半固态浆料洁净制备装置制造方法
【专利摘要】一种半固态浆料洁净制备装置，其特征括一高度调节组件、一前后位置调节组件设置在高度调节组件之上；一熔体处理保护组件设置在前后位置调节组件上；一机架组件设置在熔体处理保护组件内；一转管，通过转管前支柱和转管后支柱架设在机架组件上且自高向低倾斜；一导流组件设置在转管前、后支柱上，并与转管进、出料口连接；一热适应弹性支撑组件设置在转管前、后支柱上，其弹性导轮与转管外壁弹性接触；一转管驱动装置设置在转管安装平台上，与转管连接并驱动其转动；一冷却组件，设置在转管安装平台上，沿转管轴向布置。本发明能够连续、高效、洁净的制备各种半固态金属浆料，有效的提高了半固态金属加工的工作效率和浆料的质量。
【专利说明】半固态浆料洁净制备装置
【技术领域】
[0001] 本发明属于半固态金属加工【技术领域】，特别涉及一种在半固态金属加工过程中能 够连续洁净制备半固态金属浆料的装置。
[0002]
【背景技术】 半固态金属加工技术是目前材料加工领域研究的热点，其特点是金属在凝固过程中， 对其进行强烈搅拌，生成近似球形固体和液体的混合细晶组织，显著改善金属的组织性能。
[0003] 半固态加工技术的基础和关键就是制备各种良好的半固态浆料。目前主要的制浆 方法主要有机械搅拌法、电磁搅拌法、超声波振动法、化学晶粒细化法等，相应的有各种制 浆装置，但这些装置多为间歇式出料，且浆料在制备过程中受污染程度比较大。
[0004] 为此，需要使用能够连续不断且洁净制备半固态金属浆料的装置，才能有效提高 半固态金属加工的效率，使半固态金属加工实现产业化。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是为了提供一种能够连续、洁净制备半固态金属浆料且使用方便、 轻巧灵活、运行高效的半固态成形装置。
[0006] 本发明是通过以下技术方案实现的。
[0007] 半固态浆料洁净制备装置，包括： 一高度调节组件（1 )，主要由调节箱上壳体（11)和调节箱下壳体（12)上下两层组成； 一前后位置调节组件（2)，主要由静导轨（21)和动导轨架（22)组成，两者组成导轨副， 静导轨（21)固定在调节箱上壳体（11)上； 一熔体处理保护组件（3)，主要由一密封箱构成，密封箱底板（32)固定在动导轨架 (22)上； 一支撑架组件（4)，主要由主平台支撑架（41)和角度调节支架（42)组成，主平台支撑 架（41)固定在密封箱底板（32)上，角度调节支架（42)架设在主平台支撑架（41)上； 一转管（5)，架设在铰接于转管前支柱（422)和转管后支柱（423)的四个大导轮（44)上 且自高向低倾斜，转管前支柱（422)和转管后支柱（423)固定在角度调节支架（42)的转管 安装平台（421)上； 一导流组件（6)设置在转管前支柱（422)、转管后支柱（423)上，并与转管（5)出、进料 口连接； 一热适应弹性支撑组件（7)设置在转管前支柱（422)、转管后支柱（423)上，其弹性导 轮（71)与转管（5)外壁弹性接触； 一转管驱动机构（8)固定在转管安装平台（421)上，与转管（5)连接并驱动其转动； 一冷却组件（9 )，设置在转管安装平台（421)上，沿转管（5 )轴向排布。
[0008] 作为优选，所述高度调节组件（1)主要由调节箱上壳体（11)和调节箱下壳体（12 ) 上下两层组成，二者通过导柱（13)、导套（14)及定位销（15)相连接。
[0009] 作为优选，所述前后位置调节组件（2)由静导轨（21)和动导轨架（22)组成，所述 静导轨（21)焊接在调节箱上壳体上（11 )，动导轨架（22)焊接在密封箱底板（32)上，静导轨 (21)与动导轨架（22)则组成导轨副。
