可回收氢气不抽排酸雾节水型带钢酸洗线的制作方法

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可回收氢气不抽排酸雾节水型带钢酸洗线的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及可回收氢气不抽排酸雾节水型带钢酸洗线,利用钢带浸没在水槽中,酸槽方向邻近水槽压辊布置的、密封联接的端封板下端插入水槽水中;并利用钢带浸没在清洗槽中,酸槽方向此浸没段上液面与溢流水封组件的上板及侧板形成单纯的空间,在此空间设置水帘溶合接触面酸雾;两种端口封酸雾结构,均可将酸槽产生的弥漫在端口内的酸雾全部封住不外逸。“湿丝团式”动密封结构可将辊径穿过帽壁形成的间隙导致泄漏的酸雾全部溶合,而且易调试,辊径转动阻力小。设计成高帽形高度空间,利用酸洗产生的气态物氢气和酸雾重度差异很大,两者不溶合的特点,帽内氢气、酸雾按高度分别处于不同区域,从高帽上端回收氢气,高帽中、下端为酸雾冷凝区域。
【专利说明】可回收氢气不抽排酸雾节水型带钢酸洗线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及可回收氢气不抽排酸雾节水型带钢酸洗线,属带钢酸洗设备制造领域。
【背景技术】
[0002]目前,在使用常规热轧带钢为原料进行冷轧前,一般都须进行去除氧化皮作业。现在常用的较厚的氧化皮去除方法,一般工艺是先反复弯曲使氧化皮部分剥落或疏松,然后再酸洗;或再采用机械方法。
[0003]酸洗时,更多的氧化皮是靠酸与钢基反应生成的氢气来剥离掉,所以除氧化皮效果好,至今是冷轧带钢行业普遍使用的方法。酸洗法的工艺特点,酸需加温到70摄氏度左右(视酸类),酸洗效果好。但是,由此增加了酸雾的产生。现在带钢酸洗生产线常用的是辊压式工艺,酸槽进、出端内各有一石棍;在石棍上方有前、后罩;在前、后罩的上方各安装抽风设备;酸槽段主段,位于前后罩之间,采用加盖,盖边插入水,用水封防酸雾外逸;作为带钢通道,进出口是开放的,或挂多条式软塑帘;是依靠进、出端抽风机抽风的流量在此区域与大气的压力差形成的负压,将酸雾抽入处理塔进一步处理,使酸雾不外泄。伴随化学酸洗,有氢气产生,现有技术均是外排不回收。带钢自酸槽出来后即进入开放空间,先进入去残酸工序;然后经过改向辊组件,此组件的功能是将带钢限位,抬高,以利残酸回流酸槽内,接着是水冲洗工序。随后入清水槽清洗,出清水槽经过改向辊,进入钝化工序,纯化后,酸洗工序结束。以上是现用酸洗线常规设备及常用工序流程。
[0004]【背景技术】带钢酸洗线不足之处是:一是一般是通过配置大功率抽风机,理论上可将产生的酸雾全部抽吸,但是,在进出口截面各点,与带钢行进方向呈T形安装的抽风机工作时形成的负压有差异的,实际上不易避免酸雾逸出;大功率抽风机耗酸耗电多,生产成本较高;目前带钢酸洗外逸酸雾对大气造成污染是较普遍性问题;二是酸雾是酸液的气态形式,将其抽吸是浪费酸液;抽风机耗电、酸雾处理塔耗电、耗材、耗水,酸雾处理塔还有次生污染问题;三是将可观数量的酸洗化学反应生成的氢气直接排入大气,造成能源浪费;而氢气是适用的带钢热处理的保护气氛或可用于酸液加热等的优质能源;四是采用粗放式淋洗,用水量大;需要环保处理的水量多。值得提及的是,溢流式酸洗已应用于线材酸洗,防酸雾结构是酸槽进出端各延伸一段采用水帘式水封。线材与带钢比较,具有单根线材截面积小、易绷直、能全浸没于溢流酸中、可侧面引线、残酸易下流、线间水帘下泄可将进、出端截面基本全水封的线材独有的特点,防酸雾外逸效果较好;酸洗槽长度比较短。而带钢不具备上述特点,不宜采用溢流式酸洗。现有线材溢流式酸洗不足之处是:一是冷凝的酸液一部分流入水封槽,酸雾数量可观的一部分与水帘溶合,不利于节酸节水;二是氢气未得到回收,这也不利于酸雾冷凝,
