一种双端面磨床的输送装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种双端面磨床的输送装置，包括轨道、与轨道的出口处对应接入的缓冲器，所述缓冲器安装于底座上，所述缓冲器一侧与轨道出口对应接入、另一侧与双端面磨床的入口对应，具有能够对轴承胚料进行轨道式输送，输送出轨道的轴承胚料会进过缓冲后再进入磨床，防止轴承胚料无顺序的进入磨床，进行有序的控制，减少损耗，提高生产效率等优点。
【专利说明】一种双端面磨床的输送装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及双端面磨床领域，具体涉及一种双端面磨床的输送装置。
【背景技术】
[0002]磨床(grinder，grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
[0003]在磨床加工轴承的过程中，需要将轴承胚料输送至送料的轨道装置中，现在工厂生产中还是采用人工，通过铁锹与铁耙对轴承胚料进行整理，然后转移轴承胚料至磨床的输送轨道装置中，通过输送轨道装置对磨床进行稳步的供料。
[0004]现有技术中的双端面磨床没有具体规格的输送装置，没有具体的输送装置进行输送，效率低，不能够满足生产需求，在生产中，也没有能够缓冲轴承胚料的装置，不能够对轴承胚料进行有序的控制。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题在于提供双端面磨床的输送装置，能够对轴承胚料进行轨道式输送，输送出轨道的轴承胚料会进过缓冲后再进入磨床，防止轴承胚料无顺序的进入磨床，进行有序的控制，减少损耗，提高生产效率。
[0006]为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案:一种双端面磨床的输送装置，包括轨道、与轨道的出口处对应接入的缓冲器，所述缓冲器安装于底座上，所述缓冲器一侧与轨道出口对应接入、另一侧与双端面磨床的入口对应。其中，轨道将轴承胚料有序的进行输送，当轴承胚料输送至磨床时，经过缓冲器对轴承胚料的重力势能及惯性进行缓冲，然后有序的输送至磨床中，缓冲器安装于底座上，底座与磨床独立开，可以进行有效的调节，将缓冲器与磨床的位置与具体高度进行有效的调节，满足不同的生产需求，以使用更多的磨床，适应性增强。
[0007]作为优选，所述轨道包括高低位调节板，所述高低位调节板上部设有移动锁紧扣，所述移动锁紧扣连接至竖向挡板，所述高低位调节板与竖向挡板之间通过移动锁紧扣安装有轨道底板。其中，高低位调节板对轨道的高低位置进行调节，使轨道与缓冲器的配合位置具有可调节性。移动锁紧扣使高低位调节板与轨道紧固在一起。竖向挡板用于轨道中轴承胚料的竖向挡位，放置轴承胚料竖向上的移位。轨道底板安装于高低位调节板与竖向挡板之间，通过移动锁紧扣进行固定。轨道底板用于支撑轴承胚料的底部，对轴承胚料的下滑提供支撑。根据不同的规格的轴承胚料可以使用不同的轨道底板以应对支撑。
[0008]作为优选，所述轨道包括上压板，所述上压板设于竖向挡板上方，其中，上压板位于竖向挡板上方，对轴承胚料提供上部的挡位，防止轴承胚料在滑送滚动的过程中，因为碰撞而跳出轨道。
[0009]作为优选，所述竖向挡板固定设有压板调节块，所述压板调节块上安装有调节螺丝，其中，压板调节块与上压板之间通过调节螺丝进行调节压板的高低位置，竖向挡板对压板调节块形成固定的支撑作用。
[0010]作为优选，所述上压板上设有检测机构，所述检测机构采用弯弧形检测杆，所述检测机构内设有光电检测探头，其中，检测机构用于检测轴承胚料的供给，一方面进行计数，另一方面进行检测轴承胚料的有无，防止中间断料后，设备空转一段时间后突然进入轴承胚料会导致坏料的发生，光电检测探头既是进行计数与检测的具体原件。检测机构采用圆弧状，具有连接上压板作用，而且又能够对光电检测探头进行调节，以适应使用中光电检测探头对检测角度的要求。
[0011]作为优选，所述缓冲器包括旋转盘、以及设于旋转盘外部的缓冲皮带，其中，旋转盘对缓冲皮带提供安装支撑作用，控制旋转盘的旋转速率即可实现缓冲皮带供给时的速率，进而控制了轴承钢胚料进入的速率。
[0012]作为优选，所述缓冲器安装于间距调节底座上，所述间距调节底座一侧设有调节机构，其中，间距调节底座用于调节缓冲器中通道的间距，达到通道的间距与轴承胚料的宽度进行对应，以便于轴承胚料的输送，通过调节可以适用于不同规格的轴承胚料。调节机构对调节底座的具体位置进行微调节。间距调节底座决定不同规格的轴承胚料通过的间距，调节机构对调节底座进行细微调节，以适应缓冲皮带与轴承胚料之间的摩擦力。
