一种用于模具钢生产的时效炉的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种用于模具钢生产的时效炉，包括炉体和炉门，所述炉体内设有炉膛，所述炉膛内加热装置，所述炉膛上设有热风循环通道，所述炉膛的两侧与热风循环通道相连通，所述热风循环通道内设有正反转吹风机，所述炉膛的底部设有导轨，所述导轨上设有运输台车，所述炉膛内设有硅酸铝耐火纤维针毯内衬，所述炉体的炉口四周嵌有橡胶石棉盘根，炉门关闭后与炉口的橡胶石棉盘根贴紧，确保无热量散发；本发明所述时效炉结构简单，操作方便，通风循环保温性能好，可对炉膛内的温度进行现场控制，提高了对模具钢时效处理的质量。
【专利说明】—种用于模具钢生产的时效炉
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种时效炉，尤其涉及一种用于模具钢生产的时效炉，属于模具钢生产设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]时效处理:指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。
[0003]现有的时效炉主要用于各种合金，包括高铬钢、模具钢及其它特殊钢的低温回火时效工序，消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后(低温回火温度150-250°C)精加工前，把工件重新加热到100-150°C，保持5_20小时，对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤
为重要。
【发明内容】
[0004]发明目的:本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于模具钢生产的时效炉，该时效炉结构简 单，操作方便，通风保温性能好，提高了对模具钢时效处理的质量。
[0005]技术方案:本发明所述的一种用于模具钢生产的时效炉，包括炉体和炉门，所述炉体内设有炉膛，所述炉膛内加热装置，所述炉膛上设有热风循环通道，所述炉膛的两侧与热风循环通道相连通，所述热风循环通道内设有正反转吹风机，所述炉膛的底部设有导轨，所述导轨上设有运输台车，所述炉膛内设有硅酸铝耐火纤维针毯内衬，所述炉体的炉口四周嵌有橡胶石棉盘根，炉门关闭后与炉口的橡胶石棉盘根贴紧，确保无热量散发。
[0006]进一步地，所述加热装置为管状电阻加热器，分别布置在炉膛两侧和台车面上。
[0007]进一步地，所述时效炉还设有温控系统，作为优选，所述温控系统采用温度PID调节控制。
[0008]进一步完善上述技术方案，所述炉膛内设有导风槽、导风板和挡风板，导风板安装在炉膛顶部，与导风槽连接，当开启吹风机后，风从吹风机内甩出，依次经导风槽与导风板均匀地吹到炉膛两侧的加热装置上，经过挡风板下部的通风口吹到炉膛内，再吸入吹风机内，如此往复循环，将加热装置产生的热量带入炉膛内，使工件受热均匀。
本发明与现有技术相比，其有益效果是:本发明所述的用于模具钢生产的时效炉，该时效炉结构简单，操作方便，通风循环保温性能好，可对炉膛内的温度进行现场控制，提高了对模具钢时效处理的质量。
【专利附图】
【附图说明】[0009]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
[0011]实施例1:如图1所示，一种用于模具钢生产的时效炉，包括炉体I和炉门2，所述炉体I内设有炉膛3，所述炉膛3内加热装置，所述炉膛3上设有热风循环通道4，所述炉膛的两侧与热风循环通道4相连通，所述热风循环通道4内设有正反转吹风机5，所述炉膛3的底部设有导轨，所述导轨上设有运输台车6，所述炉膛内设有硅酸铝耐火纤维针毯内衬，所述炉体的炉口四周嵌有橡胶石棉盘根，炉门2关闭后与炉口的橡胶石棉盘根贴紧，确保无热量散发。
[0012]所述加热装置为管状电阻加热器，分别布置在炉膛两侧和台车面上。
[0013]所述时效炉还设有温控系统，所述温控系统采用温度PID调节控制。
[0014]所述炉膛内设有导风槽、导风板和挡风板，导风板安装在炉膛顶部，与导风槽连接，当开启吹风机后，风从吹风机内甩出，依次经导风槽与导风板均匀地吹到炉膛两侧的加热装置上，经过挡风板下部的通风口吹到炉膛内，再吸入吹风机内，如此往复循环，将加热装置产生的热量带入炉膛内，使工件受热均匀。
[0015]上述用于模具钢生产的时效炉结构简单，操作方便，通风循环保温性能好，可对炉膛内的温度进行现场控制，提高了对模具钢时效处理的质量。 [0016]如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
【权利要求】
1.一种用于模具钢生产的时效炉，包括炉体和炉门，所述炉体内设有炉膛，所述炉膛内加热装置，其特征在于，所述炉膛上设有热风循环通道，所述炉膛的两侧与热风循环通道相连通，所述热风循环通道内设有正反转吹风机，所述炉膛的底部设有导轨，所述导轨上设有运输台车，所述炉膛内设有硅酸铝耐火纤维针毯内衬，所述炉体的炉口四周嵌有橡胶石棉盘根，炉门关闭后与炉口的橡胶石棉盘根贴紧，确保无热量散发。
2.根据权利要求1所述的一种用于模具钢生产的时效炉，其特征在于，所述加热装置为管状电阻加热器，分别布置在炉膛两侧和台车面上。
3.根据权利要求1所述的一种用于模具钢生产的时效炉，其特征在于，所述时效炉还设有温控系统，所述温控系统采用温度PID调节控制。
4.根据权利要求1所述的一种用于模具钢生产的时效炉，其特征在于，所述炉膛内设有导风槽、导风板和挡风板，导风板安装在炉膛顶部，与导风槽连接，当开启吹风机后，风从吹风机内甩出，依次经导风槽与导风板均匀地吹到炉膛两侧的加热装置上，经过挡风板下部的通风口吹到炉膛内，再吸入吹风机内，如此往复循环，将加热装置产生的热量带入炉膛内，使工件受热均匀。
【文档编号】C21D1/00GK103789516SQ201410039824
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2014年1月27日 优先权日:2014年1月27日
【发明者】林进光 申请人:万世泰金属工业（昆山）有限公司