风机叶轮铸造模具的制作方法
【专利摘要】一种风机叶轮铸造模具,属于金属模和砂模相结合的铸造模具【技术领域】。?这种风机叶轮铸造模具采用定位芯轴把芯模固定在上模和下模的中央位置，定位芯轴与下模固定连接，把下芯模、周向设有凹形槽的轴套和上芯模依次套在定位芯轴上，用螺母紧固。上模与下模之间和上芯模与下芯模之间预制有与风机叶轮外形的曲面相同的铸造腔，在上芯模上设有浇注口。由于采用金属型与砂型相结合的结构对该产品进行浇注,避免了以往采用木模翻砂铸造,造成铸件存在砂眼、缩松、表面粗糙等铸造缺陷；另外,对风机叶轮内部镶嵌钢套进行特殊处理,使得钢铝结合无缝隙,提高产品质量。
【专利说明】风机叶轮铸造模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种风机叶轮铸造模具，属于金属模和砂模相结合的铸造模具【技术领域】。
【背景技术】
[0002]风机叶轮是机车换热装置中的重要部件，在以往的生产过程中，多采用砂型铸造，其铸件表面粗糙、存在砂眼、产品的动平衡性差，后续生产加工成本高，从而影响换热装置的正常工作。
【发明内容】
[0003]为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型目的是提供一种风机叶轮铸造模具，根据产品的结构特点，采用金属型与砂型相结合的结构对该产品进行浇注，避免了以往采用木模翻砂铸造，造成铸件存在砂眼、缩松、表面粗糙等铸造缺陷；另外，对风机叶轮内部镶嵌钢套进行特殊处理，使得钢铝结合无缝隙，提高产品质量。
[0004]本实角新型采用的技术方案是:一种风机叶轮铸造模具，它主要包括一个上模、下模和芯模，所述芯模包括一个上芯模和一个下芯模，米用一个定位芯轴把芯模固定在上模和下模的中央位置；所述定位芯轴与下模固定连接，把下芯模、周向设有凹形槽的轴套和上芯模依次套在定位芯轴上，用螺母紧固；所述上模与下模之间和上芯模与下芯模之间预制有与风机叶轮外形的曲面相同的铸造腔，在上芯模上设有浇注口。
[0005]所述上模上与风机叶片铸造腔相对应位置设有垂直排气塞。
[0006]所述下芯模的底部环槽中设有一个冷铁。
[0007]所述上模和下模米用HT250制成的金属模。
[0008]所述上芯模和下芯模采用树脂砂制成的芯模。
[0009]本实用新型有益效果是:这种风机叶轮铸造模具采用定位芯轴把芯模固定在上模和下模的中央位置，定位芯轴与下模固定连接，把下芯模、周向设有凹形槽的轴套和上芯模依次套在定位芯轴上，用螺母紧固。上模与下模之间和上芯模与下芯模之间预制有与风机叶轮外形的曲面相同的铸造腔，在上芯模上设有浇注口。由于采用金属型与砂型相结合的结构对该产品进行浇注，避免了以往采用木模翻砂铸造，造成铸件存在砂眼、缩松、表面粗糙等铸造缺陷；另外，对风机叶轮内部镶嵌钢套进行特殊处理，使得钢铝结合无缝隙，提闻广品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是风机叶轮铸造模具结构图。
[0011]图中:1、上模，2、风机叶轮铸造腔，3、上芯模，4、浇注口，5、定位芯轴，6、锁紧螺母，7、轴套，8、排气塞，9、下芯模，10、冷铁、11、下模。
[0012]实施方式[0013]下面结合附图1对本实用新型作进一步说明:
[0014]如图1所示，这种风机叶轮铸造模具主要包括一个上模1、下模11和芯模，上模I和下模11为HT250制成的金属模。芯模包括一个上芯模3和一个下芯模9,上芯模3和下芯模9为树脂砂制成的芯模。定位芯轴5与下模11固定连接，把下芯模9、周向设有凹形槽的轴套7和上芯模3依次套在定位芯轴5上，用锁紧螺母6紧固。上模I与下模11之间和上芯模3与下芯模9之间预制有与风机叶轮外形的曲面相同的铸造腔2，上模I上与风机叶轮铸造腔2相对应位置设有垂直排气塞8，下芯模9的底部环槽中设有一个冷铁10，在上芯模3上设有浇注口 4。
[0015]上述铸造模具采用的铸造工艺如下:
[0016]第一步:将轴套7放入硫酸中腐蚀，去除表面油污及锈蚀，然后抛丸、去除应力、改变镶嵌件的表面粗糙度，有利于铁铝结合；浇注前2个小时放入到恒温箱中预热到250 0C ；
[0017]第二步:将上模1、下模11浇注前预热到200_250°C，风机叶轮铸造腔
[0018]2内喷涂石墨乳；
[0019]第三步:将下模11放平，用定位芯轴5定位，装入下芯模9 (下芯模制
[0020]时放入冷铁)；
[0021]第四步:用定位 芯轴5定位，装入预热好的轴套7 ；
[0022]第五步:再以轴套 7的上端面及定位芯轴5定位，装入上芯模3 ；
[0023]第六步:用锁紧螺母6将上芯模3、下芯模9锁紧；
[0024]第七步:将上模1、下模11合模；
[0025]第八步:将铝水清渣、除气后，加热到740_750°C，同时在两个浇口 4浇注；
[0026]第九步:保温40分钟后开模，清砂。
[0027]实施结果为:抗拉强度≤145Mpa ;延伸率≤2%，HBS硬度≤50 ;铸件无砂眼、缩松等铸造缺陷；尺寸符合图纸要求；动平衡单边剩余不平衡量小于700mg。
[0028]本实用新型优点在于:由于采用金属型与砂型相结合的结构对该产品进行浇注，避免了以往采用木模翻砂铸造，造成铸件存在砂眼、缩松、表面粗糙等铸造缺陷；另外，对风机叶轮内部镶嵌钢套进行特殊处理，使得钢铝结合无缝隙，提高产品质量。
【权利要求】
1.一种风机叶轮铸造模具，它主要包括一个上模(I)、下模(11)和芯模，其特征在于:所述芯模包括一个上芯模(3)和一个下芯模(9),米用一个定位芯轴(5)把芯模固定在上模(I)和下模(11)的中央位置；所述定位芯轴(5)与下模(11)固定连接，把下芯模(9)、周向设有凹形槽的轴套(7)和上芯模(3)依次套在定位芯轴(5)上，用锁紧螺母(6)紧固；所述上模(I)与下模(11)之间和上芯模(3)与下芯模(9)之间预制有与风机叶轮外形的曲面相同的铸造腔(2 )，在上芯模(3 )上设有浇注口( 4)。
2.按照权利要求1所述的一种风机叶轮铸造模具，其特征在于:所述上模(I)上与风机叶轮铸造腔(2)相对应位置设有垂直排气塞(8)。
3.按照权利要求1所述的一种风机叶轮铸造模具，其特征在于:所述下芯模(9)的底部环槽中设有一个冷铁(10)。
4.按照权利要求1所述的一种风机叶轮铸造模具，其特征在于:所述上模(I)和下模(II)采用HT250制成的金属模。
5.按照权利要求1所述的一种风机叶轮铸造模具，其特征在于:所述上芯模(3)和下芯模(9)采用树脂砂制成的芯模。
【文档编号】B22C9/28GK203401045SQ201320392800
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年7月3日 优先权日:2013年7月3日
【发明者】徐刚, 周莉妮, 姚连库, 孙德章 申请人:大连市旅顺增压器厂