实用新型内容
[0005]设计目的:避免【背景技术】中的不足之处,设计既可回收氢气,又不抽排酸雾,并且具有节水效果的带钢酸洗线。
[0006]设计方案:本实用新型在结构设计上主要由进带托辊;进带水槽;进带水槽压辊;端口下端插入式水封组件;进带限位及改向组件;酸槽;酸槽高帽;酸槽进、出带压辊;酸槽进、出带压辊高帽;出带限位及改向组件;溢流水封组件;清洗槽;清洗槽压辊;酸槽压辊和改向辊用的“湿丝团式”动密封组件;气吹扫及淋洗组件,槽间辊;纯化槽;纯化槽压辊;气吹扫组件;出带托辊;酸加热及循环装置;电仪控制箱等组成。以下按酸洗工序顺序阐述本实用新型结构特点:
[0007]本实用新型设置了进带托辊、进带水槽、进带水槽压辊、进带限位及改向组件,上述设置可使钢带浸没在进带水槽中,在酸槽方向的浸没段上方,设置了端封板下端插入式水封组件,该组件由冷凝下流式封盖、上板、侧板、开口焊接法兰、耐酸胶封件、封板等组成,以上设置并利用带钢浸没在水槽中,邻近水槽压辊的、密封联接的端封板的下端插入水槽水中,可将酸槽产生的弥漫在端口内的酸雾全部封住不外逸;冷凝下流式封盖另外具有人孔盖功能;进带水槽次要作用是可清洗带钢面的污物。进带限位及改向组件的改向辊与进带清洗槽压辊配合形成斜面,使带钢从进带水槽中带出的水顺斜面流回进带水槽。
[0008]带钢的强度较大,又有轧制形状偏差,带钢在酸洗工况中,会左右摆动和上下波动,会对触及物施加较大的作用力。在清洗槽、酸槽及纯化槽内,左右面均为花岗岩板,可限定带钢左右 摆动范围;下面为花岗岩板,上面是花岗岩辊面,可限定带钢上下波动范围。
[0009]在进带限位及改向组件位置,左右面为花岗岩板,可限定带钢左右摆动范围;下面为改向辊面,上面起限位作用的,是上限位轴。
[0010]本实用新型上限位轴材质为耐酸不锈钢,与上限位轴联接的,也是高强度的耐酸材料,由上限位轴架盖将带钢触及的力从上限位轴传递给高强度的安装支架,避开了强度较小的耐酸罩体;为操作及维护方便,做成可拆装式,上限位轴架另外具备人孔盖的功能;设置的水封组件使酸雾不泄漏,并加设冷凝下流围板,将本架盖下面很大部分冷凝酸液引滴回罩内。
[0011]进入酸槽段,本实用新型的特征是:将俗称为酸槽盖、前罩、后罩的原来只起单纯封闭酸雾功能的功能件均设计成高帽形,分别命名为酸槽高帽、酸槽进带压辊高帽、酸槽出带压辊高帽。
[0012]设计成高帽形状的目的是:利用高帽形形成的高度空间,将酸洗产生的气态物罩住并上下分开;气态物基本成份是酸雾和氢气,而酸雾是由酸挥发及酸溶液内化学反应生成的氯化氢或硫化氢等酸性气体,溶于水蒸气的溶合物,氯化氢或硫化氢等气体极易溶于水,而氢气几乎不溶于水;按重度区分,二者相差非常大;而且氢气与酸雾不溶合;所以罩内的各气态物按高度分别处于不同区域,两区域界面随氢气被抽排的速率而上、下水平波动。
