一种塔舟式石墨舟皿的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塔舟式石墨舟皿，包括：舟皿主体、圆孔、圆通孔和方锥形凸起；所述舟皿主体上设有均匀排列的圆孔，中间设有圆通孔；所述舟皿主体上表面设有均匀排列的方锥形凸起。本实用新型所述的一种塔舟式石墨舟皿，在原有平面舟皿基础上增加2x2-90度方锥形凸起，每行每列方锥间距1mm，这样就形成了密集的小方塔舟皿。刀片平放在小方锥上，刀片底面与舟皿平面保持1mm距离，配合四周圆孔，涂层过程中，使刀片充分融入炉内气氛中，使涂层更均匀。此塔舟皿使涂层刀片接触点在刀片背面平面上，不会产生涂层缺陷。
【专利说明】一种塔舟式石墨舟皿
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塔舟式石墨舟皿。
【背景技术】
[0002]目前，石墨舟皿只是在平面原板上加工不同孔径，然后根据刀块大小选择不同孔径的石墨舟皿，将刀片竖立放在孔中涂层。石墨舟皿结构采用平板圆孔式结构，CVD涂层时，刀片要垂直放入舟皿圆孔中，此种操作方式，是刀片刃口接触圆孔圆周，这样容易造成刀片涂层时接触点涂层效果不好，容易产生外观缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对以上问题的提出，而研究设计一种塔舟式石墨舟皿，用以解决现有的石墨舟皿结构采用平板圆孔式结构，CVD涂层时，刀片要垂直放入舟皿圆孔中，此种操作方式，是刀片刃口接触圆孔圆周，这样容易造成刀片涂层时接触点涂层效果不好，容易产生外观缺陷的缺点。本实用新型采用的技术手段如下:
[0004]一种塔舟式石墨舟皿，包括:舟皿主体、圆孔、圆通孔和方锥形凸起；所述舟皿主体上设有均匀排列的圆孔，中间设有圆通孔；所述舟皿主体上表面设有均匀排列的方锥形凸起。
[0005]作为优选所述方锥形凸起为正四边形方锥，底边为2毫米。
[0006]作为优选相邻所述方锥形凸起相邻侧的斜面所在的平面相互垂直。
[0007]作为优选所述舟皿主体厚5.5毫米，横向或竖向相邻的两个方锥形凸起底边相距I毫米。
[0008]作为优选横向相邻两个圆孔的圆心相距12毫米，竖向同一直线上相邻两个圆孔的圆心相距22毫米，圆通孔的直径为54毫米。
[0009]与现有技术比较，本实用新型所述的一种塔舟式石墨舟皿，在原有平面舟皿基础上增加2x2-90度方锥形凸起，每行每列方锥间距1mm，这样就形成了密集的小方塔舟皿。刀片平放在小方锥上，刀片底面与舟皿平面保持Imm距离，配合四周圆孔，涂层过程中，使刀片充分融入炉内气氛中，使涂层更均匀。此塔舟皿使涂层刀片接触点在刀片背面平面上，不会产生涂层缺陷。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型结构示意图。
[0011]图2是本实用新型侧视图。
[0012]图3是本实用新型A处局部放大示意图。
[0013]图4是本实用新型B处局部放大示意图。
[0014]图5是本实用新型C处局部放大示意图。【具体实施方式】
[0015]实施例1，如图1-图5所示，一种塔舟式石墨舟皿，包括:舟皿主体1、圆孔2、圆通孔4和方锥形凸起3 ;所述舟皿主体I上设有均匀排列的圆孔2，所述圆孔2为气体通过的通道，中间设有圆通孔4;所述舟皿主体I上表面设有均匀排列的方锥形凸起3，刀片平放在小方锥上，刀片底面与舟皿平面保持Imm距离，配合四周圆孔，涂层过程中，使刀片充分融入炉内气氛中，使涂层更均匀。此塔舟皿使涂层刀片接触点在刀片背面平面上，不会产生涂层缺陷。
