一种铝合金熔炼半自动精炼装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于铝合金熔炼【技术领域】，具体涉及一种铝合金熔炼半自动精炼装置，包括一用于悬挂于熔炼炉内圆柱式筒体以及用于将所述圆柱式筒体悬挂于熔炼炉内的悬挂件，所述筒体的筒壁上设有一精炼剂放入孔，所述筒体的两端设有挡篦，所述筒体上设有一操作手柄，所述悬挂件设在所述熔炼炉内上方。本实用新型应用于实际生产中，不仅大大改善了精炼效果，保证了产品质量，减少了废品，而且操作强度低，使用方便。
【专利说明】一种铝合金溶炼半自动精炼装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铝合金熔炼【技术领域】，具体涉及一种铝合金熔炼半自动精炼装置。
【背景技术】
[0002]汽车铸铝部件制造中需要先对铝合金料进行熔炼，然后运用模具铸造成相应的成型铝合金件，因为铝合金如不精熔炼，必将导致下道工序废品率增加。目前，传统的精炼方法不仅劳动强度大、效率低，而且效果差。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种精炼效果好、操作方便的铝合金熔炼半自动精炼装置，旨在解决目前的精炼方法劳动强度大、效率低，而且效果差的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种铝合金熔炼半自动精炼装置，包括一圆柱式筒体以及用于将所述圆柱式筒体悬挂于熔炼炉内的悬挂件，所述筒体的筒壁上设有一精炼剂放入孔，所述筒体的两端设有挡篦，所述筒体上设有一操作手柄，所述悬挂件设在所述熔炼炉内上方。
[0006]本实用新型应用于实际生产中，不仅大大改善了精炼效果，保证了产品质量，减少了废品，而且操作强度低，使用方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1所示为本实用新型实施例提供的一种铝合金熔炼半自动精炼装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
[0009]参见图1所示，该图示出了本实用新型实施例提供的一种铝合金熔炼半自动精炼装置的结构。为了便于说明，仅示出了与本实用新型实施例有关的部分。
[0010]请参阅图1，一种铝合金熔炼半自动精炼装置，包括一圆柱式筒体I以及用于将所述圆柱式筒体悬挂于熔炼炉内的悬挂件，所述筒体I的筒壁上设有一精炼剂放入孔2，所述筒体的两端设有挡篦，所述筒体上设有一操作手柄4，所述悬挂件设在所述熔炼炉内上方。
[0011]所述的悬挂件包括一钩体6，所述钩体上端设有滑轮5，所述滑轮5安装在一导轨7上，可沿所述导轨滑动。
[0012]所述的钩体可以采用J形悬挂件，长度200mm，其上方设有导轨，该导轨安装在所述熔炼炉上，所述J形悬挂件的上端设有滑轮，所述滑轮安装在所述导轨上，并可沿所述导轨滑动。
[0013]所述圆柱式筒体米用铁板制成,直径为150mm、长450mm。
[0014]所述的精炼剂放入孔为矩形孔。该矩形孔的大小为150mm*100mm。
[0015]所述的操作手柄为6米长，垂直焊接在所述筒体的筒壁上，并与所述矩形的精炼剂放入孔的孔口所在平面平行。
[0016]所述挡篦可以采用钢筋按间距20mm焊接在所述筒体的两端形成，也可以采用一体的篦体安装在所述筒体的两端。
[0017]在工作时，将精炼剂从所述方孔放入筒体内，将该筒体通过操作手柄支撑悬挂于所述J形悬挂件上，摇动操作手柄，使该筒在熔炼炉内扫描整个工作区域，不仅大大改善精炼效果，而且大大改善精炼效果，且本实用新型精炼装置可随时移去，不影响加料等其它工作，十分方便。
[0018]本实用新型不但能保证精炼效果，而且由于采用杠杆原理，可以减轻劳动强度，提高生产效率。
[0019]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种铝合金熔炼半自动精炼装置，其特征在于，包括一圆柱式筒体以及用于将所述圆柱式筒体悬挂于熔炼炉内的悬挂件，所述筒体的筒壁上设有一精炼剂放入孔，所述筒体的两端设有挡篦，所述筒体上设有一操作手柄，所述悬挂件设在所述熔炼炉内上方。
2.根据权利要求1所述铝合金熔炼半自动精炼装置，其特征在于，所述的悬挂件包括一钩体，所述钩体的上端设有滑轮，所述滑轮安装在一导轨上并可沿所述导轨滑动。
3.根据权利要求2所述铝合金熔炼半自动精炼装置，其特征在于，所述圆柱式筒体采用铁板制成，直径为150mm、长450mm。
4.根据权利要求3所述铝合金熔炼半自动精炼装置，其特征在于，所述的精炼剂放入孔为矩形孔。
5.根据权利要求4所述铝合金熔炼半自动精炼装置，其特征在于，所述矩形孔的大小为 150mm*100mm。
6.根据权利要求5所述铝合金熔炼半自动精炼装置，其特征在于，所述的操作手柄垂直焊接在所述筒体的筒壁上，并与所述精炼剂放入孔的孔口所在平面平行。
【文档编号】C22C21/00GK203411595SQ201320525847
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年8月27日 优先权日:2013年8月27日
【发明者】邵如恩, 张玉田, 刘建海, 刘伟 申请人:天津亚星金属压铸有限公司