[0013]在相对封闭空间内,高帽内气态物处于:高帽上端为氢气区域,在此区域可回收氢气;适量抽取;新生氢气源源不断上升补充。高帽中、下端为酸雾区域,在此区域,新生成氯化氢或硫化氢等气体即时与水蒸气溶合成为酸雾一生成的酸雾达到饱和度后冷凝为酸液下流一酸雾不断地生成弥漫补充一又再次达至饱和度并冷凝成酸液下流…,处于动态循环中。而且实际生产时,酸液需加温,水蒸气充足;而高帽壁处于大气自然环境,自然有冷凝效应。各帽相对独立,各帽之间酸雾不易窜流,各帽内氢气和酸雾波动较稳定;高帽形还增加了冷凝面积。高帽下沿周边呈倒U形,U形底边即高帽座板坐在酸槽侧板及连接立板上,U形内边即冷凝下流板与高帽壁同为一体,以利酸雾冷凝后顺边下流回酸槽:而且此内边在高帽座板下比较长,限制了高帽受侧力时的侧倾,(只有平抬至一定高度才能移出);u形外边即水封板插入酸槽上外侧U形板与两侧板连通的U形水槽中,对透过缝隙的酸雾实行水封。这样,由冷凝形成的酸液很少流入外侧U形槽,既节约用酸量,又避免U形水封槽内的水过快酸化,可节约用水。为提高酸洗效率,带钢酸槽长度一般都超过30M,酸槽高帽有多个,为了氢气统一回收,各高帽间用三通管阀串连;并相应配置气体成分分析仪、该分析仪输出信号可控制氢气输出阀门,配置微压显示表等。带钢出酸槽后向上进入出带限位及改向组件,该组件的结构与功能与进带限位及改向组件相同;残酸大部分顺流回酸槽或滴入残酸托板回酸槽。
[0014]本实用新型设置了溢流水封组件、清洗槽、清洗槽压辊、出带限位及改向组件,上述设置可使钢带浸没在清洗槽中,在酸槽方向此浸没段液面与溢流水封组件的上板及侧板形成单纯的空间,在此空间设置水帘。水帘可溶合接触面酸雾,可将酸槽产生的弥漫在端口内的酸雾全部封住不外逸;因为带钢酸槽长,端口水帘面积和液面面积与酸槽总涉酸雾面积相比占比小,所以水溶酸雾占比不大,很大部分的酸雾冷凝成酸液直接回用。必须指出的是:以上两种端口封酸雾结构,即封板下端插入式水封组件以及溢流水封组件,都可以将酸槽产生的弥漫在端口内的酸雾全部封住不外逸,可分别使用,也可两端只使用其中一种。
[0015]本实用新型酸雾不抽排,就对酸洗罩内的密封性有严格的要求,要求罩内为微正压,如此才能形成酸雾饱和度环境,而酸雾不泄漏是对本实用新型的基本要求,而带钢酸洗由于带钢强度大及酸槽长等特点,本实用新型采用辊压式,酸洗线众辊均为被动辊,而辊轴径与罩壁动密封是本实用新型成败的一大关键。
[0016]本实用新型设置了 “湿丝团式”动密封组件,设计原理是利用酸雾与水极易相溶的特性,适度松紧的丝团可引导流水充盈于需要密封的间隙。在动密封缝隙处,环绕辊径的湿丝团将缝隙处透出的酸雾全部水溶,故没有酸雾逸出。酸性水处理后循环使用。适度松紧的丝团对轴径旋转阻力不大。“湿丝团式”动密封组件主要由注水管阀、上半圆压圈、耐酸软丝团、水封式出水管、下半圆压圈、耐酸橡胶垫等组成,水封式出水管引水口高度低于辊径下端,配套沿轴向适宜宽度的丝团,这样溶合的酸液不至于沿轴向漫流,出水管水封可防止耐酸软丝团中间漏酸雾。压圈分割为半圆为的是调整方便。
[0017]酸槽压辊与改向辊用的“湿丝团式”动密封,方法相同,结构稍异。
[0018]清洗槽清洗带钢面残酸,故此槽清洗液须与碱性液中和以循环使用。清洗槽压辊与槽间辊配合形成斜面,使带钢从清洗槽中带出的液体顺斜面流回清洗槽;槽间辊相对水平位置稍高。
[0019]气吹扫及淋洗组件布置在清洗槽压辊与槽间辊之间,残水回流清洗槽,这样结构紧凑;此组件功能部分安装在移动式小车上,在与带钢行进方向垂直的位置地面轨道上驱离小车,即可进行穿带作业。
[0020]为了清洗效果好又节约用水,本实用新型采用气、水组合式淋洗;一般采用四管,第一管气管,将带钢从清洗槽中带出的残水(残水中含较多杂质)吹扫干净,第二管水管,清洗带钢面残留的氯酸盐或硫酸盐(氯酸盐更易于清洗),第三管水管,视前水管的清洗质量决定是否开通,第四管气管,吹扫干带钢面清水,以免稀释纯化液。[0021]带钢出纯化液面后,本实用新型设置了气吹扫组件,有助于节水、节约纯化剂和带钢干燥。
[0022]下面对本实用新型几项特征涉及到的理论或原理作简单转述:
