用于冷却淬火工件的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于冷却淬火工件的装置，包括装置本体，所述本体是用于冷却溶液传输的中空结构；所述的装置本体底部设置有冷却溶液入口，所述装置本体一周外壁上设置有至少一个微调开关；所述微调开关上部设置有环形开关，所述环形开关套接在所述装置本体上；所述装置本体上部设置有支撑座，所述支撑座顶部设置有至少一个用于冷却溶液流出的通孔；所述支撑座上设置有扣盖。本实用新型实现了对淬火工件局部淬火，可以控制局部淬火的具体厚度，操作简单，工序简便，效率高，成本低。
【专利说明】用于冷却淬火工件的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工件淬火领域的冷却装置,具体涉及一种用于冷却淬火工件的装置。
【背景技术】
[0002]淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种零件千差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺。将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。尤其是在组合凸轮轴应用的推广和发展下，对凸轮片的淬火工艺要求比较特殊，要求工件中间位置轻度淬火或不淬火，而中间位置往外的工件进行良好淬火，现有技术中尚无有效地对应产品和装置可以达到此效果，现有的淬火装置无法充分解决这种淬火工件的淬火要求，给工业生产和加工制造带来了很大阻碍，严重降低了生产效率，增大了生产成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种用于冷却淬火工件的装置，以期待解决现有技术中对局部淬火的要求，局部淬火厚度难以控制等问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种用于冷却淬火工件的装置，包括装置本体，所述装置本体是用于冷却溶液传输的中空结构；所述的装置本体底部设置有冷却溶液入口，所述装置本体一周外壁上设置有至少一个微调开关；所述微调开关上部设置有环形开关，所述环形开关套接在所述装置本体上；所述装置本体上部设置有支撑座，所述支撑座顶部设置有至少一个用于冷却溶液流出的通孔；所述支撑座上设置有扣盖。
[0006]更进一步的技术方案是环形开关上设置有第二环形开关。
[0007]更进一步的技术方案是支撑座是中空的环柱形结构。
[0008]更进一步的技术方案是通孔设置有至少两个，所述通孔均匀分布在所述环柱形支撑座顶部。
[0009]更进一步的技术方案是通孔均布布满在所述环柱形支撑座顶部。
[0010]更进一步的技术方案是微调开关设置有至少两个，所述微调开关均匀设置在所述装置本体一周外壁上。
[0011]更进一步的技术方案是微调开关均匀布满在所述装置本体一周外壁上。[0012]更进一步的技术方案是扣盖中心位置设置有扣盖通孔。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型实现了对淬火工件局部淬火，可以控制局部淬火的具体厚度，操作简单，工序简便，效率高，成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一个实施例用于冷却淬火工件的装置无扣盖时结构示意图。
[0015]图2为本实用新型一个实施例用于冷却淬火工件的装置整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
[0017]如图1、图2所示，图1示出了本实用新型一个实施例用于冷却淬火工件的装置无扣盖时结构示意图。图2为本实用新型一个实施例用于冷却淬火工件的装置整体结构示意图。本实施例用于冷却淬火工件的装置，包括装置本体，装置本体是用于冷却溶液传输的中空结构；装置本体下方设置有底座1，底座可以用于支撑整个装置，同时也可以用于固定在淬火机床上。装置本体底部设置有冷却溶液入口，冷却溶液可以是水溶液等冷却溶液，从底部通入装置本体内，向上流动。底座上部是装置本体的机身2。作为优选的实施方案，本实施例中在靠近装置本体中下部位置的机身2 —周外壁上设置有微调开关5 ;微调开关用于调节冷却溶液的出液量和出液速度。优选的是，微调开关设置有两个或多个，同时多个微调开关均匀排布在机身一周外壁上，排成环圈状；优选的是，本实施例中微调开关5均匀布满在机身一周外壁上，装置本体上部设置有支撑座6，支撑座是中空环柱形结构。在使用时，如凸轮片等类似产品工件套在支撑座上，支撑座的顶部和工件的顶面齐平，或略低于与工件顶面。支撑座同时也是冷却溶液的出液装置，在支撑座6顶部设置有至少一个用于冷却溶液流出的通孔7 ;优选的是，设置在支撑座有多个通孔，多个通孔均匀排布在支撑座顶部；优选的是，本实施例中支撑座顶部均匀布满用于冷却溶液流出的通孔7，这样可以是冷却溶液流出在各个位置，对工件进行全面、全方位的冷却，避免有瑕疵。优选的是，支撑座上设置有扣盖8，冷却溶液通过通孔从扣盖上部溢出，使得冷却溶液流出量更容易控制，流出方向更扩散，冷却效果好。优选的是，本实施例中扣盖8中心位置设置有扣盖通孔，从支撑座通孔内流出的冷却溶液可以从扣盖通孔中溢出，从而对工件中间位置进行冷却，在淬火时，中间位置由于一直被冷却，不容易被加热而进行淬火，而中间位置往外的部分就会被加热进行淬火增加硬度。同时可以通过调节各个位置的微调开关对冷却溶液的出液量进行控制，从而控制工件中间部分被冷却的厚度，从而控制工件淬火的厚度。
[0018]作为优选的实施方案，本实施例中微调开关上部设置有环形开关3，环形开关套接在所述装置本体上，对冷却溶液的流量进行控制；环形开关与微调开关配合使用。
[0019]根据本实用新型的另一个实施例，本实施例在以上实施例的基础上实施，本实施例中环形开关上方设置有第二环形开关4，第二环形开关与环形开关3以及微调开关配合工作，通过旋转环形开关和第二环形开关，以及旋转微调开关后端部设置的旋钮，控制溶液流动的开通或闭合；更精确的控制冷却溶液的出液量和出液速度，从而精确控制淬火厚度。
[0020]在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一个实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
[0021] 尽管这里参照实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
【权利要求】
1.一种用于冷却淬火工件的装置，包括装置本体，所述装置本体是用于冷却溶液传输的中空结构；其特征在于:所述的装置本体底部设置有冷却溶液入口，所述装置本体一周外壁上设置有至少一个微调开关；所述微调开关上部设置有环形开关，所述环形开关套接在所述装置本体上；所述装置本体上部设置有支撑座，所述支撑座顶部设置有至少一个用于冷却溶液流出的通孔；所述支撑座上设置有扣盖。
2.根据权利要求1所述的用于冷却淬火工件的装置，其特征在于所述的环形开关上设置有第二环形开关。
3.根据权利要求1所述的用于冷却淬火工件的装置，其特征在于所述的支撑座是中空的环柱形结构。
4.根据权利要求3所述的用于冷却淬火工件的装置，其特征在于所述的通孔设置有至少两个，所述通孔均匀分布在所述环柱形支撑座顶部。
5.根据权利要求4所述的用于冷却淬火工件的装置，其特征在于所述的通孔均布布满在所述环柱形支撑座顶部。
6.根据权利要求1所述的用于冷却淬火工件的装置，其特征在于所述的微调开关设置有至少两个，所述微调开关均匀设置在所述装置本体一周外壁上。
7.根据权利要求6所述的用于冷却淬火工件的装置，其特征在于所述的微调开关均匀布满在所述装置本体一周外壁上。
8.根据权利要求1所述的用于冷却淬火工件的装置，其特征在于所述的扣盖中心位置设置有扣盖通孔。
【文档编号】C21D1/62GK203487179SQ201320523481
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年8月26日 优先权日:2013年8月26日
【发明者】秦祖安, 谢贤清, 刘伟 申请人:绵阳华晨瑞安汽车零部件有限公司