[0013]作为优选，所述调节机构采用可旋转调节的定位螺杆，所述定位螺杆设于缓冲器下部，所述缓冲器上部设有与定位螺杆对应调节上间距的间距盘，其中，定位螺杆进行旋转会对调节底座上的旋转盘进行细微的调节，以控制缓冲皮带与轴承胚料之间的摩擦力。间距盘在缓冲皮带使用一段时间后，会产生磨损，缓冲皮带的松动后通过间距盘进行张紧。在使用不同长度的缓冲皮带时，通过间距盘进行调节与安装，以适用更多规格的轴承胚料对缓冲皮带的选用。
[0014]作为优选，所述缓冲器与轨道对接入的竖向挡板上设有观测孔，其中，观测孔一方面用于在生产中的及时观测，可以检查到现在轴承胚料的具体位置，另一方面在调试时期，可以通过观测孔查看到轴承胚料的位置，使轨道与缓冲器对应。
[0015]有益效果:
本发明采用上述技术方案提供的双端面磨床的输送装置，能够对轴承胚料进行轨道式输送，输送出轨道的轴承胚料会进过缓冲后再进入磨床，防止轴承胚料无顺序的进入磨床，进行有序的控制，减少损耗，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明的结构示意图。
[0017]图中，轨道1、高低位调节板11、移动锁紧扣12、竖向挡板13、轨道底板14、观测孔141、上压板15、压板调节块16、检测机构17、光电检测探头18、缓冲器2、旋转盘21、缓冲皮带22、间距调节底座23、调节机构24、定位螺杆25底座3、双端面磨床4。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，一种双端面磨床的输送装置，包括轨道1、与轨道I的出口处对应接入的缓冲器2，所述缓冲器2安装于底座3上，所述缓冲器2 —侧与轨道I出口对应接入、另一侧与双端面磨床4的入口对应，所述轨道I包括高低位调节板11，所述高低位调节板11上部设有移动锁紧扣12，所述移动锁紧扣12连接至竖向挡板13，所述高低位调节板11与竖向挡板13之间通过移动锁紧扣12安装有轨道底板14，所述轨道I包括上压板15，所述上压板15设于竖向挡板13上方，所述竖向挡板13固定设有压板调节块16，所述压板调节块16上安装有调节螺丝161，所述上压板15上设有检测机构17，所述检测机构17采用弯弧形检测杆，所述检测机构17内设有光电检测探头18，所述缓冲器2包括旋转盘21、以及设于旋转盘21外部的缓冲皮带22，所述缓冲器2安装于间距调节底座23上，所述间距调节底座23 —侧设有调节机构24，所述调节机构24采用可旋转调节的定位螺杆25，所述定位螺杆25设于缓冲器2下部，所述缓冲器3上部设有与定位螺杆25对应调节上间距的间距盘26，所述缓冲器2与轨道I对接入的竖向挡板13上设有观测孔141。
[0019]实际工作时，一种双端面磨床的输送装置，包括轨道1、与轨道I的出口处对应接入的缓冲器2，缓冲器2安装于底座3上，缓冲器2 —侧与轨道I出口对应接入、另一侧与双端面磨床4的入口对应。其中，轨道I将轴承胚料有序的进行输送，当轴承胚料输送至磨床时，经过缓冲器2对轴承胚料的重力势能及惯性进行缓冲，然后有序的输送至磨床中，缓冲器2安装于底座3上，底座3与磨床独立开，可以进行有效的调节，将缓冲器2与磨床的位置与具体高度进行有效的调节，满足不同的生产需求，以使用更多的磨床，适应性增强。
[0020]轨道I包括高低位调节板11，高低位调节板11上部设有移动锁紧扣12，移动锁紧扣12连接至竖向挡板13，高低位调节板11与竖向挡板13之间通过移动锁紧扣12安装有轨道底板14。其中，高低位调节板11对轨道I的高低位置进行调节，使轨道I与缓冲器2的配合位置具有可调节性。移动锁紧扣12使高低位调节板11与轨道I紧固在一起。竖向挡板13用于轨道I中轴承胚料的竖向挡位，放置轴承胚料竖向上的移位。轨道底板14安装于高低位调节板11与竖向挡板13之间，通过移动锁紧扣12进行固定。轨道底板14用于支撑轴承胚料的底部，对轴承胚料的下滑提供支撑。根据不同的规格的轴承胚料可以使用不同的轨道底板14以应对支撑。
[0021]轨道I包括上压板15，上压板15设于竖向挡板13上方，其中，上压板15位于竖向挡板13上方，对轴承胚料提供上部的挡位，防止轴承胚料在滑送滚动的过程中，因为碰撞而跳出轨道I。
[0022]竖向挡板13固定设有压板调节块16，压板调节块16上安装有调节螺丝161，其中，压板调节块16与上压板15之间通过调节螺丝161进行调节压板15的高低位置，竖向挡板13对压板调节块16形成固定的支撑作用。
[0023]上压板15上设有检测机构17，检测机构17采用弯弧形检测杆，检测机构17内设有光电检测探头18，其中，检测机构17用于检测轴承胚料的供给，一方面进行计数，另一方面进行检测轴承胚料的有无，防止中间断料后，设备空转一段时间后突然进入轴承胚料会导致坏料的发生，光电检测探头18既是进行计数与检测的具体原件。检测机构17采用圆弧状，具有连接上压板15作用，而且又能够对光电检测探头18进行调节，以适应使用中光电检测探头18对检测角度的要求。