[0010] 作为优选，所述熔体处理保护组件（3)主要包括密封箱壳罩（31)、密封箱底板 (32 )、入口密封门（33 )及出口密封门（34)，所述密封箱底板（32 )与动导轨架（22 )焊于一 体，其前端置一出口密封门（34);所述密封箱壳罩（31)与密封箱底板（32)组成一密封箱箱 体，其前后各置一进气嘴（36)，其上端置一入口密封门（33);所述入口密封门（33)和出口 密封门（34)两门两侧各置一驱动油缸（35)。
[0011] 作为优选，所述支撑架组件（4)，主要由主平台支撑架（41)和角度调节支架（42) 组成，所述主平台支撑架（41)固定在密封箱底板（32 )上；所述角度调节支架（42 )前端通过 销钉与主平台支撑架（41)铰接，其后端通过定位螺栓（43)固定于主平台支撑架（41)上的 圆弧槽（411)内。
[0012] 作为优选，所述转管（5)架设在铰接于转管前支柱（422)和转管后支柱（423)的四 个大导轮（44)上，转管前支柱（422)上的两大导轮的一侧面与焊接在转管（5)上的转管轴 向定位盘（51)的一侧面接触，实现转管（5)的轴向定位，转管外壁分段套设加热环（54)。
[0013] 作为优选，所述导流组件（6)，主要由进料导流装置（61)和出料导流装置（62)组 成，所述进料导流装置（61)固定于转管后支柱（423)上并与转管进料口相连接，其内置有 加热电阻（63);所述出料导流装置（62)固定于转管前支柱（422)上并与转管出料口相连 接，其内置有加热电阻（63)。
[0014] 作为优选，所述转管驱动机构（8)，包括一伺服电动机（81)，固定于角度调节支架 (42)上；一小锥齿轮（82)，设置于伺服电动机（81)的转动轴上；一大锥齿轮（83)，安装在焊 接于转管（5)上的齿轮安装盘（53)上。
[0015] 作为优选，所述热适应弹性支撑组件（7)，转管（5)前后各设一组，其主要由弹性 导轮（71)，导轮支架（72)和导轮固定支架（74)组成，所述弹性导轮（71)铰接于导轮支架 (72)上，并与转管（5)外壁接触；所述导轮支架（72)，安装在导轮固定支架（74)上；所述导 轮固定支架（74)固定于转管前支柱（422)和转管后支柱（423)上。
[0016] 作为优选，所述冷却组件（9)，设有两组，分段沿转管（5)轴向固定在转管安装平 台（421)上，主要包括冷却箱（91)、喷水管（92)和挡水环（52);所述冷却箱（91)沿转管（5) 轴向固定在转管安装平台（421)上，其内沿转管（5)周向设有喷水管（93);所述挡水环（52) 焊接在转管（5)上。
[0017] 本发明工作过程如下。
[0018] 在高温金属熔体浇注之前，可运用高度调节组件（1)和前后位置调节组件（2)对 装置的位置进行调整，将装置工作平台调节到最理想的工作位置，然后对进料导流装置 (61) 、转管（5)及出料导流装置（62)进行加热，预热到设定温度后，启动伺服电动机（81) 使其转动(或摆转)。当有浇包到达密封箱入口密封门（33)时，对射式传感器（37)接收到 信号，入口密封门（33 )和出口密封门（34)在液压驱动缸（35 )的驱动作用下同时开启，高 温金属熔体自浇包倒入进料导流装置（61)，由于流道自高由低倾斜，管内熔体在重力和转 管（5)旋转对其剪切力的共同作用下，处于滚动和被强烈搅拌状态，且不断向出料导流装置 (62) 流动。在这个过程中，由于转管（5)管壁(预热温度远低于熔体温度）对熔体的激冷作 用，高温金属熔体温度不断降低，金属熔体不断形核和晶粒不断长大，由于熔体处于被强烈 搅拌状态，枝晶不断破碎，最后形成等轴、细小、均匀的非枝晶半固态浆料，浆料自出口密封 门（34)流出。当浇注完成后，浇包离开入口密封门（33)，对射式传感器（37)失去信号，入 口密封门（33 )和出口密封门（34 )在液压驱动缸（35 )的驱动作用下同时关闭。在整个浆料 制备过程中，整个密封箱内始终充满保护气体并维持一定的压强，外界空气不能进入密封 箱内，因此浆料在整个制备过程中始终处于被保护状态，没有受到空气污染。同时，通过调 节角度调节支架（42)可调节转管与水平夹角，通过调节伺服电机（81)的转速(或摆速）可 调节转管（5 )的转速(或摆速)，实现对不同工艺参数的控制。