[0023]1、(盐酸)酸洗(主要)化学反应式:Fe+2HCl=FeC12+H2~
[0024](硫酸)酸洗(主要)化学反应式:Fe+H2S04=FeS04+H2~
[0025](盐)酸洗(主要)化学反应分子式:2Fe+2HCl=2FeCl+H2
[0026]从分子式可见氢气的生成,分子量的计算可得出氢气的产量。
[0027]从带钢酸洗酸耗速率上述反应式所占比例,可知氢气产气速率。
[0028]带钢酸洗面积大,酸槽长,所以氢气产量更值得回收。
[0029]本实用新型氢气回收还有助于酸雾冷凝。水帘及酸槽高帽的无压紧搁放,保证了帽内氢气聚集是安全的。
[0030]2、酸雾排放速率:与液体分子量、与相应于液体温度下空气中的饱和蒸气分压力、与单位面积水蒸气蒸发速率、与蒸发面积等相关。
[0031]3、水清洗原理:
[0032]传质过程符合傅立叶定律:dq dv w Δ c
[0033]即传质速率与漂洗液运动速度、与漂洗水量、与工件与漂洗水中所需要清洗物质的浓度差,相关联。
[0034]本实用新型气吹扫及淋洗组件,可以大幅度扩大工件与漂洗水中所需要清洗物质的浓度差,故可减少耗水量。
[0035]技术方案1:可回收氢气不抽排酸雾节水型带钢酸洗线,进带托辊位于水槽前端;水槽压辊位于水槽内;端封板下端插入式水封组件的封板的下端插入水槽的水中;进带限位及改向组件位于水槽和酸槽之间;酸槽进带压辊和酸槽出带压辊分别位于酸槽内的前部和后部;酸槽进带压辊高帽、多件酸槽高帽和酸槽出带压辊高帽水封罩在酸槽口上,并且将酸槽进带压辊和酸槽出带压辊罩在其内;氢气串连管将酸槽进带压辊高帽、多件酸槽高帽和酸槽出带压辊高帽都配装的氢气管阀连通,将氢气输出给用户;出带限位及改向组件位于酸槽和清洗槽之间;残酸托板位于酸槽和出带限位及改向组件之间;随后是溢流水封组件;清洗槽压辊位于清洗槽内;气吹扫及淋洗组件布置在清洗槽压辊和槽间辊之间;纯化槽在清洗槽之后;在纯化槽与清洗槽相邻上方设有槽间辊,纯化槽压辊位于纯化槽内,气吹扫组件位于出带托辊前面。
[0036]技术方案2:可回收氢气不抽排酸雾节水型带钢酸洗线,异于技术方案I之处是:进带端和出带端这两端都采用端封板下端插入式水封组件封堵酸雾。技术方案2的优点是可不用配水泵,减去了水帘溶酸雾的面积,节能节酸。缺点是生产调整时可能不太方便。
[0037]技术方案3:可回收氢气不抽排酸雾节水型带钢酸洗线,异于方案I和方案2之处是:进带端和出带端这两端都采用溢流水封组件封堵酸雾。
[0038]本实用新型与【背景技术】相比,一是利用高帽形形成的高度空间,将酸洗产生的气态物罩住并上下分开,实现氢的回收,并且氢气回收还有助于酸雾冷凝;二是不抽排酸雾;在封闭帽、罩内,酸雾处于:生成一饱和一冷凝一生成一的动态平衡;三是节水、节能、节耗材,环保:本实用新型省却了耗水耗材耗能的酸雾处理塔;将绝大部分冷凝酸液引流回酸槽,对节酸有利,酸槽水封用水也不易酸化;采用气吹扫和多管扇流喷头细水淋洗,可以大幅度扩大工件与漂洗水中所需要清洗物质的浓度差,可减少了淋洗用水量;四是纯化槽出带处增加气吹扫,有助于节水、节约纯化剂和带钢干燥;五是水帘及酸槽高帽的无压紧搁放,保证了帽内氢气聚集的安全。
【专利附图】

【附图说明】
[0039]图1 (图la、图1b)是可回收氢气不抽排酸雾节水型带钢酸洗线的主视图。
[0040]图2是图1的俯视图结构示意图。
[0041]图3是图2中A向阶梯剖视,图示封板下端插入式水封组件。
[0042]图4是图1中B向剖视,图示酸槽高帽。
[0043]图5是图4中I向剖视,图示高帽下沿局部放大。