[0024]缓冲器2包括旋转盘21、以及设于旋转盘21外部的缓冲皮带22，其中，旋转盘21对缓冲皮带22提供安装支撑作用，控制旋转盘21的旋转速率即可实现缓冲皮带22供给时的速率，进而控制了轴承钢胚料进入的速率。[0025]缓冲器2安装于间距调节底座23上，间距调节底座23 —侧设有调节机构24，其中，间距调节底座23用于调节缓冲器2中通道的间距，达到通道的间距与轴承胚料的宽度进行对应，以便于轴承胚料的输送，通过调节可以适用于不同规格的轴承胚料。调节机构24对调节底座23的具体位置进行微调节。间距调节底座23决定不同规格的轴承胚料通过的间距，调节机构24对调节底座23进行细微调节，以适应缓冲皮带22与轴承胚料之间的摩擦力。
[0026]调节机构24采用可旋转调节的定位螺杆25，定位螺杆25设于缓冲器2下部，缓冲器3上部设有与定位螺杆25对应调节上间距的间距盘26，其中，定位螺杆25进行旋转会对调节底座23上的旋转盘21进行细微的调节，以控制缓冲皮带22与轴承胚料之间的摩擦力。间距盘26在缓冲皮带22使用一段时间后，会产生磨损，缓冲皮带22的松动后通过间距盘26进行张紧。在使用不同长度的缓冲皮带22时，通过间距盘26进行调节与安装，以适用更多规格的轴承胚料对缓冲皮带22的选用。
[0027]缓冲器2与轨道I对接入的竖向挡板13上设有观测孔141，其中，观测孔141 一方面用于在生产中的及时观测，可以检查到现在轴承胚料的具体位置，另一方面在调试时期，可以通过观测孔141查看到轴承胚料的位置，使轨道I与缓冲器2对应。
[0028]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0029]尽管本文较多地使用了轨道1、高低位调节板11、移动锁紧扣12、竖向挡板13、轨道底板14、观测孔141、上压板15、压板调节块16、检测机构17、光电检测探头18、缓冲器2、旋转盘21、缓冲皮带22、间距调节底座23、调节机构24、定位螺杆25底座3、双端面磨床4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【权利要求】
1.一种双端面磨床的输送装置，其特征在于:包括轨道(I)、与轨道(I)的出口处对应接入的缓冲器(2)，所述缓冲器(2)安装于底座(3)上，所述缓冲器(2)—侧与轨道(I)出口对应接入、另一侧与双端面磨床(4)的入口对应。
2.根据权利要求1所述的双端面磨床的输送装置，其特征在于:所述轨道(I)包括高低位调节板(11)，所述高低位调节板(11)上部设有移动锁紧扣(12 )，所述移动锁紧扣(12 )连接至竖向挡板(13)，所述高低位调节板(11)与竖向挡板(13)之间通过移动锁紧扣(12)安装有轨道底板(14)。
3.根据权利要求2所述的双端面磨床的输送装置，其特征在于:所述轨道(I)包括上压板(15)，所述上压板(15)设于竖向挡板(13)上方。
4.根据权利要求3所述的双端面磨床的输送装置，其特征在于:所述竖向挡板(13)固定设有压板调节块(16)，所述压板调节块(16)上安装有调节螺丝(161 )。
5.根据权利要求3所述的双端面磨床的输送装置，其特征在于:所述上压板(15)上设有检测机构(17)，所述检测机构(17)采用弯弧形检测杆，所述检测机构(17)内设有光电检测探头(18)。
6.根据权利要求1所述的双端面磨床的输送装置，其特征在于:所述缓冲器(2)包括旋转盘(21)、以及设于旋转盘(21)外部的缓冲皮带(22)。
7.根据权利要求6所述的双端面磨床的输送装置，其特征在于:所述缓冲器(2)安装于间距调节底座(23)上，所述间距调节底座(23) —侧设有调节机构(24)。
8.根据权利要求6所述的双端面磨床的输送装置，其特征在于:所述调节机构(24)采用可旋转调节的定位螺杆(25)，所述定位螺杆(25)设于缓冲器(2)下部，所述缓冲器(3)上部设有与定位螺杆(25)对应调节上间距的间距盘(26)。
9.根据权利要求7所述的双端面磨床的输送装置，其特征在于:所述缓冲器(2)与轨道(I)对接入的竖向挡板(13)上设有观测孔(141 )。
【文档编号】B24B7/17GK103921183SQ201410136607
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月8日 优先权日:2014年4月8日
【发明者】项杰, 张富兵, 周世佑, 蒋鹏 申请人:衢州金沃精工机械有限公司