一种铅酸蓄电池助焊剂自动补给加料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铅酸蓄电池助焊剂自动补给加料系统，包括加料装置和补给控制装置，加料装置包括料箱、输料管、压缩空气管、雾化喷头、海绵体，料箱底部通过输料管连通雾化喷头，输料管上设有A电磁阀，压缩空气管末端连通雾化喷头，压缩空气管上设有B电磁阀；补给控制装置包括A光电开关、计数器、可编程控制器，A光电开关安装于电池浸入海绵体途径区域，A光电开关、计数器、A电磁阀、B电磁阀与可编程控制器连接。本实用新型通过A光电开关及计数器测控海绵体内的助焊剂使用量，PLC控制自动补给，雾化喷料，消除以往人工添加助焊剂造成的始末不均等现象，提高铸焊一致性，稳定产品质量。
【专利说明】一种铅酸蓄电池助焊剂自动补给加料系统
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及蓄电池生产【技术领域】，具体涉及一种铅酸蓄电池助焊剂自动补给加料系统。
【背景技术】
[0002]蓄电池生产过程中，小型阀控铅酸密封电池的极群铸焊基本实现了自动化，在铸焊前极耳须浸入吸附于海绵体内的助焊剂液体中，其表面蘸满助焊剂后，再次插入无助焊剂的海绵体中，利用海绵体将极耳表面富余的助焊剂吸抹掉，这种极耳浸助焊剂方式，要求操作人员每隔一段时间，必须向海绵体表面注入助焊剂液体。在现实的工业化生产中，企业因生产任务多，作业操作繁忙，多未安排专职人员加注助焊剂，生产中存在着助焊剂缺少的风险，即使安排了专职人员加注，也会存在刚加注时极耳助焊剂蘸满富余量较多，使用20min左右，极耳助焊剂蘸满富余量已无，过程中极耳蘸满富余量始终是忽多忽少，直接影响了铸焊的质量。
[0003]助焊剂富余量多时，易出现“炸铅”现象，铸件汇流排内因富余助焊剂快速气化会出现“蜂窝眼”，包裹在汇流排内部，极板耳部与汇流排熔焊不牢固，经充放循环后易腐蚀脱焊，或焊接截面变小后，内阻增大；助焊剂富余量少时，极耳表面的氧化物不足以被助焊剂还原，极耳表面活性也很差，铸焊时极耳与汇流排间未熔连，仅仅是包夹在汇流排内，充放循环过程中极易脱焊掉片，影响蓄电池正常使用。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种铅酸蓄电池助焊剂自动补给加料系统，自动补给雾化喷料，消除以往人工添加助焊剂造成的始末不均等现象，提高铸焊一致性，稳定产品质量，同时助焊剂料箱中助焊剂缺乏时，自动报警，提示操作人员及时加料。
[0005]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]一种铅酸蓄电池助焊剂自动补给加料系统，包括加料装置和补给控制装置，加料装置包括料箱、输料管、压缩空气管、雾化喷头、海绵体，料箱底部通过输料管连通雾化喷头，输料管上设有A电磁阀，压缩空气管末端连通雾化喷头，压缩空气管上设有B电磁阀；补给控制装置包括A光电开关、计数器、可编程控制器，A光电开关安装于电池浸入海绵体途径区域，A光电开关、计数器、A电磁阀、B电磁阀与可编程控制器连接。
[0007]本实用新型进一步改进方案是，所述助焊剂料箱内设有一道具有多个通孔的隔墙，隔成检测区，检测区内设有浮块，浮块上端连接有警示浮标，警示浮标顶端伸出料箱。浮块随助焊剂液面高低上下自由起浮，当浮块上的警示浮标低于安全指标下，即需要及时向料箱中添加助焊剂，以防止助焊剂用尽状况的发生。
[0008]本实用新型更进一步改进方案是，包括与可编程控制器连接的B光电开关和声光报警灯，B光电开关安装于警示浮标测控区域。B光电开关测控警示浮标位置，当采集到料箱内的助焊剂已缺少时，将信号传入可编程控制器(简称PLC)后，声光报警灯启动，提示操作人员须添加助焊剂，防止操作人员因工作繁忙或疏漏而忘记及时添加助焊剂。
[0009]本实用新型更进一步改进方案是，所述雾化喷头固定在伸缩装置的伸缩杆上。雾化喷头随气缸前行和后退均匀地将助焊剂喷洒吸附于海绵体上，喷洒更加均匀。
[0010]本实用新型更进一步改进方案是，所述海绵体、雾化喷头位于防护罩内。雾化喷头在防护罩内移动时，可保证助焊剂雾化后全部洒落吸附海绵体上。
[0011]本实用新型更进一步改进方案是，所述防护罩设有一可向上折起的活动侧板。用于方便雾化喷头位置调整操作。
[0012]本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点:
