一种核电用钢16mnd5钢晶粒度的腐蚀剂及其腐蚀显现方法
【专利摘要】本发明公开了一种核电用钢16MND5钢晶粒度腐蚀剂及其腐蚀显现方法，该腐蚀剂的成分包括苦味酸、二甲苯、乙醇，其中苦味酸3-8g，二甲苯20—50ml，乙醇5—60ml。该腐蚀显现方法，包括以下步骤：（1）对试样进行磨制与抛光；（2）配置腐蚀剂；（3）将试样完全浸入腐蚀剂内；（4）静置腐蚀20~40分钟后，取出试样；（5）流动冷水清洗，并擦洗腐蚀痕迹；（6）洗完后，腐蚀面滴酒精，吹干；（7）观察评定试样的晶粒度级别及晶粒度形貌。本发明中腐蚀剂配比构思新颖，操作简单，着重针对16MND5钢晶粒度试样进行腐蚀显现，较原有腐蚀剂腐蚀显现的方法，晶界显示效果清晰，有助于准确评定核电用钢16MND5钢的晶粒度级别，为该用钢生产工艺的制定和优化提供了有利条件。
【专利说明】-种核电用钢16MND5钢晶粒度的腐蚀剂及其腐蚀显现方 法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及核电材料理化检验【技术领域】，具体是指一种核电用钢16MND5钢晶粒 度的腐蚀剂及其腐蚀显现方法。
【背景技术】
[0002] 核电材料16MND5钢属于低合金结构钢，按技术标准应在调质热处理状态下直接 进行晶粒度检验。国内检验16MND5钢晶粒度时普遍采用的腐蚀方法是试样经磨制抛光 后，在饱和苦味酸水溶液加2~10滴洗洁精的混合溶液中反复多次浸泡，每次浸泡10分钟? 20分钟不等，直到显示出有晶界为止，但采用这种方法需要多次浸泡，且晶粒度的晶界不清 晰。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种适用于核电用16MND5钢晶粒度检验的腐 蚀剂，及用该腐蚀剂腐蚀16MND5钢晶粒度试样后晶界即可清晰显示的方法。
[0004] 本发明通过下述技术方案实现：一种核电用钢16MND5钢晶粒度腐蚀剂，所述腐蚀 剂的成分包括苦味酸、二甲苯、乙醇，其中苦味酸3 - 8g，二甲苯20- 50ml，乙醇5 - 60ml。
[0005] 进一步地，所述腐蚀剂的成分中苦味酸为5g。
[0006] 进一步地，所述腐蚀剂的成分中二甲苯为50ml。
[0007] 进一步地，所述腐蚀剂的成分中乙醇为5ml。
[0008] -种上述的腐蚀剂对核电用钢16MND5钢晶粒度试样的腐蚀显现方法，包括以下 步骤： (1) 将16MND5钢晶粒度试样进行磨制与抛光； (2) 配置腐蚀剂； (3) 将磨制抛光好的试样放入腐蚀剂内； (4) 静置腐蚀2(Γ40分钟后，取出试样； (5) 用流动的冷水清洗试样，在清洗的同时，用棉花擦洗试样腐蚀面的腐蚀痕迹； (6) 清洗完后，试样腐蚀面滴入酒精，然后使用电吹风吹干试样； (7) 最后在金相显微镜下观察晶粒度形貌并评定式样的晶粒度级别。
[0009] 进一步地，所述步骤（2)中，腐蚀剂的配置过程为：首先，在烧杯中倒入5ml乙醇； 其次，再倒入50ml二甲苯；最后放入5g中的苦味酸，使用玻璃棒均勻搅拌，使其混合均勻。 [0010] 进一步地，所述步骤（3)中，试样浸入腐蚀剂时，试样的抛光面朝上，且全部浸入腐 蚀剂中。
[0011] 进一步地，所述步骤（4)中，静置的时间为30分钟。
[0012] 将16MND5钢晶粒度试样，经磨制、抛光后开始配置腐蚀剂；首先在规格为100ml的 烧杯内倒入5ml乙醇，在倒入50ml的二甲苯，最后放入约5g重的苦味酸，最后用玻璃棒均 匀搅拌腐蚀剂；用镊子将准备好的晶粒度试样抛光面朝上放入腐蚀剂内并完全浸入腐蚀剂 中，否则同比增加腐蚀剂至试样可被全部浸入为止；试样完全浸入腐蚀剂后开始计时，腐蚀 时间在约30分钟左右；试样腐蚀完后，用镊子取出试样，用流动的冷水清洗试样，在清洗的 同时，用棉花擦洗试样腐蚀面的腐蚀痕迹；清洗完后，在试样腐蚀面上滴几滴酒精，然后使 用电吹风将其吹干；最后在金相显微镜下观察晶粒度形貌并评定式样的晶粒度级别。
