一种用于锯片基体回火的动态施压回火炉及回火工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于锯片基体回火的动态施压回火炉，它包括炉体（1）、加热装置（2）和承载台（3），加热装置（2）和承载台（3）均设置在炉体（1）内，炉体（1）的内壁上设置有防火层（4），油缸（6）垂直于炉体（1）的顶部且设置在炉体（1）内，油缸（6）的活塞杆的底部设置有球形凸台（8），压头（7）内设置有球形凹槽（9），它还包括控制器、显示器（10）和温度传感器（11），控制器与油缸（6）和加热装置（2）连接。本发明的有益效果是：一种结构紧凑、根据锯片平面度自动调整压头角度、方便工人操作。锯片基体经该动态施压回火炉热处理后晶相组织均匀、内部残余应力小、锯片平面度小于0.03mm。
【专利说明】—种用于锯片基体回火的动态施压回火炉及回火工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及木工圆形锯片基体的热处理【技术领域】，特别是一种用于锯片基体回火的动态施压回火炉及锯片基体的回火工艺。
【背景技术】
[0002]木工锯片大多呈圆盘形状，用于加工木头。锯片基体是经一系列的机加工工序处理得到的半成品，锯片基体的强度和韧性都很低，因此，锯片基体还需经过回火处理后才能得到高强度的锯片。锯片基体是堆叠在回火炉内进行热处理的，现有的回火炉通过炉盖、内胆和空气循环加热装置的结合创新，实现炉体内的均匀加热，从而实现了对炉体内的锯片基体进行加热，回火后得到的锯片基体金相组织不均匀、内部残余应力较大、锯片的平面度的平均值为0.05mm,降低了锯片的使用寿命。还有一种箱式回火炉，通过温控仪和热电偶的结合创新，实现锯片基体的回火，回火后锯片的平面度的平均值为0.04mm，严重影响了锯片的质量，缩短了锯片的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、根据锯片平面度自动调整压头角度、方便工人操作、锯片基体经回火后晶相组织均匀、内部残余应力小、锯片平面度小于0.03mm的用于锯片基体回火的动态施压回火炉及回火工艺。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种用于锯片基体回火的动态施压回火炉，它包括炉体、加热装置 和承载台，加热装置和承载台均设置在炉体内，所述的炉体的内壁上设置有防火层，防火层与炉体之间设置有保温层，它还包括油缸和压头，油缸垂直于炉体的顶部且设置在炉体内，油缸的活塞杆的底部设置有球形凸台，压头内设置有球形凹槽，球形凸台设置在压头的球形凹槽内，它还包括控制器、显示器和温度传感器，控制器和显示器均设置在炉体的外部，温度传感器设置在炉体的内部且与显示器连接，控制器与油缸和加热装置连接。
[0005]所述的温度传感器设置在承载台的侧面上。
[0006]所述的控制器为PLC控制器。
[0007]所述的球形凹槽的球半径为65~70mm。
[0008]一种锯片基体的回火工艺，它包括以下步骤:
51、将锯片基体水平堆叠放置在承载台上，通过控制器控制加热装置启动，加热装置加热炉体内的温度，温度传感器检测炉体内的温度，且将温度信号转换为电信号传递给显示器，显示器显示炉体内的温度，当炉体内温度达到300°C时，通过控制器控制加热装置关闭；
52、在300°C状态下保温30min，保温结束后，将炉体内温度升高到400°C；
53、在400°C状态下保温30min，保温结束后，将炉体内温度升高到430°C；
54、在430°C的状态下，通过控制器控制油缸的活塞杆每隔5min向下伸出，即压头每隔5min对锯片基体施加压力；
55、30min过后，在430°C状态下保温5.5h ；
56、随后将锯片基体随炉冷却至室温。
[0009]本发明具有以下优点:(1)本发明的防火层与炉体之间设置有保温层，保温层防止了炉体内的温度与外界空气发生热交换，节省了加热装置的能量消耗。(2)本发明压头与球形凸台配合，构成了万向压头，压头根据锯片基体的平面度的不同，压头自由调整角度，从而防止液压缸的受损，保护了生产设备。(3)锯片基体经本工艺处理后，锯片基体内部的晶相组织均匀、内部残余应力变小、锯片基体平面度小于0.03_，从而提高了锯片的强度和韧性，延长了锯片的使用寿命。 【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明的动态施压回火炉的结构示意图；
图2为本发明的压头的主视图；
图3为本发明的回火工艺的温度控制示意图；