[0013]本实用新型通过A光电开关及计数器测控海绵体内的助焊剂使用量，PLC控制自动补给，雾化喷料，消除以往人工添加助焊剂造成的始末不均等现象，提高铸焊一致性，稳定产品质量；同时B光电开关及警示浮标测控料箱内助焊剂的余量，助焊剂缺乏时，声光报警灯自动报警，提示操作人员及时加料，防止操作人员因工作繁忙或疏漏而忘记及时添加助焊剂。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型结构图。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，本实用新型包括加料装置和补给控制装置，加料装置包括料箱1、输料管2、压缩空气管3、雾化喷头4、海绵体5、伸缩装置16 (气缸)，所述料箱I内设有一道具有多个通孔的隔墙11，隔成检测区，检测区内设有浮块12，浮块12上端连接有警示浮标13，警示浮标13顶端伸出料箱1，料箱I底部通过输料管2连通雾化喷头4，输料管2上设有A电磁阀6，压缩空气管3末端连通雾化喷头4，雾化喷头4固定在伸缩装置16的伸缩杆上，压缩空气管3上设有B电磁阀7 ;补给控制装置包括A光电开关8、计数器9、可编程控制器10，B光电开关14和声光报警灯15，A光电开关8安装于电池浸入海绵体5途径区域，B光电开关14安装于警示浮标13测控区域，A电磁阀6、B电磁阀7、A光电开关8、计数器9、B光电开关14和声光报警灯15与可编程控制器10连接。
[0016]所述海绵体5、雾化喷头4位于防护罩17内，防护罩17设有一可向上折起的活动侧板18。
[0017]按铸焊的实际情况，通过PLC 10设定计数器9 一次加料允许电池浸入海绵体中蘸吸助焊剂的次数，当电池通过A光电开关8时，信号传入PLC 10，达到设定次数后，PLC 10发出指令，气缸16开始前行推进，此时压缩空气管3上的B电磁阀7开启，随后输料管2上的A电池阀6自动打开，助焊剂在重力的作用下流到雾化喷头4处，在压缩空气管3内的压缩空气喷出带动下，助焊剂溶液在雾化喷头4的喷嘴口喷出时呈扇形雾化状态，随气缸16前行和后退均匀地将助焊剂喷洒吸附在海绵体5上，助焊剂喷洒量可通过调整A管阀门6和气缸16的推杆伸缩快慢来调整。当气缸16退回至原位时A电池阀6自动关闭，随后B电磁阀7关闭，自动加料完成一个周期循环。
[0018]助焊剂装在耐腐蚀的塑料料箱I中，料箱I中由通孔隔墙11隔出检测区，检测区内的浮块12随助焊剂液面高低上下自由起浮，隔墙11上有多个穿透性的通孔，供助焊剂流动平衡液面，浮块12上端连有红色塑料警示浮标13，供B光电开关14采集助焊剂已缺少信号，当信号传入PLC 10后声光报警灯15启动，提示操作人员须添加助焊剂。
【权利要求】
1.一种铅酸蓄电池助焊剂自动补给加料系统，其特征在于:包括加料装置和补给控制装置，加料装置包括料箱(I)、输料管(2 )、压缩空气管(3 )、雾化喷头(4)、海绵体(5 )，料箱(I)底部通过输料管(2 )连通雾化喷头(4)，输料管(2 )上设有A电磁阀(6 )，压缩空气管(3 )末端连通雾化喷头(4)，压缩空气管(3)上设有B电磁阀(7);补给控制装置包括A光电开关(8)、计数器(9)、可编程控制器(10)，A光电开关(8)安装于电池浸入海绵体(5)途径区域，A光电开关(8)、计数器(9)、A电磁阀(6)、B电磁阀(7)与可编程控制器(10)连接。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池助焊剂自动补给加料系统，其特征在于:所述料箱(I)内设有一道具有多个通孔的隔墙(11)，隔成检测区，检测区内设有浮块(12)，浮块(12 )上端连接有警示浮标(13 )，警示浮标(13 )顶端伸出料箱(I)。
3.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池助焊剂自动补给加料系统，其特征在于:包括与可编程控制器(10)连接的B光电开关(14)和声光报警灯(15)，B光电开关(14)安装于警示浮标(13)测控区域。
4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池助焊剂自动补给加料系统，其特征在于:所述雾化喷头(4)固定在伸缩装置(16)的伸缩杆上。
5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池助焊剂自动补给加料系统，其特征在于:所述海绵体(5)、雾化喷头(4)位于防护罩(17)内。
6.根据权利要求5所述的一种铅酸蓄电池助焊剂自动补给加料系统，其特征在于:所述防护罩(17)设有一可向上折起的活动侧板(18)。
【文档编号】B22D25/04GK203401068SQ201320529599
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】张继胜, 王杜友 申请人:天能集团江苏特种电源有限公司