金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉门板夹层分支进气装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉，公开了一种金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉门板夹层分支进气装置，包括料箱，还包括均设置在料箱上的第一门板和第二门板，第一门板和第二门板间设有夹层进气通道，夹层进气通道包括夹层主进气通道和夹层分进气通道。本实用新型在设有的第一门板和第二门板间设有夹层主进气通道和夹层分进气通道，且每一条夹层主进气通道对应一条进气管道，每一条夹层分进气通道对应一层料板，第二门板上的每一排定向气流孔对应一条夹层分进气通道，使通过各定向气流孔的气流到达理想均匀，从而保证通过每一层料板的气流均匀。
【专利说明】金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉门板夹层分支进气装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉，尤其涉及了一种金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉门板夹层分支进气装置。
【背景技术】
[0002]金属粉末注射成形，是传统的粉末冶金工艺与塑料成形工艺相结合的新工艺，是集塑料成形工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科交叉的产物，利用模具可注射成形，快速制造高密度、高精度、复杂形状的结构零件，能够快速准确地将设计思想转变为具有一定结构、功能特性的制品，并可直接批量生产出零件，是制造技术行业一次新的变革。其注射机理为:通过注射机将金属粉末与粘结剂的混合物以一定的温度，速度和压力注入充满模腔，经冷却定形出模得到一定形状、尺寸的预制件，再脱出预制件中的粘结剂并进行烧结，可得到具有一定机械性能的制件。其成形工艺流程如下:1.金属粉末和粘结剂混料，2.成形，3.脱脂，4.烧结，5.后处理，6.成品。
[0003]其中，脱脂和烧结是最关键的步骤。脱脂是成形坯在烧结前去除体内所含粘结剂的过程。脱脂工艺必须保证粘结剂从坯块的不同部位沿着颗粒之间的微小通道逐渐地排出，而不损害成形坯的高强度。烧结能使多孔的脱脂毛坯收缩密化成为具有一定组织和性能的制品。
[0004]目前金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉炉体内部主要结构除了加热体和保温层夕卜，还设有一个密闭的料箱，料箱上设有安全阀，料箱内部与脱脂管道相通，料箱外部与设置在炉体上的充气管道相通。在脱脂过程中，加热体加热，真空泵组不断通过脱脂管道抽气，充气管道不断充入保护性气体，使料箱内外形成压差，促使气体单向流动。随着脱脂温度的上升，粘结剂转化成气态，通过扩散和渗透穿过气孔到达零件表面。此时关键的问题是粘结剂能否均匀地被带走，保证粘结剂不会再次沉积在零件上。原有的结构中，如图1至图2所示，料箱外的气体主要通过料箱两端的门缝及安全阀进入料箱内部，不能保证气流都能均匀地通过料箱内每一层料板。不均匀的气流会使粘结剂仍然沉降在零件上，同时不均匀的气流也会导致料箱内部的温度分布不均，从而使同一料箱内的零件在烧结后获得的性能各不相同，例如零件尺寸大小、密度高低等参数不一致。
【发明内容】
[0005]本实用新型针对现有技术中不能保证气流都能均匀地通过料箱内每一层料板，导致同一料箱内的零件在烧结后获得的性能各不相同的问题，提供了一种能使料箱内各层的进气量更加均匀，保证气流都能均匀地通过料箱内每一层料板，从而均匀彻底地清除粘结齐U，达到提高零件烧结后的性能及一致性等效果的金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉门板夹层分支进气装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0007]金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉门板夹层分支进气装置，包括料箱，还包括均设置在料箱上的第一门板和第二门板，第一门板和第二门板间设有夹层进气通道，夹层进气通道包括夹层主进气通道和夹层分进气通道。第一门板和第二门板的设置使料箱整体仍然是一个密闭结构，从而能在脱脂和烧结时保证料箱内零件的粘结剂或其它杂质不会污染到保温层、加热体以及炉体内壁；且第一门板和第二门板用于设置夹层进气通道，气体进入夹层主进气通道后，再流向夹层分进气通道，可实现通过定向气流孔的气体达到理想均匀，从而保证通过每一层料板的气流均匀，均匀彻底地清除零件的粘结剂，从而获得性能较高及一致性较好的零件。
[0008]作为优选,第一门板和/或第二门板上设有夹层进气槽,第二门板与第一门板贴合从而形成夹层进气通道。直接在第一门板和/或第二门板上设置夹层进气槽，第一门板与第二门板紧密贴合。
[0009]作为优选，夹层主进气通道均与夹层分进气通道相通。
[0010]作为优选，第二门板上设有排布均匀的定向气流孔，夹层分进气通道通过定向气流孔与料箱内部相通。气体进入夹层主进气通道后，再流向夹层分进气通道，并通过定向气流孔进入料箱内部，定向气流孔保证气体按预知的方式通过每层料板。
[0011]本实用新型在设有的第一门板和第二门板间设有夹层主进气通道和夹层分进气通道，且每一条夹层主进气通道对应一条进气管道，每一条夹层分进气通道对应一层料板，第二门板上的每一排定向气流孔对应一条夹层分进气通道，气体在质量流量控制器的控制下先通过进气管道进入夹层主进气通道后，再流向每一条夹层分进气通道，最后经过定向气流孔均匀的通过料箱内每一层料板，保证在脱脂过程和烧结过程中料箱内零件的粘结剂或其它杂质不会污染到加热体、保温层以及炉体内壁，且能使通过各定向气流孔的气流到达理想均匀，从而保证通过每一层料板的气流均匀；达到提高零件烧结后的性能及其一致性等效果，例如烧结后零件密度等性能相应提高，零件尺寸大小、密度高低等参数的一致性也相应提高。在立柱内部设有通孔，使进气管道通过立柱内部的通孔与夹层主进气通道相通，立柱既可作为支撑料箱的支撑柱，又可作为进气用的通道，保证了在原有结构基本不变的情况下，仍能满足实现提高零件烧结后的性能及其一致性等效果的设计要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是现有技术中气体通过料箱两端的门缝及安全阀进入料箱内部的流向。
