二轨道；133_第二固定部；134_固定片；14_第二动力源；141_第二驱动 轴；142_斜块；1421_斜面；15_第二滑座；151_第三固定部；152_连杆；1521_滚轮;16_复 位弹簧；17_夹具；171-第一夹板；1711_第一夹持面；172_第二夹板；1721_第二夹持面； 2-钻针。【具体实施方式】[0029]为使贵审查委员能清楚了解本实用新型的内容，仅以下列说明搭配图式，敬请参 阅。[0030]请参阅图1、图2、图3、图4及图5、图6，是本实用新型较佳实施例各个视角的结构 示意图，及夹持时的动作示意图，以及调整时的动作示意图。如图中所示，本实用新型的钻 针夹持自动补偿装置I设于一研磨装置(图中未显示)及一输送装置(图中未显示)之间，以 供夹持固定该钻针2于其内而进行研磨，该钻针夹持自动补偿装置I包括一基座11、一第一 动力源12、一第一滑座13、一第二动力源14、一第二滑座15、一复位弹簧16及一夹具17。[0031]其中该基座11设有一第一轨道111，沿着该第一轨道延伸方向而于该基座11的外 侧设有一固定架112。并且，该第一轨道111相对于该第一动力源14的另一侧设有一挡板 113及一推动弹簧114，该推动弹簧114设于该挡板113及该第一滑座13之间。[0032]该第一动力源12选自于一般常见的步进式马达，以包覆设于该固定架112的内 部，该第一动力源12的前端具有可伸缩的一第一驱动轴121，使该第一驱动轴121的移动 (伸缩)方向与该第一轨道111呈平行。[0033]该第一滑座13活动设于该第一轨道111上，该第一滑座13的一侧壁与该第一驱 动轴121相连接，因此，受该第一驱动轴121带动后，使该第一滑座13可于该第一轨道111 上作水平的限位滑移；并且，该第一滑座13顶面设有一第一固定部131及一第二轨道132， 该固定部131及该第二轨道132邻接设置，并于该第二轨道132的末端设有一第二固定部 133，该第二轨道132与该第一轨道111相互平行。应注意的是，如图中所示，该第二轨道 132或可设置于一固定片134上，且该固定片134固设于第一滑座13上，故该第二轨道132 及该第二固定部133同样位于该固定片134上。[0034]该第二动力源14固设于该第二固定部133，该第二动力源14具有一第二驱动轴 141，使该第二驱动轴141的移动方向与该第二轨道132呈垂直且朝向下方，并于该第二驱 动轴141的末端设有一斜块142，且该斜块142朝向该第二轨道132而设有一斜面1421。[0035]该第二滑座15活动设于该第二轨道132上，该第二滑座15设有一第三固定部151及一连杆152，且该第一固定部131与该第三固定部151相对设置，且该连杆152的末端设有一滚轮1521而与该斜面1421相靠合。
[0036]该复位弹簧16的二端分别连接设于该第二滑座15与该第一滑座13之间。
[0037]该夹具17，分别设置于该第一滑座13及该第二滑座15上，供以夹持固定该钻针2，其包含:一第一夹板171，其固设于该第一固定部131，该第一夹板171的一面对应该钻针2而设有一第一夹持面1711。一第二夹板172固设于该第三固定部151,该第二夹板172的一面对应该钻针2而设有一第二夹持面1721，使该第一夹持面1711及该第二夹持面1721分别设置于该钻针2的中心轴线的二侧而呈现对称，以供夹持该钻针2于其间。并且，本实用新型采用了三面夹持的方式固定该钻针2，因此，该第一夹持面1711是平面，该第二夹持面1721对应该钻针2的外径而形成V字形凹面；抑或是该第一夹持面1711对应该钻针2的外径而形成V字形凹面，该第二夹持面1721是平面，均可达到相同的目的。应注意的是，当该V字形凹面的尺寸为1.4mm时,供对应外径尺寸介于1.05mm?2.0mm之间的该钻针2 ；当该V字形凹面的尺寸为0.7mm时,供对应外径尺寸介于0.55mm?1.0mm之间的该钻针2 ；当该V字形凹面的尺寸为0.35mm时，供对应外径尺寸介于0.25mm?0.5mm之间的该钻针2 ;当该V字形凹面的尺寸为0.25mm时，供对应外径尺寸介于0.2mm?0.35mm之间的该钻针2 ;当该V字形凹面的尺寸为0.1mm时,供对应外径尺寸介于0.07mm?0.15mm之间的该钻针2。
