压铸机的锤头润滑装置制造方法
【专利摘要】一种压铸机的锤头润滑装置，包括锤头润滑油缸，锤头润滑油缸内设置有压油活塞和活塞限位杆，活塞复位弹簧压接在压油活塞与活塞限位杆之间，锤头润滑油缸的底部设置有流量调节螺钉，该流量调节螺钉的一端伸入锤头润滑油缸内并压接在活塞限位杆上；锤头润滑油缸的上部设置有进油口，该进油口位于压油活塞的顶侧；锤头润滑油缸的下部设置有润滑油压油口，该润滑油压油口位于活塞限位杆的侧面。锤头润滑油缸的中部设置有润滑油吸油口。压油活塞的下部设置有缩颈。润滑油吸油口位于缩颈的侧面。压油活塞的中部设置有密封机构。本实用新型具有结构简单合理、操作灵活、体积小、滴油流量可调、锤头使用寿命长的特点。
【专利说明】 压铸机的锤头润滑装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压铸机，特别是一种压铸机的锤头润滑装置。
【背景技术】
[0002]冷室压铸机是将金属液直接压射进模具中通过增压、冷却而成型的一种压铸生产设备，其生产过程中受模具、温度等因素影响很大。锤头推进的速度比较大，又由于锤头和料管之间的配合间隙比较小，它们之间相对运动速度较大，所以锤头润滑装置是压铸机必备的。
[0003]以往的压铸机锤头润滑装置是同压铸机体分离的、相对独立的装置，相对占用空间比较大，另外，以往的锤头润滑装置的动力源需独立提供，相对操作比较繁琐。
[0004]由于压铸工厂的相对操作空间比较狭窄，所以客户希望一种占用空间较小，并且动力源可以由压铸机提供，达到操作联锁的一种锤头润滑装置是冷室压铸机所需求的。
[0005]中国专利文献号CN202239557U于2012年05月30日公开了一种冷室压铸机锤头润滑装置，包括冲头活塞杆、打料信号接管、挡块和螺杆挡圈，打料信号接管安装于冲头活塞杆导油槽入口处，冲头活塞杆导油槽的另一端安装有螺杆挡圈；挡块安装于导油槽上方。螺杆挡圈上沿圆周方向等距开有小孔。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、体积小、滴油流量可调、锤头使用寿命长的压铸机的锤头润滑装置，以克服现有技术中的不足之处。
[0007]按此目的设计的一种压铸机的锤头润滑装置，包括锤头润滑油缸，其结构特征是锤头润滑油缸内设置有压油活塞和活塞限位杆，活塞复位弹簧压接在压油活塞与活塞限位杆之间，锤头润滑油缸的底部设置有流量调节螺钉，该流量调节螺钉的一端伸入锤头润滑油缸内并压接在活塞限位杆上；锤头润滑油缸的上部设置有进油口，该进油口位于压油活塞的顶侧；锤头润滑油缸的下部设置有润滑油压油口，该润滑油压油口位于活塞限位杆的侧面。
[0008]进一步，所述锤头润滑油缸的中部设置有润滑油吸油口。
[0009]进一步，所述压油活塞的下部设置有缩颈。
[0010]进一步，所述润滑油吸油口位于缩颈的侧面。
[0011]进一步，所述压油活塞的中部设置有密封机构。
[0012]进一步，所述润滑油压油口上设置有单向阀。
[0013]进一步，所述锤头润滑油缸内设置有限位台阶。
[0014]本实用新型中的液压油为来自于压铸机本体的液压油，该液压油从进油口进入，可以达到和压铸机同步完成动作循环，达到锤头压射动作，滴油机滴油，锤头回缩，滴油机吸油的动作循环，从而保护合金液不受油液污染以及预防了油液遇到炙热合金液燃烧可能性。[0015]本实用新型中的液压油由压铸机本体提供，无需另外设置动力源可以达到和压铸机动作联锁方便操作，并且，本锤头润滑装置集成到压铸机本体上，降低了压铸机辅助设备占用空间比例。
[0016]本实用新型中的流量调节螺钉和活塞限位杆的作用是调节压油活塞的行程、调节滴油的流量；限位台阶可避免流量调节螺钉过度调节而影响正常使用。
[0017]本实用新型中的压油活塞的中部设置有密封机构，该密封机构的作用是实现压油活塞上、下的两种油分隔，并且当压油活塞向下达到压油位置时，压油活塞的复位将在锤头润滑油缸内产生负压，从而产生吸油条件。
[0018]本实用新型由流量调节螺钉来调节活塞限位杆的位置，通过活塞限位杆来确定压油活塞的行程来确定滴油量，由压油活塞上下移动来实现吸油和排油功能。工作时，由压铸机本体提供的液压油从进油口进入，从而推动压油活塞，将锤头润滑油缸内的润滑油由润滑油压油口推出，通过油管滴到料管和锤头连接处，调节流量调节螺钉更改压油活塞的行程，从而改变滴油的流量，达到根据实际情况调节滴油流量，避免因滴油太多而使合金液受污染，或者由于滴油太少使得锤头和料管没有很好润滑而发生干磨现象，将锤头磨损，降低锤头使用寿命。