[0044]图6是图1中C向剖视,图示酸槽压辊高帽配合。
[0045]图7是图2中D向阶梯剖视,图示酸槽压辊高帽与改向辊罩联接及袖套位置示意图。
[0046]图8是图1中E向剖视,图示改向辊上限位。
[0047]图9是图8中G向剖视放大,图示改向辊透辊径处“湿丝团式”动密封。
[0048]图10是图1中F向剖视,图示移动式小车酸洗与穿带两种工作位置。
[0049]图11是图10中II放大示意图,图示气吹扫及淋洗组件放大。
[0050]图12是和图13分别是图1a和图1b及图2a和图2b的整体主视示意图,其中:1进带托辊;2水槽;3水槽压辊;4端封板下辊插入式水封组件:4.1冷凝下流式封盖,4.2上板,4.3侧板,4.5耐酸胶封件,4.6封板;5进带限位及改向组件;6酸槽;7酸槽进带压辊;8酸槽进带压辊高帽;9氢气串联管;10酸槽高帽(多件):10.1氢气管阀,10.2气体成分分析仪,10.3高帽座板,10.4冷凝下流板,10.5水封板;11酸槽出带压辊;12酸槽出带压辊高帽:12.1微压显示表,12.2酸槽压辊“湿丝团式”动密封组件;13残酸托板;14臂孔:14.1臂孔法兰,14.2连指耐酸臂套;15透明视窗;16出带限位及改向组件:16.1上限位轴架盖,
16.2冷凝下流围板,16.3水封组件,16.4上限位轴,16.5安装支架,16.6改向辊;17改向辊“湿丝团式”动密封组件:17.1注水管阀,17.2上半圆压圈,17.3耐酸软丝团,17.4水封式出水管,17.5下半圆压圈,17.6耐酸橡胶垫;18溢流水封组件:18.1溢流水封上板,18.2溢流水封侧板,18.3液面,18.4水帘,18.5水泵;19清洗槽压辊;20清洗槽;21气吹扫及淋洗组件:21.1移动式小车,21.2第二道气吹扫管,21.3第二道淋洗管,21.4第一道淋洗管,21.5第一道气吹扫管,21.6扇流喷嘴;22槽间辊;23纯化槽;24纯化槽压辊;25气吹扫组件;26出带托辊。
【具体实施方式】
[0051]实施例1:参照附图1-13。一种可回收氢气不抽排酸雾节水型带钢酸洗线,进带托辊I位于水槽2前端;水槽压辊3位于水槽2内;端封板下端插入式水封组件4的封板4.6的下端插入水槽2的水中;进带限位及改向组件5位于水槽2和酸槽6之间;酸槽进带压辊7和酸槽出带压辊11分别位于酸槽6内的前部和后部;酸槽进带压辊高帽8、酸槽高帽10(多件)和酸槽出带压辊高帽12水封罩在酸槽6 口上,并且将酸槽进带压辊7和酸槽出带压辊11罩在其内;氢气串连管9将酸槽进带压辊高帽8、酸槽高帽10 (多件)和酸槽出带压辊高帽12都配装的氢气管阀10.1连通,将氢气输出给用户;残酸托板13位于酸槽6和出带限位及改向组件16之间;罩壁设置臂孔14和透明视窗15 ;出带限位及改向组件16位于酸槽6和清洗槽20之间;辊伸与罩壁的动密封采用“湿丝团式”动密封组件17 ;随后是溢流水封组件18 ;清洗槽压辊19位于清洗槽20内;气吹扫及淋洗组件21布置在清洗槽压辊19和槽间辊22之间;纯化槽23在清洗槽20之后;在纯化槽23与清洗槽20相邻上方设有槽间辊22,纯化槽压辊24位于纯化槽23内,气吹扫组件25位于出带托辊26前面。酸槽进带压辊高帽8、酸槽高帽10 (多件)、酸槽出带压辊高帽12都设计成高帽形,从高帽上端回收氢气,高帽中、下端为酸雾冷凝区域。高帽下沿周边呈倒U形,高帽座板10.3坐在酸槽6主侧板和连通挡水板上,冷凝下流板10.4与高帽壁同为一体,以利酸雾冷凝后顺边下流回酸槽6:冷凝下流板10.4在高帽座板10.3下比较长,限制了高帽受侧力时的侧倾,水封板