[0019] 本发明通过调节装置高度调节组件（1)和前后位置调节组件（2)，可方便地将装 置工作平台调节到最理想的工作位置；通过调节支撑架组件（4)上的角度调节支架（42)， 可以实现转管与水平面的不同夹角，进而实现对制浆工艺参数的不同调节；通过热适应弹 性支撑组件（7)，可避免运用滚子轴承支撑转管时在工作过程中滚子轴承轴承因受热膨胀 导致卡死的现象，有利于装置能在各种热条件下都能正常工作；通过转管驱动机构（8)，运 用伺服电机和一对锥齿轮使传动更为平稳、精确，可实现转管在一定范围内任意的转速和 任意角度的摆转；熔体处理保护组件（3)使整个制浆过程处在一个充满保护气体的封闭空 间内，能够有效地避免浆料在制备过程中受空气的污染，实现洁净制备。
[0020] 本发明通过采用上述机构，能够连续、高效、洁净的制备各种半固态金属浆料，有 效的提高了半固态金属加工的工作效率和浆料的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0021] 图1为本发明的立体结构示意图。
[0022] 图2为本发明取下密封箱壳罩后立体结构示意图。
[0023] 图3为本发明的正视结构示意图。
[0024] 图4是图3的A-A向剖视结构图。
[0025] 图5是图4的B部局部放大示意图。
[0026] 图6是图4的C-C向剖视结构图。
[0027] 图中：1为高度调节组件；11为调节箱上壳体；12为调节箱下壳体；13为导柱；14 为导套；15为定位销；2为前后位置调节组件；21为静导轨；22为动导轨架；3为熔体处理 保护组件；31为密封箱壳罩；32为密封箱底板；33为入口密封门；34为出口密封门；35为 驱动油缸；36为进气嘴，37为对射式传感器；4为支撑架组件；41为主平台支撑架；411为 圆弧槽；42为角度调节支架；421为转管安装平台；422为转管前支柱；423为转管后支柱； 43为定位螺栓；44为大导轮；5为转管；51为转管轴向定位盘；52为挡水环；53为齿轮安装 盘；54为加热环；6为导流组件；61为进料导流装置；62为出料导流装置；63为加热电阻；7 为热适应弹性支撑组件；71为弹性导轮；72为导轮支架；73为弹簧；74为导轮固定支架；8 为转管驱动机构；81为伺服电动机；82为小锥齿轮；83为大锥齿轮；9为冷却组件；91为冷 却箱；92为喷水管；93为进水嘴。
【具体实施方式】
[0028] 本发明将结合附图作进一步说明。
[0029] 如附图所示，本发明所述的半固态浆料洁净制备装置，主要由高度调节组件1、前 后位置调节组件2、熔体处理保护组件3、支撑架组件4、转管5、导流组件6、热适应弹性支撑 组件7、转管驱动机构8、冷却组件9组成。其中支撑架组件4、转管5、导流组件6、热适应弹 性支撑组件7、转管驱动机构8、冷却组件组9设置在熔体处理保护组件内。
[0030] 所述高度调节组件1主要由调节箱上壳体11和调节箱下壳体12组成，两者通过 导柱13、导套14及定位销15连接，通过定位销15镶入导柱14上不同位置的定位孔，实现 对整个装置所处不同高度的调节。
[0031] 所述前后位置调节组件2由静导轨21和动导轨架22组成，静导轨21和动导轨架 22组成导轨副，可实现对整个工作平台前后位置的调整。
