一种稀土氧化物氟化炉的制作方法
【专利摘要】一种稀土氧化物氟化炉，包括外壳、炉胆、气体接入管和盛料盘，盛料盘均匀分布在在炉胆内，所述炉胆放置于具有保温层的加热层内，所述炉胆顶部开口设有尾气收集罩，即尾气收集罩安放在炉胆上，用以收集反应排放尾气，氟化氢气体接入管从炉胆底部接入，在气体接入管的炉内一端设有分流管所述分流管沿着炉胆内壁两侧向上延伸至炉胆中部，所述分流管上均布有喷气口。进一步的，所述分流管通过保持架固定在炉胆底部。与现有技术相比，本实用新型在提高炉内氟化氢气流浓度分布均匀的同时，提高了稀土氟化物的转化率及提高了氟化氢气体利用率，炉体结构简单。
【专利说明】一种稀土氧化物氟化炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及稀土生产领域，具体为一种稀土氧化物氟化炉。
【背景技术】
[0002]在稀土生产中，稀土分离对流量的稳定性和准确性的要求较高，在现有的稀土生产中，流量控制水平较低，流量控制部分采用手动控制，靠人为调节阀门的开度来完成流量大小的控制，流量显示部分为转子流量计，流量的稳定性很差，同时在生产过程中需不断的调节流量，造成流量的不稳定，在料液转运过程需人为控制各类泵操作，工人劳动强度较大，操作不稳定，极易造成产品的质量波动。
实用新型内容
[0003]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种稀土氧化物氟化炉，以解决上述【背景技术】中的问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]一种稀土氧化物氟化炉，包括外壳、炉胆、气体接入管和盛料盘，盛料盘均匀分布在在炉胆内，所述炉胆放置于具有保温层的加热层内，所述炉胆顶部开口设有尾气收集罩，即尾气收集罩安放在炉胆上，用以收集反应排放尾气，氟化氢气体接入管从炉胆底部接入，在气体接入管的炉内一端设有分流管所述分流管沿着炉胆内壁两侧向上延伸至炉胆中部，所述分流管上均布有喷气口。
[0006]进一步的，所述分流管通过保持架固定在炉胆底部。
[0007]与现有技术相比，本实用新型在提高炉内氟化氢气流浓度分布均匀的同时，提高了稀土氟化物的转化率及提高了氟化氢气体利用率，炉体结构简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0010]如图1所示的一种稀土氧化物氟化炉，包括外壳5、炉胆2、气体接入管6和盛料盘10，盛料盘10均匀分布在在炉胆2内，所述炉胆2放置于具有保温层4的加热层3内，所述炉胆2顶部开口设有尾气收集罩1，即尾气收集罩I安放在炉胆2上，用以收集反应排放尾气，氟化氢气体接入管6从炉胆2底部接入，在气体接入管6的炉内一端设有分流管8所述分流管8沿着炉胆2内壁两侧向上延伸至炉胆2中部，所述分流管8上均布有喷气口 9。
[0011]进一步的，所述分流管8通过保持架7固定在炉胆2底部。
[0012]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种稀土氧化物氟化炉，包括外壳、炉胆、气体接入管和盛料盘，其特征在于:盛料盘均匀分布在在炉胆内，所述炉胆放置于具有保温层的加热层内，所述炉胆顶部开口设有尾气收集罩，即尾气收集罩安放在炉胆上，用以收集反应排放尾气，氟化氢气体接入管从炉胆底部接入，在气体接入管的炉内一端设有分流管所述分流管沿着炉胆内壁两侧向上延伸至炉胆中部，所述分流管上均布有喷气口。
2.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物氟化炉，其特征在于:所述分流管通过保持架固定在炉胆底部。
【文档编号】C22B59/00GK203668488SQ201320773628
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】杨剑 申请人:赣县金鹰稀土实业有限公司