10.5插入酸槽6主侧板与挡水板构成的U形水槽中,对透过缝隙的酸雾实行水封。端封板下端插入式水封组件4由冷凝下流式封盖4.1、上板4.2、侧板4.3、开口焊接法兰4.4、耐酸胶封件4.5、封板4.6等构成,密封联接的端封板4.6的下端插入水槽2水中;可将端口处酸雾全部封堵。冷凝下流式封盖4.1另外具有人孔盖功能。进带限位及改向组件5、出带限位及改向组件16的改向辊的辊伸,在穿过罩侧壁时,采用改向辊“湿丝团式”动密封组件17 ;“湿丝团式”动密封组件17由注水管阀17.1、上半圆压圈17.2、耐酸软丝团17.3、水封式出水管17.4、下半圆压圈17.5,耐酸橡胶垫17.6等构成;水封式出水管17.4引水口高度低于辊径下端,配套沿轴向适宜宽度的丝团,这样溶合的酸液不至于沿轴向漫流,出水管水封可防止耐酸软丝团中间漏酸雾。酸槽进带压辊7、酸槽出带压辊11的压辊辊伸,在穿过帽壁时,采用酸槽压辊“湿丝团式”动密封组件12.2,其动密封方法与改向辊“湿丝团式”动密封组件17相同。出带限位及改向组件16中的改向辊上方的上限位轴16.4,与其上方的上限位轴架盖16.1和安装支架16.5设置联接成一体,使带钢向上偏离的力由安装支架16.5承受,保护耐酸罩体;高位布置的改向辊16.6使带钢面液体回流槽内,上限位轴架盖16.1另外具有人孔盖功能,冷凝下流围板16.2引导冷凝酸液滴入罩内,水封组件16.3使酸雾不泄漏。进带限位及改向组件5与出带限位及改向组件16结构相同。气吹扫及淋洗组件21位于清洗槽20后部的上方;气吹扫组件25位于纯化槽23后部的上方;气吹扫及淋洗组件21和气吹扫组件25均设置在移动式小车上;气吹扫及淋洗组件21由移动式小车21.1、第二道气吹扫管21.2、第二道淋洗管21.3、第一道淋洗管21.4、第一道气吹扫管21.5和扇流喷嘴21.6组成。在引带及酸洗时可能需要助一臂之力的侧壁位置,设置臂孔14,由臂孔法兰14.1将连指耐酸臂套14.2的臂套口与罩外侧密封联接,并设置透明视窗15。
[0052]其可回收氢气不抽排酸雾节水型带钢酸洗线的方法:带钢先经过进带托辊I改向进入水槽2,在水槽压辊3下辊面经过,进入封板下端插入式水封组件4区域,在带钢没入水中的状态下,封板4.6将其进口处水面上的空间完整封堵,然后带钢向上经过进带限位及改向组件5,经改向辊改向,向下进入酸槽6,经过酸槽进带压辊7和酸槽出带压辊11的下辊面,途中经过区域的上空有酸槽进带压辊高帽8、氢气串连管9、酸槽高帽10(多件)、酸槽出带压辊高帽12 ;在残酸托板13上空经过,向上经过出带限位及改向组件16,经过改向辊改向后,进入溢流水封组件18区域,并向下进入清洗槽20,经过清洗槽压辊19下辊面,在带钢没入水中的状态下,水帘18.4将其端口内触及的酸雾溶合,封堵酸雾;随后带钢向上穿过气吹扫及淋洗组件21,经过槽间辊22改向,向下进入纯化槽23,从纯化槽压辊24下辊面经过后,向上穿过气吹扫组件25,最后经出带托辊26改向,结束酸洗工序。
[0053]实施例2:在实施例1的基础上,利用带钢浸没在清洗槽20中,在此浸没段液面18.3与溢流水封组件18的溢流水封上板18.1及溢流水封侧板18.2形成单纯的空间,由水泵18.5泵出的在此空间内自上而下的水帘18.4,溶合触及的酸雾,使此端口无酸雾逸出。
[0054]生产前准备工作:
