一种专用于环形长铸造件浇注设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种专用于环形长铸造件浇注设备，包括造型砂箱和铸件模型，铸件模型竖直固装于造型砂箱中，铸件模型中间设有砂芯，铸件模型上设有单层或多层浇注圈，所述的浇注圈纵向为螺旋形，四周均匀分布设有多个螺旋浇道，浇注圈上端连通浇注口，上端浇注圈另一端上端面连通有帽口。本发明解决了环形长铸造件铸造时密实度差的问题，铸造设备中设有单层或多层螺旋浇注圈，在浇注时保证铁液360°均匀进入型腔，液面成螺旋形旋转向上浮升，有利于铁液里的夹渣，杂质顺利向帽口排出，而保证铸件的质量，提高了成品率。
【专利说明】一种专用于环形长铸造件浇注设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造件加工【技术领域】，具体属于一种专用于环形长铸造件浇注设备。【背景技术】
[0002]在铸造长度800mm以上高碳(碳> 2.0以上)环形件时，铸造时难度较大。因其结构特点是直径大、薄壁，结构复杂，铸造后容易产生裂纹。环形铸件，结构是封闭式，凝固时产生较大应力，不容易释放，当受到砂芯阻碍时，极容易产生变形或裂纹，甚至导致铸件报废，给铸造厂带来经济损失；密实度差，铸件时铁液中杂质不易排除。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供了一种专用于环形长铸造件浇注设备，解决了环形长铸造件铸造时密实度差的问题，铸造设备中设有单层或多层螺旋浇注圈，在浇注时保证铁液360°均匀进入型腔，液面成螺旋形旋转向上浮升，有利于铁液里的夹渣，杂质顺利向帽口排出，而保证铸件的质量，提高了成品率。
[0004]本发明采用的技术方案如下:
[0005]一种专用于环形长铸造件浇注设备，包括造型砂箱和铸件模型，所述的铸件模型竖直固装于造型砂箱中，铸件模型中间设有砂芯，铸件模型上设有单层或多层浇注圈，所述的浇注圈纵向为螺旋形，四周均匀分布设有多个螺旋浇道，浇注圈上端连通浇注口，上端浇注圈另一端上端面连通有帽口。
[0006]所述的浇注圈为两层，分别为上层浇注圈和下层浇注圈，上层浇注圈设置于铸件模型上端面，下层浇注圈设置于铸件模型中间位置，上、下层浇注圈之间通过垂直浇道连通。
[0007]所述的砂芯外壁设有螺旋形通道。
[0008]与已有技术相比，本发明的有益效果如下:
[0009]本发明铸造设备中设有单层或多层螺旋浇注圈，在浇注时保证铁液360°均匀进入型腔，液面成螺旋形旋转向上浮升，有利于铁液里的夹渣，杂质顺利向帽口排出，而保证铸件的质量，提闻了成品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明结构示意图；
[0011]图2为本发明内部俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]参见附图，一种专用于环形长铸造件浇注设备，包括造型砂箱I和铸件模型2，铸件模型2竖直固装于造型砂箱I中，铸件模型中间设有砂芯3，所述的砂芯外壁设有螺旋形通道。铸件模型2上设有浇注圈为两层，分别为上层浇注圈4和下层浇注圈5，上层浇注圈4设置于铸件模型上端面，下层浇注圈5设置于铸件模型中间位置，上、下层浇注圈之间通过垂直浇道连通6。所述的浇注圈纵向为螺旋形，四周均匀分布设有多个螺旋浇道7，浇注圈上端连通浇注口 8，上端浇注圈另一端上端面连通有帽口 9。双层螺旋浇注圈，在浇注时保证铁液10成360°均匀进入型腔，铁液浮升旋转方向11，铁液液面成螺旋形旋转向上浮升，有利于铁液里的夹渣，杂质顺利向帽口排出，而保证铸件的质量，提高了成品率。
【权利要求】
1.一种专用于环形长铸造件浇注设备，包括造型砂箱和铸件模型，其特征在于:所述的铸件模型竖直固装于造型砂箱中，铸件模型中间设有砂芯，铸件模型上设有单层或多层浇注圈，所述的浇注圈纵向为螺旋形，四周均匀分布设有多个螺旋浇道，浇注圈上端连通浇注口，上端浇注圈另一端上端面连通有帽口。
2.根据权利要求1所述的一种专用于环形长铸造件浇注设备，其特征在于:所述的浇注圈为两层，分别为上层浇注圈和下层浇注圈，上层浇注圈设置于铸件模型上端面，下层浇注圈设置于铸件模型中间位置，上、下层浇注圈之间通过垂直浇道连通。
3.根据权利要求1或2所述的一种专用于环形长铸造件浇注设备，其特征在于:所述的砂芯外壁设有螺旋形通道。
【文档编号】B22C9/22GK103990762SQ201410223301
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】周金友, 陶兆胜, 徐庆, 梁锋 申请人:马鞍山市晨光高耐磨科技发展有限公司