[0032] 所述支撑架组件4,主要包括主平台支撑架41和角度调节支架42,所述主平台支 撑架41固定在密封箱底板32上，所述角度调节支架42前端与主平台支撑41铰接，后端通 过定位螺栓43固定于主平台支撑架41上的圆弧槽411上，通过调节定位螺栓43在圆弧槽 411上的不周位置，可实现对整个转管安装平台421与水平夹角的调整。
[0033] 所述转管5架设在位于转管前支柱422和转管后支柱423的四个大导轮44上，位 于转管前支柱422上的两大导轮44的一侧面与转管轴向定位盘51 -侧面接触，实现转管 5的轴向定位，转管前、后支柱上两组大导轮44与热适应支撑组件7上前后两弹性导轮71 共同实现对转管5的径向定位，转管5外壁分段套设加热环54。
[0034] 所述导流组件6包括进料导流装置61和出料导流装置62,所述进料导流组件61 固定在转管后支柱423上并与转管进料口相连接形成流道，其内部置有加热电阻54 ;所述 出料导流装置62固定在转管前支柱422上并与转管出料口相连接形成流道，其内部置有加 热电阻63。
[0035] 所述转管驱动机构8,包括一伺服电动机81，固定于转管安装平台421上；一小锥 齿轮82,设置于伺服电动机的转动轴上；一大锥齿轮83,安装在焊接于转管上的齿轮安装 盘53上。运用伺服电机和一对锥齿轮使传动更为平稳、精确，可实现转管在一定范围内任 意的转速和任意角度的摆转。
[0036] 所述热适应弹性支撑组件7,主要由弹性导轮71，导轮支架72和导轮固定支架73 组成，所述弹性导轮71铰接于导轮支架72上，并与转管2外壁弹性接触；所述导轮固定支 架73固定转管前支柱422/转管后支柱423上。此种结构可避免运用滚子轴承支撑转管时 在工作过程中滚子轴承因受热膨胀导致卡死的现象，有利于装置能在各种热条件下都能正 常工作。
[0037] 所述熔体处理保护组件3主体为一密封箱，所述密封箱主要由密封箱壳罩31和密 封箱底板32组成，所述密封箱底板（32 )前端置一出口密封门34 ;所述密封箱壳罩前后各置 一进气嘴角36,其顶部靠后置一入口密封门33 ;所述入口密封门33和出口密封门34两门 两侧各置一驱动油缸35。此种结构使整个制浆过程处在一个充满保护气体的封闭空间内， 能够有效地避免浆料在制备过程中受空气的污染，实现洁净制备。
[0038] 所述冷却组件主要由冷却箱91、喷水管92及挡水环52组成，所述冷却水箱91设 置在转管安装平台上，其主要作用是收集冷却水，防止冷却水洒落，使整个冷却过程在一个 密封的小箱体内进行；所述喷水管92沿转管周向布置；所述挡水环52焊接在转管5上，其 主要作用是防止冷却水沿转管5从冷却水箱91与转管5的缝隙中喷出或流出洒入高温浆 料造成安全事故。
【权利要求】
1. 一种半固态浆料洁净制备装置，其特征包括： 一高度调节组件（1 )，主要由调节箱上壳体（11)和调节箱下壳体（12)上下两层组成； 一前后位置调节组件（2)，主要由静导轨（21)和动导轨架（22)组成，两者组成导轨副， 静导轨（21)固定在调节箱上壳体（11)上； 一熔体处理保护组件（3)，主要由一密封箱构成，密封箱底板（32)固定在动导轨架 (22)上； 一支撑架组件（4)，主要由主平台支撑架（41)和角度调节支架（42)组成，主平台支撑 架（41)固定在密封箱底板（32)上，角度调节支架（42)架设在主平台支撑架（41)上； 一转管（5)，架设在铰接于转管前支柱（422)和转管后支柱（423)的四个大导轮（44)上 且自高向低倾斜，转管前支柱（422)和转管后支柱（423)固定在角度调节支架（42)的转管 安装平台（421)上； 一导流组件（6)设置在转管前支柱（422)和转管后支柱（423)上，并与转管（5)出、进 料口连接； 一热适应弹性支撑组件（7 )设置在转管前支柱（422 )和转管后支柱（423 )上，其弹性导 轮（71)与转管（5)外壁弹性接触； 一转管驱动机构（8)固定在转管安装平台（421)上，与转管（5)连接并驱动其转动； 一冷却组件（9 )，设置在转管安装平台（421)上，沿转管（5 )轴向排布。