[0055]将进带限位及改向组件5的上限位轴架盖、出带上限位轴架盖16.1从各自位于的安装支架上拆开,将酸槽进带压辊高帽8和酸槽出带压辊高帽12的联接件拆开并移出,移开冷凝下流式封盖4.1,移开酸槽高帽10,然后从各个露口,依次将引带用尼龙绳顺序沿带钢酸洗位置穿过。然后由尼龙绳将带钢引入酸槽6进口,检查无误后,将上述架盖及帽装好、盖好。将加热后酸液注入,同时开启水泵18.5。
[0056]生产:
[0057]带钢先经过进带托辊I改向,进入水槽2,在水槽压辊3下辊面经过,进入封板下端插入式水封组件4区域,在带钢没入水中的状态下,封板4.6将其进口处水面上的空间完整封堵,然后带钢向上经过进带限位及改向组件5,经改向辊改向,向下进入酸槽6,经过酸槽进带压辊7下辊面和酸槽出带压辊11下辊面,途中穿过区域的上空有酸槽进带压辊高帽8、氢气串连管9、酸槽高帽10、酸槽出带压辊高帽12 ;在残酸托板13上空经过,向上经过出带限位及改向组件16,经过改向辊改向后,进入溢流水封组件18区域,并向下进入清洗槽20,经过清洗槽压辊19下辊面,在带钢没入水中的状态下,水帘将其上空间完整封堵;随后带钢向上穿过气吹扫及淋洗组件21,经过槽间辊22改向,向下进入纯化槽23,从纯化槽压辊24下辊面经过后,向上穿过气吹扫组件25,最后经出带托辊26改向,结束酸洗工序。
[0058]需要理解到的是:上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述,但是这些文字描述,只是对本实用新型设计思路的简单文字描述,而不是对本实用新型设计思路的限制,任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改,均落入本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种可回收氢气不抽排酸雾节水型带钢酸洗线,其特征是:进带托辊(1)位于水槽(2)前端;水槽压辊(3)位于水槽(2)内;端封板下端插入式水封组件(4)的封板(4.6)的下端插入水槽(2)的水中;进带限位及改向组件(5)位于水槽(2)和酸槽(6)之间;酸槽进带压辊(7)和酸槽出带压辊(11)分别位于酸槽(6)内的前部和后部;酸槽进带压辊高帽(8)、多件酸槽高帽(10)和酸槽出带压辊高帽(12)水封罩在酸槽(6) 口上,并且将酸槽进带压辊(7)和酸槽出带压辊(11)罩在其内;氢气串连管(9)将酸槽进带压辊高帽(8)、多件酸槽高帽(10)和酸槽出带压辊高帽(12)都配装的氢气管阀(10.1)连通,将氢气输出给用户;残酸托板(13)位于酸槽(6)和出带限位及改向组件(16)之间;罩壁设置臂孔(14)和透明视窗(15);出带限位及改向组件(16)位于酸槽(6)和清洗槽(20)之间;辊伸与罩壁的动密封采用“湿丝团式”动密封组件(17);随后是溢流水封组件(18);清洗槽压辊(19)位于清洗槽(20)内;气吹扫及淋洗组件(21)布置在清洗槽压辊(19)和槽间辊(22)之间;纯化槽(23 )在清洗槽(20 )之后;在纯化槽(23 )与清洗槽(20 )相邻上方设有槽间辊(22 ),纯化槽压辊(24)位于纯化槽(23)内,气吹扫组件(25)位于出带托辊(26)前面。
2.根据权利要求1所述的可回收氢气不抽排酸雾节水型带钢酸洗线,其特征是:酸槽进带压辊高帽(8 )、多件酸槽高帽(10 )、酸槽出带压辊高帽(12 )都设计成高帽形,从高帽上端回收氢气,高帽中、下端为酸雾冷凝区域。
3.根据权利要求1或2所述的可回收氢气不抽排酸雾节水型带钢酸洗线,其特征是:高帽下沿周边呈倒U形,高帽座板(10.3)坐在酸槽(6)主侧板和连通挡水板上,冷凝下流板(10.4)与高帽壁同为一体,以利酸雾冷凝后顺边下流回酸槽(6);冷凝下流板(10.4)在高帽座板(10.3)下比较长,限制了高帽受侧力时的侧倾,水封板(10.5)插入酸槽(6)主侧板与挡水板构成的U形水槽中,对透过缝隙的酸雾实行水封。