[0019]本实用新型具有结构简单合理、操作灵活、体积小、滴油流量可调、锤头使用寿命长的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型一实施例的局部剖切结构示意图。
[0021]图中:1为流量调节螺钉，2为活塞限位杆，3为活塞复位弹簧，4为压油活塞，4.1为缩颈,4.2为密封机构,5为顶盖,6为底盖,7为锤头润滑油缸,7.1为限位台阶,8为进油口，9为润滑油压油口，10为润滑油吸油口，11为单向阀，20为滴油机的油箱。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0023]参见图1，本压铸机的锤头润滑装置，包括锤头润滑油缸7，锤头润滑油缸7内设置有压油活塞4和活塞限位杆2，活塞复位弹簧3压接在压油活塞4与活塞限位杆2之间，锤头润滑油缸7的底部设置有流量调节螺钉1，该流量调节螺钉I的一端伸入锤头润滑油缸7内并压接在活塞限位杆2上；锤头润滑油缸7的上部设置有进油口 8，该进油口 8位于压油活塞4的顶侧；锤头润滑油缸7的下部设置有润滑油压油口 9，该润滑油压油口 9位于活塞限位杆2的侧面。
[0024]在本实施例中，锤头润滑油缸7与顶盖5、底盖6共同围成腔室，压油活塞4和活塞限位杆2及活塞复位弹簧3设置在腔室中。
[0025]所述锤头润滑油缸7的中部设置有润滑油吸油口 10。
[0026]所述压油活塞4的下部设置有缩颈4.1。
[0027]所述润滑油吸油口 10位于缩颈4.1的侧面。
[0028]所述压油活塞4的中部设置有密封机构4.2。
[0029]所述润滑油压油口 9上设置有单向阀11。[0030]所述锤头润滑油缸7内设置有限位台阶7.1。
[0031]在本实施例中，锤头润滑油缸7采用分段控制，其中一段完成动力油进入使压油活塞4向下运动，产生压油动作，另一段完成存储润滑油和产生负压实现吸油功能。
[0032]活塞复位弹簧3使得压油活塞4在完成压油动作后可以恢复到原位，使得压油活塞4在复位同时，通过单向阀11的单向导通作用使锤头润滑油缸7内产生负压，创造润滑油吸油条件。
[0033]锤头润滑油缸7的润滑油吸油口的位置与压油活塞4行程之间的配比，不仅可以在压油活塞4向下行程时完成密封该润滑油吸油口，使得润滑油完全可以由润滑油压油口压出，在压油活塞4向上复位时候润滑油吸油口短暂封闭形成负压，单向阀实现单向导通功能，创造吸油条件，最后在负压合适时候打开润滑油吸油口，润滑油可以由润滑油吸油口吸入。
[0034]由压铸机本体提供的液压油由进油口进入，推动压油活塞向下运动，将锤头润滑油缸7内的润滑油从润滑油压油口 9压出，完成压油动作。
[0035]当进油口泄油时，由活塞复位弹簧推动压油活塞向上移动，在压油活塞4下部的缩颈4.1没有达到润滑油吸油口 10的时候，单向阀11实现单向导通功能，使得压油活塞走过的行程产生局部负压，当缩颈4.1到达润滑油吸油口 10的时候，位于外面滴油机的油箱20内的润滑油在内负的作用下被吸入到锤头润滑油缸7内，完成润滑油吸油和活塞复位动作。
【权利要求】
1.一种压铸机的锤头润滑装置，包括锤头润滑油缸(7)，其特征是锤头润滑油缸(7)内设置有压油活塞(4)和活塞限位杆(2)，活塞复位弹簧(3)压接在压油活塞(4)与活塞限位杆(2 )之间，锤头润滑油缸(7 )的底部设置有流量调节螺钉(I)，该流量调节螺钉(I)的一端伸入锤头润滑油缸(7)内并压接在活塞限位杆(2)上；锤头润滑油缸(7)的上部设置有进油口(8)，该进油口(8)位于压油活塞(4)的顶侧；锤头润滑油缸(7)的下部设置有润滑油压油口( 9 )，该润滑油压油口( 9 )位于活塞限位杆(2 )的侧面。
2.根据权利要求1所述的压铸机的锤头润滑装置，其特征是所述锤头润滑油缸(7)的中部设置有润滑油吸油口(10)。
3.根据权利要求2所述的压铸机的锤头润滑装置，其特征是所述压油活塞(4)的下部设置有缩颈(4.1)。
4.根据权利要求3所述的压铸机的锤头润滑装置，其特征是所述润滑油吸油口(10)位于缩颈(4.1)的侧面。
5.根据权利要求1所述的压铸机的锤头润滑装置，其特征是所述压油活塞(4)的中部设置有密封机构(4.2)。
6.根据权利要求1所述的压铸机的锤头润滑装置，其特征是所述润滑油压油口(9)上设置有单向阀(11)。
7.根据权利要求1至6任一所述的压铸机的锤头润滑装置，其特征是所述锤头润滑油缸(7)内设置有限位台阶(7.1)。
【文档编号】B22D17/20GK203426402SQ201320445685
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月24日 优先权日:2013年7月24日
【发明者】梁日成, 高潮 申请人:广东伊之密精密机械股份有限公司