[0038]如图3、图4所示，该第二滑座15常态受到该复位弹簧16的回复弹力拉动，使该第二滑座15朝向该第一固定部131的方向移动而形成闭合。当欲进行夹持固定时，驱动该第二动力源14的该第二驱动轴141向下伸出，同步带动该斜块142向下移动，该滚轮1521沿着该斜面1421的斜度，连动该连杆152朝该第二固定部133移动，使该第二滑座15远离该第一固定部131，故该夹具17的该第一夹板17及该第二夹板18会分开而呈现开启状态，以便放置该钻针2，且该钻针2的一侧与该第一夹板17相靠触。待放置完毕后，则该第二动力源14的该第二驱动轴141向上缩入，并通过该复位弹簧16的回复弹力，拉动该第二滑座15移向该第一固定部131作闭合，其过程中，该第二夹板18推动该钻针2朝该第一夹板17的方向而形成夹持固定。
[0039]当更换不同尺寸的该钻针2时，该钻针2原与该第一夹持面1711相靠触，因更换后尺寸有所不同，因而造成了该夹具17与原靠触部位之间产生一偏移间距，凭借该第一动力源12带动该第一滑座13向左或向右水平移动一设定距离，而自动补偿该偏移间距，以确保该钻针2与该第一夹持面1711相靠触。如图5所示，当更换尺寸较小的该钻针时，该第一动力源12带动该第一滑座13向左水平移动一适当距离，以补偿该钻针2与该夹具17之间的该偏移间距；反之，如图6所示，当更换尺寸较大的该钻针时，该第一动力源12带动该第一滑座13向右水平移动一适当距离，以补偿该钻针2与该夹具17之间的该偏移间距，且操作人员还可通过手动操作的方式调整该第一动力源12的移动量，以配合各种不同尺寸的该钻针2。如搭配使用现有资料库，则可于更换该钻针2或该夹具17时，快速调整其补偿量，大幅简化调整的步骤而能缩减调整时的时间，并可进一步提升研磨的效率及品质。
[0040]以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种钻针夹持自动补偿装置，设于一研磨装置及一输送装置之间，以供夹持固定该钻针于其内而进行研磨，其特征在于，其包括: 一基座，其设有一第一轨道； 一第一动力源，固设于该第一轨道的延伸方向的该基座上，该第一动力源具有可伸缩的一第一驱动轴，使该第一驱动轴的移动方向与该第一轨道呈平行； 一第一滑座，活动设于该第一轨道上且与该第一驱动轴相连接，受该第一驱动轴带动后而能在该第一轨道上作限位滑移，且该第一滑座设有一第一固定部及一第二轨道，该固定部与该第二轨道邻接设置，在该第二轨道的末端设有一第二固定部； 一第二动力源，固设于该第二固定部，该第二动力源具有一第二驱动轴，使该第二驱动轴的移动方向与该第二轨道呈垂直，在该第二驱动轴的末端设有一斜块，且该斜块朝向该第二轨道而设有一斜面； 一第二滑座，活动设于该第二轨道上，该第二滑座设有一第三固定部及一连杆，且该第一固定部与该第三固定部相对设置，且该连杆的末端设有一滚轮而与该斜面相靠合，该第二滑座受该第二动力源的带动后而远离该第一固定部； 一复位弹簧，设于该第二滑座与该第一滑座之间，用以拉动该第二滑座而移向该第一固定部；及 一夹具，分别设置于该第一滑座及该第二滑座上，供以夹持固定该钻针，该夹具包含一第一夹板与一第二夹板，其中: 该第一夹板，固设于该第一固定部，该第一夹板的一面对应该钻针而设有一第一夹持面；及 该第二夹板，固设于该第三固定部，该第二夹板的一面对应该钻针而设有一第二夹持面，使该第一夹持面及该第二夹持面分别设置于该钻针的中心轴线的二侧，以供夹持该钻针于其间。
2.根据权利要求1所述的钻针夹持自动补偿装置，其特征在于，该第一轨道相对于该第一动力源的另一侧设有一挡板及一推动弹簧，该推动弹簧设于该挡板及该第一滑座之间。
3.根据权利要求1所述的钻针夹持自动补偿装置，其特征在于，该第一夹持面是平面，该第二夹持面对应该钻针的外径而形成V字形凹面，而以三面夹持方式固定该钻针。
4.根据权利要求1所述的钻针夹持自动补偿装置，其特征在于，该第一夹持面对应该钻针的外径而形成V字形凹面，该第二夹持面是平面，而以三面夹持方式固定该钻针。
5.根据权利要求3或4所述的钻针夹持自动补偿装置，其特征在于，该V字形凹面的尺寸为1.4mm时,供对应外径尺寸介于1.05mm?2.0mm之间的该钻针；该V字形凹面的尺寸为0.7mm时，供对应外径尺寸介于0.55mm?1.0mm之间的该钻针；该V字形凹面的尺寸为0.35mm时，供对应外径尺寸介于0.25mm?0.5mm之间的该钻针；该V字形凹面的尺寸为0.25mm时，供对应外径尺寸介于0.2mm?0.35mm之间的该钻针；该V字形凹面的尺寸为.0.1mm时,供对应外径尺寸介于0.07mm?0.15mm之间的该钻针。
【文档编号】B24B37/27GK203409642SQ201320353176
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年6月19日 优先权日:2013年6月19日
【发明者】曾副语, 黄文龙 申请人:鉅威自动化股份有限公司