4.根据权利要求1所述的可回收氢气不抽排酸雾节水型带钢酸洗线,其特征是:端封板下端插入式水封组件(4)由冷凝下流式封盖(4.1)、上板(4.2)、侧板(4.3)、开口焊接法兰(4.4 )、耐酸胶封件(4.5 )、封板(4.6 )构成,密封联接的端封板(4.6 )的下端插入水槽(2 )水中;可将端口处酸雾全部封堵,冷凝下流式封盖(4.1)另外具有人孔盖功能。
5.根据权利要求1所述的可回收氢气不抽排酸雾节水型带钢酸洗线,其特征是:利用带钢浸没在清洗槽(20)中,在此浸没段液面(18.3)与溢流水封组件(18)的溢流水封上板(18.1)及溢流水封侧板(18.2)形成单纯的空间,由水泵(18.5)泵出的在此空间内自上而下的水帘(18.4),溶合触及的酸雾,使此端口无酸雾逸出。
6.根据权利要求1所述的可回收氢气不抽排酸雾节水型带钢酸洗线,其特征是:进带限位及改向组件(5)、出带限位及改向组件(16)的改向辊的辊伸,在穿过罩侧壁时,采用改向辊“湿丝团式”动密封组件(17);改向辊“湿丝团式”动密封组件(17)由注水管阀(17.1)、上半圆压圈(17.2)、耐酸软丝团(17.3)、水封式出水管(17.4)、下半圆压圈(17.5),耐酸橡胶垫(17.6)构成;水封式出水管(17.4)引水口高度低于辊径下端,配套沿轴向适宜宽度的丝团,这样溶合的酸液不至于沿轴向漫流,出水管水封可防止耐酸软丝团中间漏酸雾;酸槽进带压辊(7)、酸槽出带压辊(11)的压辊辊伸,在穿过帽壁时,采用酸槽压辊“湿丝团式”动密封组件(12.2),其动密封方法与改向辊“湿丝团式”动密封组件(17)相同。
7.根据权利要求1所述的可回收氢气不抽排酸雾节水型带钢酸洗线,其特征是:出带限位及改向组件(16)中的改向辊上方的上限位轴(16.4),与其上方的上限位轴架盖(16.1)和安装支架(16.5)设置联接成一体,使带钢向上偏离的力由安装支架(16.5)承受,保护耐酸罩体;高位布置的改向辊(16.6)使带钢面液体回流槽内,上限位轴架盖(16.1)另外具有人孔盖功能,冷凝下流围板(16.2)引导冷凝酸液滴入罩内,水封组件(16.3)使酸雾不泄漏,进带限位及改向组件(5)与出带限位及改向组件(16)结构相同。
8.根据权利要求1所述的可回收氢气不抽排酸雾节水型带钢酸洗线,其特征是:气吹扫及淋洗组件(21)位于清洗槽(20)后部的上方;气吹扫组件(25)位于纯化槽(23)后部的上方;气吹扫及淋洗组件(21)和气吹扫组件(25)均设置在移动式小车上;气吹扫及淋洗组件(21)由移动式小车(21.1)、第二道气吹扫管(21.2)、第二道淋洗管(21.3)、第一道淋洗管(21.4)、第一道气吹扫管(21.5)和扇流喷嘴(21.6)组成。
9.根据权利要求1所述的可回收氢气不抽排酸雾节水型带钢酸洗线,其特征是:在引带及酸洗时可能需要助一臂之力的侧壁位置,设置臂孔(14),由臂孔法兰(14.1)将连指耐酸臂套(14.2)的臂套口与罩外侧密封联接,并设置透明视窗(15)。
【文档编号】C23G3/00GK203715730SQ201320621410
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】蔡满芝 申请人:蔡满芝
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