2. 根据权利要求1所述的装置，其特征是所述高度调节组件（1)主要由调节箱上壳体 (11)和调节箱下壳体（12)上下两层组成，二者通过导柱（13)、导套（14)及定位销（15)相 连接。
3. 根据权利要求1所述的装置，其特征是所述前后位置调节组件（2)由静导轨（21)和 动导轨架（22)组成，所述静导轨（21)焊接在调节箱上壳体上（11)，动导轨架（22)焊接在密 封箱底板（32)上，静导轨（21)与动导轨架（22)则组成导轨副。
4. 根据权利要求1所述的装置，其特征是所述熔体处理保护组件（3)主要包括密封箱 壳罩（31)、密封箱底板（32 )、入口密封门（33 )及出口密封门（34 )，所述密封箱底板（32 )与 动导轨架（22)焊于一体，其前端置一出口密封门（34);所述密封箱壳罩（31)与密封箱底板 (32)组成一密封箱箱体，其前后各置一进气嘴（36)，其上端置一入口密封门（33);所述入口 密封门（33)和出口密封门（34)两门两侧各置一驱动油缸（35)。
5. 根据权利要求1所述的装置，其特征是所述支撑架组件（4)，主要由主平台支撑架 (41)和角度调节支架（42)组成，所述主平台支撑架（41)固定在密封箱底板（32)上；所述 角度调节支架（42)前端通过销钉与主平台支撑架（41)铰接，其后端通过定位螺栓（43)固 定于主平台支撑架（41)上的圆弧槽（411)内。
6. 根据权利要求1所述的装置，其特征是所述转管（5)架设在铰接于转管前支柱（422) 和转管后支柱（423)的四个大导轮（44)上，转管前支柱（422)上的两大导轮的一侧面与焊 接在转管（5)上的转管轴向定位盘（51)的一侧面接触，实现转管（5)的轴向定位，转管外壁 分段套设加热环（54)。
7. 根据权利要求1所述的装置，其特征是所述导流组件（6)，主要由进料导流装置（61) 和出料导流装置（62)组成，所述进料导流装置（61)固定于转管后支柱（423)上并与转管进 料口相连接，其内置有加热电阻（63);所述出料导流装置（62)固定于转管前支柱（422)上 并与转管出料口相连接，其内置有加热电阻（63)。
8. 根据权利要求1所述的装置，其特征是所述转管驱动机构（8)，包括一伺服电动机 (81)，固定于角度调节支架（42)上；一小锥齿轮（82)，设置于伺服电动机（81)的转动轴 上；一大锥齿轮（83)，安装在焊接于转管（5)上的齿轮安装盘（53)上。
9. 根据权利要求1所述的装置，其特征是所述热适应弹性支撑组件（7)，转管（5)前后 各设一组，其主要由弹性导轮（71)，导轮支架（72)和导轮固定支架（74)组成，所述弹性导 轮（71)铰接于导轮支架（72)上，并与转管（5)外壁接触；所述导轮支架（72)，安装在导轮固 定支架（74)上；所述导轮固定支架（74)固定于转管前支柱（422)和转管后支柱（423)上。
10. 根据权利要求1所述的装置，其特征是所述冷却组件（9)，设有两组，分段沿转管 (5)轴向固定在转管安装平台（421)上，主要包括冷却箱（91)、喷水管（92)和挡水环（52); 所述冷却箱（91)沿转管（5)轴向固定在转管安装平台（421)上，其内沿转管（5)周向设有 喷水管（93);所述挡水环（52)焊接在转管（5)上。
【文档编号】B22D1/00GK104107885SQ201410031466
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】杨湘杰, 黄持伟, 刘旭波, 郭洪民 申请人:南昌大学