一种热处理生产线余热回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种热处理生产线余热回收装置，包括淬火炉，其特征在于：所述淬火炉的出热端设有余热回收模块，所述余热回收模块的输出端通过导热管连向除磷池，所述淬火炉还通过传送带连向除磷池。采用以上技术方案后：首先通过水管组吸收淬火炉的热量，水管组内的水变热，然后通过导热丝组将热量传递进加热室内，加热室内的空气被加热，然后通过排风机送进导热管，然后由导热管将加热后的空气送入除磷池内。
【专利说明】一种热处理生产线余热回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于余热回收领域，具体涉及一种热处理生产线余热回收装置。
【背景技术】
[0002]现有技术对于螺母和螺栓加工的生产线的设置，通常都设有除磷池，但是除磷池需要额外的供热设备，才能正常工作，但是如果能够省去这种额外的供热设备，那么将大大的降低生产成本，因为对于螺母和螺栓这种零件的话，一次加工量很多，所以变相的会更加的降低生产成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了解决【背景技术】中提到的技术问题，则提供一种热处理生产线余热回收装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种热处理生产线余热回收装置，包括淬火炉，其特征在于:所述淬火炉的出热端设有余热回收模块，所述余热回收模块的输出端通过导热管连向除磷池，所述淬火炉还通过传送带连向除磷池。
[0006]所述余热回收模块包括内置水的水管组，所述水管组的输出端设有导热丝组，所述导热丝组的另一端穿过一个加热室输入端，并设在加热室内，所述加热室的输出端设有排风机，所述加热室的输出端连向导热管。
[0007]所述水管组为S型的水管。
[0008]所述除磷池采用化学除磷池。
[0009]所述导热管采用橡胶制成。
[0010]采用以上技术方案后:首先通过水管组吸收淬火炉的热量，水管组内的水变热，然后通过导热丝组将热量传递进加热室内，加热室内的空气被加热，然后通过排风机送进导热管，然后由导热管将加热后的空气送入除磷池内。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的余热回收模块结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]参见图1、图2，一种热处理生产线余热回收装置，包括淬火炉1，淬火炉I的出热端设有余热回收模块2，所述余热回收模块2的输出端通过导热管3连向除磷池4，所述淬火炉I还通过传送带5连向除磷池4。
[0014]对于余热回收模块本实用新型具体采用如下:余热回收模块2包括内置水的水管组6，所述水管组6的输出端设有导热丝组7，所述导热丝组7的另一端穿过一个加热室8输入端，并设在加热室8内，所述加热室8的输出端设有排风机9，所述加热室8的输出端连向导热管3。
[0015]对于本实用新型的其他的部件进行进一步的解释说明:
[0016]I)水管组6为S型的水管；
[0017]2)除磷池4采用化学除磷池；
[0018]3)导热管3采用橡胶制成。
[0019]采用以上技术方案后:首先通过水管组吸收淬火炉的热量，水管组内的水变热，然后通过导热丝组将热量传递进加热室内，加热室内的空气被加热，然后通过排风机送进导热管，然后由导热管将加热后的空气送入除磷池内。
【权利要求】
1.一种热处理生产线余热回收装置，包括淬火炉(I)，其特征在于:所述淬火炉(I)的出热端设有余热回收模块(2)，所述余热回收模块(2)的输出端通过导热管(3)连向除磷池(4)，所述淬火炉(I)还通过传送带(5)连向除磷池(4)。
2.根据权利要求1所述的一种热处理生产线余热回收装置，其特征在于:所述余热回收模块⑵包括内置水的水管组(6)，所述水管组(6)的输出端设有导热丝组(7)，所述导热丝组(7)的另一端穿过一个加热室(8)输入端，并设在加热室(8)内，所述加热室(8)的输出端设有排风机(9)，所述加热室(8)的输出端连向导热管(3)。
3.根据权利要求2所述的一种热处理生产线余热回收装置，其特征在于:所述水管组(6)为S型的水管。
4.根据权利要求1或2所述的一种热处理生产线余热回收装置，其特征在于:所述除磷池(4)采用化学除磷池。
5.根据权利要求1或2所述的一种热处理生产线余热回收装置，其特征在于:所述导热管(3)采用橡胶制成。
【文档编号】C21D1/62GK203687656SQ201320894851
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年12月23日
【发明者】涂开存 申请人:温州国大标准件有限公司