图中，1-炉体，2-加热装置，3-承载台，4-防火层，5-保温层，6-油缸，7-压头，8-球形凸台，9-球形凹槽，10-显不器，11-温度传感器。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述: 如图1所示，一种用于锯片基体回火的动态施压回火炉，它包括炉体1、加热装置2和承
载台3，加热装置2和承载台3均设置在炉体I内，炉体I的内壁上设置有防火层4，防火层4与炉体I之间设置有保温层5，保温层5防止了炉体I内的温度与外界空气发生热交换，节省了加热装置2的能量消耗。如图1所示，它还包括油缸6和压头7，油缸6垂直于炉体I的顶部且设置在炉体I内，油缸6的活塞杆的底部设置有球形凸台8，如图2所示，压头7内设置有球形凹槽9,球形凹槽9的球半径为65~70mm,球形凸台8设置在压头7的球形凹槽9内，压头7与球形凸台8配合，构成了万向压头。如图1所示，它还包括控制器、显示器10和温度传感器11，温度传感器11设置在承载台3的侧面上，控制器和显示器10均设置在炉体I的外部，温度传感器11设置在炉体I的内部且与显示器10连接，控制器与油缸6和加热装置2连接，控制器为PLC控制器，温度传感器11检测炉体I内的温度，且将温度信号转换为电信号传递给显示器，显示器10显示炉体I内的温度。
[0012]如图3所示，一种锯片基体的回火工艺，它包括以下步骤:
51、将锯片基体水平堆叠放置在承载台3上，通过控制器控制加热装置2启动，加热装置2加热炉体I内的温度，温度传感器11检测炉体I内的温度，且将温度信号转换为电信号传递给显示器，显示器10显示炉体I内的温度，当炉体I内温度达到300°C时，通过控制器控制加热装置2关闭；
52、在300°C状态下保温30min，保温结束后，将炉体I内温度升高到400°C；
53、在400°C状态下保温30min，保温结束后，将炉体I内温度升高到430°C；
54、在430°C的状态下，通过控制器控制油缸6的活塞杆每隔5min向下伸出，即压头7每隔5min对银片基体施加压力；S5、30min过后，在430°C状态下保温5.5h ；
S6、随后将锯片基体随炉冷却至室温，最终在动态施压回火炉处理得到的锯片基体晶相组织均匀、内部残余应力小、锯片平面度小于0.03mm。
【权利要求】
1.一种用于锯片基体回火的动态施压回火炉，它包括炉体(1)、加热装置(2)和承载台(3)，加热装置(2)和承载台(3)均设置在炉体(1)内，其特征在于:所述的炉体(1)的内壁上设置有防火层(4)，防火层(4)与炉体(1)之间设置有保温层(5)，它还包括油缸(6)和压头(7)，油缸(6)垂直于炉体(1)的顶部且设置在炉体(1)内，油缸(6)的活塞杆的底部设置有球形凸台(8)，压头(7)内设置有球形凹槽(9)，球形凸台(8)设置在压头(7)的球形凹槽(9)内，它还包括控制器、显示器(10)和温度传感器(11)，控制器和显示器(10)均设置在炉体(1)的外部，温度传感器(11)设置在炉体(1)的内部且与显示器(10)连接，控制器与油缸(6)和加热装置(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于锯片基体回火的动态施压回火炉，其特征在于:所述的温度传感器(11)设置在承载台(3)的侧面上。
3.根据权利要求1所述的一种用于锯片基体回火的动态施压回火炉，其特征在于:所述的控制器为PLC控制器。
4.根据权利要求1所述的一种用于锯片基体回火的动态施压回火炉，其特征在于:所述的球形凹槽(9)的球半径为65~70mm。
5.权利要求1所述的一种锯片基体的回火工艺，其特征在于:它包括以下步骤: . 51、将锯片基体水平堆叠放置在承载台(3)上，通过控制器控制加热装置(2)启动，加热装置(2 )加热炉体(1)内的温度，温度传感器(11)检测炉体(1)内的温度，且将温度信号转换为电信号传递给显 示器，显示器(10)显示炉体(1)内的温度，当炉体(1)内温度达到.300°C时，通过控制器控制加热装置(2)关闭； . 52、在300°C状态下保温30min，保温结束后，将炉体(1)内温度升高到400°C； . 53、在400°C状态下保温30min，保温结束后，将炉体(1)内温度升高到430°C； . 54、在430°C的状态下，通过控制器控制油缸(6)的活塞杆每隔5min向下伸出，即压头(7)每隔5min对锯片基体施加压力； . 55、30min过后，在430°C状态下保温5.5h ； . 56、随后将锯片基体随炉冷却至室温。
【文档编号】C21D11/00GK103981354SQ201410237313
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】李小娟, 蒋勇 申请人:成都市壹佰刀具有限公司