[0013]图2是现有技术中金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉的部分剖面主视图。
[0014]图3是本实用新型的剖面左视图。
[0015]图4是图3的A部放大图。
[0016]图5是第一门板和第二门板的拆解图。
[0017]附图中各数字标号所指代的部位名称如下:其中I一料箱、2—第一门板、3—第二门板、4 一夹层主进气通道、5—夹层分进气通道、6—定向气流孔、7—进气管道、8—通孔、9 一立柱、10—进气孔、11 一质量流量控制器、12 一料板、13—炉体、14 一安全阀、15—保温层、16—加热体、17 一脱脂管道、18 一第一阀丨1、19 一捕集器、20—真空泵。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。[0019]实施例1
[0020]金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉门板夹层分支进气装置，如图3至图5所示，包括料箱I，还包括均设置在料箱I上的第一门板2和第二门板3，第一门板2和第二门板3间设有夹层进气通道，夹层进气通道包括夹层主进气通道4和夹层分进气通道5。第一门板2和第二门板3的设置使料箱I整体仍然是一个密闭结构，从而能在脱脂和烧结时保证料箱I内零件的粘结剂或其它杂质不会污染到保温层15、加热体16以及炉体13内壁；且第一门板2和第二门板3用于设置夹层进气通道，夹层主进气通道4和夹层分进气通道5配合能使料箱I内各层的进气量更加均匀。在本实施例中，料箱I两端均设有第一门板2和第二门板3。料箱I内设有若干料板12，料板12是通过料箱I侧板上的开槽插入料箱I内。料板12两端面均与第二门板3贴合，从而保证气体从定向气流孔6流入料箱I内部时，只会通过该层料板12，而不会流向其他层。料板12用于放置零件。
[0021]在本实施例中，夹层进气槽设置在第一门板2上，第二门板3与第一门板2贴合从而形成夹层进气通道。直接在第一门板2上开槽，再与第二门板3配合形成通道，该工艺较为简单，节省制造工序和制造成本。第一门板2和第二门板3紧密贴合，第二门板3紧密贴合在料箱I两端面，从而可防止通过进气管道7进入夹层主进气通道4和夹层分进气通道5的气体跑出。
[0022]夹层主进气通道4均与夹层分进气通道5相通。
[0023]第二门板3上设有排布均匀的定向气流孔6，夹层分进气通道5通过定向气流孔6与料箱I内部相通。
[0024]还包括进气管道7，进气管道7与夹层主进气通道4相连。进气管道7用作为气体进入夹层主进气通道4的通道。
[0025]还包括立柱9，进气管道7通过内部设有通孔8的立柱9和设置在料箱I底板上的进气孔10与夹层主进气通道4相通。夹层主进气通道4的数量与进气管道7的数量相对应，夹层分进气通道5的数量与料板12的层数相对应，第二门板3上设有若干排定向气流孔6，每排定向气流孔6均匀分布，且每排定向气流孔6的位置与每条夹层分进气通道5对应。在本实施例中，料箱I每一端的第一门板2和第二门板3间的夹层主进气通道4为两条。在立柱9内部设有通孔8，使进气管道7通过通孔8、料箱I底板上的进气孔10与夹层主进气通道4相通，立柱9既可作为支撑料箱I的支撑柱，又可作为进气用的通道。
[0026]进气管道7上设有阀门。在本实施例中，阀门为质量流量控制器11。质量流量控制器11能有效的保证进入进气管道7的气体流量相同，从而也能确保气体均匀分配后，从定向气流孔6穿过料箱I内部每一层料板12的气体流量也基本相同。
[0027]料箱I通过若干立柱9设置在炉体13内，料箱I上设有安全阀14，炉体13内还设有保温层15和加热体16，炉体13底部设有脱脂管道17，脱脂管道17与料箱I内部相通，脱脂管道17上设有第一阀门18和捕集器19，脱脂管道17 —端与真空泵20连接。
[0028]图中的箭头为气体的流向。
[0029]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
【权利要求】
1.金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉门板夹层分支进气装置，包括料箱(1)，其特征 在于:还包括均设置在料箱(I)上的第一门板(2)和第二门板(3)，第一门板(2)和第二门板(3)间设有夹层进气通道，夹层进气通道包括夹层主进气通道(4)和夹层分进气通道(5)。
2.根据权利要求1所述的金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉门板夹层分支进气装置， 其特征在于:第一门板(2)和/或第二门板(3)上设有夹层进气槽,第二门板(3)与第一门 板(2)贴合从而形成夹层进气通道。
3.根据权利要求1所述的金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉门板夹层分支进气装置， 其特征在于:夹层主进气通道(4)均与夹层分进气通道(5)相通。
4.根据权利要求1或2或3所述的金属粉末注射成形真空脱脂烧结炉门板夹层分支进 气装置，其特征在于:第二门板(3)上设有排布均匀的定向气流孔(6)，夹层分进气通道(5) 通过定向气流孔(6)与料箱(I)内部相通。
【文档编号】B22F3/22GK203426445SQ201320529893
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】刘鹏, 徐文立, 陈可杰 申请人:宁波恒普真空技术有限公司