[0016]所述方锥形凸起3为正四边形方锥，底边为2毫米，该大小的正四边形方锥能够使刀片底面与舟皿平面保持Imm距离，配合四周圆孔，涂层过程中，对刀片的承载十分的平稳，还不易对该正四边形方锥结构造成损坏。
[0017]实施例2，如图1-图5所示，一种塔舟式石墨舟皿，包括:舟皿主体1、圆孔2、圆通孔4和方锥形凸起3 ;所述舟皿主体I上设有均匀排列的圆孔2，所述圆孔2为气体通过的通道，中间设有圆通孔4;所述舟皿主体I上表面设有均匀排列的方锥形凸起3，刀片平放在小方锥上，刀片底面与舟皿平面保持Imm距离，配合四周圆孔，涂层过程中，使刀片充分融入炉内气氛中，使涂层更均匀。此塔舟皿使涂层刀片接触点在刀片背面平面上，不会产生涂层缺陷。
[0018]相邻所述方锥形凸起3相邻侧的斜面所在的平面相互垂直，该斜面位置结构能够使方锥形凸起3结构更加坚固，并且排列的方锥形凸起3配合对刀片的承载更加平稳。
[0019]实施例3，如图1-图5所示，一种塔舟式石墨舟皿，包括:舟皿主体1、圆孔2、圆通孔4和方锥形凸起3 ;所述舟皿主体I上设有均匀排列的圆孔2，所述圆孔2为气体通过的通道，中间设有圆通孔4;所述舟皿主体I上表面设有均匀排列的方锥形凸起3，刀片平放在小方锥上，刀片底面与舟皿平面保持Imm距离，配合四周圆孔，涂层过程中，使刀片充分融入炉内气氛中，使涂层更均匀。此塔舟皿使涂层刀片接触点在刀片背面平面上，不会产生涂层缺陷。
[0020]所述舟皿主体I厚5.5毫米，该厚度的舟皿主体I在节能用材的情况下，能够满足结构强度的需要，进行使用；
[0021]横向或竖向相邻的两个方锥形凸起3底边相距I毫米，该距离排列的方锥形凸起3，较为紧密，能够很好的对刀片进行承载。
[0022]实施例4，如图1-图5所示，一种塔舟式石墨舟皿，包括:舟皿主体1、圆孔2、圆通孔4和方锥形凸起3 ;所述舟皿主体I上设有均匀排列的圆孔2，所述圆孔2为气体通过的通道，中间设有圆通孔4;所述舟皿主体I上表面设有均匀排列的方锥形凸起3，刀片平放在小方锥上，刀片底面与舟皿平面保持Imm距离，配合四周圆孔，涂层过程中，使刀片充分融入炉内气氛中，使涂层更均匀。此塔舟皿使涂层刀片接触点在刀片背面平面上，不会产生涂层缺陷。
[0023]横向相邻两个圆孔2的圆心相距12毫米，竖向同一直线上相邻两个圆孔2的圆心相距22毫米，圆通孔4的直径为54毫米，该尺寸距离能够很好的满足涂层的需要，54毫米直径的圆通孔4是中间通气管通过位置，使气氛更均匀。
[0024]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种塔舟式石墨舟皿,包括:舟皿主体(I)、圆孔(2)和圆通孔(4);所述舟皿主体(I)上设有均匀排列的圆孔(2)，中间设有圆通孔(4);其特征在于还包括:方锥形凸起(3);所述舟皿主体(I)上表面设有均匀排列的方锥形凸起(3 )。
2.根据权利要求1所述的一种塔舟式石墨舟皿，其特征在于:所述方锥形凸起(3)为正四边形方锥，底边为2毫米。
3.根据权利要求1所述的一种塔舟式石墨舟皿，其特征在于:相邻所述方锥形凸起(3)相邻侧的斜面所在的平面相互垂直。
4.根据权利要求1所述的一种塔舟式石墨舟皿，其特征在于:所述舟皿主体(I)厚5.5毫米，横向或竖向相邻的两个方锥形凸起(3)底边相距I毫米。
5.根据权利要求1所述的一种塔舟式石墨舟皿，其特征在于:横向相邻两个圆孔(2)的圆心相距12毫米，竖向同一直线上相邻两个圆孔(2)的圆心相距22毫米，圆通孔(4)的直径为54毫米。
【文档编号】C23C16/448GK203582969SQ201320660666
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年10月23日
【发明者】孙健 申请人:东海耀碳素（大连）有限公司