[0013] 本发明与现有技术相比，具有的优点及有益效果为：本发明中腐蚀剂配比构思新 颖，操作简单，着重针对16MND5钢晶粒度试样进行腐蚀显现，较原有的腐蚀剂腐蚀显现的 方法，晶界显示效果清晰，有助于准确评定核电用钢16MND5钢的晶粒度级别，为核电用钢 16MND5钢生产工艺的制定和优化提供了有利条件。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1为使用传统腐蚀剂与腐蚀显现方法显示的晶粒度的晶界效果图； 图2为实施例1中新腐蚀腐蚀剂与腐蚀显现方法显示的晶粒度的晶界效果图； 图3为实施例2中新腐蚀腐蚀剂与腐蚀显现方法显示的晶粒度的晶界效果图； 图4为实施例3中新腐蚀腐蚀剂与腐蚀显现方法显示的晶粒度的晶界效果图。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此， 在不脱离本发明上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替 换和变更，均应包括在本发明的范围内。
[0016] 实施例1 : 本实施例公开了一种核电用钢16MND5钢晶粒度的腐蚀剂，该腐蚀剂的具体成分为：苦 味酸5g，二甲苯50ml，乙醇5ml，该腐蚀剂的配置方法为首先在规格为100ml的烧杯内倒入 5ml乙醇，再倒入50ml的二甲苯，最后放入约5g重的苦味酸，最后用玻璃棒均勻搅拌，即得 所需腐蚀剂。
[0017] 本发明还公开了上述腐蚀剂的腐蚀显现方法，使用该腐蚀剂对核电用钢16MND5 钢晶粒度的具体腐蚀显现方法为：16MND5钢晶粒度试样磨制、抛光，并配置腐蚀剂；用镊子 将准备好的晶粒度试样抛光面朝上放入腐蚀剂内并完全浸入腐蚀剂中，否则同比增加腐蚀 剂至试样可被全部浸入为止；试样完全浸入腐蚀剂后开始计时，腐蚀时间在约30分钟左 右；试样腐蚀完后，用镊子取出试样，用流动的冷水清洗试样，在清洗的同时，用棉花擦洗试 样腐蚀面的腐蚀痕迹；清洗完后，在试样腐蚀面上滴几滴酒精，然后使用电吹风将其吹干； 最后在金相显微镜下观察晶粒度形貌并评定式样的晶粒度级别。
[0018] 使用原有的腐蚀剂对核电用钢16MND钢进行腐蚀显现，在金相显微镜下观察晶粒 度效果图，如图1所示。
[0019] 使用本发明中所述腐蚀剂对核电用钢16MND钢进行腐蚀显现，在金相显微镜下观 察晶粒度效果图，如图2所示。
[0020] 由图1与图2对比可知，本发明提供的腐蚀剂及腐蚀显现方法，较原有方法，晶界 显示效果清晰，有助于准确评定核电用钢16MND5钢的晶粒度级别，为核电用钢16MND5钢生 产工艺的制定和优化提供了有利条件。
[0021] 实施例2: 本实施例在上述实施例的基础上，调整了该腐蚀剂成分的分量，分别为苦味酸5g，二甲 苯20ml，乙醇60ml，以上述实施例中方法进行配置，然后对核电用钢16MND5钢晶粒度进行 具体的腐蚀显现，腐蚀显现方法显示的晶粒度的晶界效果图如图3所示。
[0022] 由图3与图2对比可知，在减少了二甲苯和增加乙醇的情况下，即在苦味酸为 5g，二甲苯为20ml，乙醇为60ml的腐蚀液进行腐蚀后，也可以较为清晰的显示晶界的腐 蚀效果，但是较图2中的腐蚀效果图相对要模糊一些，但是也可以满足准确评定核电用钢 16MND5钢的晶粒度级别。
[0023] 实施例3 : 本实施例在上述实施例的基础上，调整了该腐蚀剂成分的分量，分别为苦味酸3g，二甲 苯30ml，乙醇60ml，以上述实施例中方法进行配置，然后对核电用钢16MND5钢晶粒度进行 具体的腐蚀显现，腐蚀显现方法显示的晶粒度的晶界效果图如图4所示。
[0024] 由图4可知，在降低了苦味酸的含量，并增加二甲苯和乙醇的含量，即苦味酸为 3g,二甲苯为30ml,乙醇为60ml的腐蚀剂的进行腐蚀后，晶界显示效果也较为清晰,也能够 准确清晰的显示晶界的腐蚀效果。
[0025] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依 据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护 范围之内。
【权利要求】
1. 一种核电用钢16MND5钢晶粒度腐蚀剂，其特征在于：所述腐蚀剂的成分包括苦味 酸、二甲苯、乙醇，其中苦味酸3_8g，二甲苯20-50ml，乙醇5 -60ml。
2. 根据权利要求1所述的一种核电用钢16MND5钢晶粒度腐蚀剂，其特征在于：所述腐 蚀剂的成分中苦味酸为5g。
3. 根据权利要求1所述的一种核电用钢16MND5钢晶粒度腐蚀剂，其特征在于：所述腐 蚀剂的成分中二甲苯为50ml。
4. 根据权利要求1所述的一种核电用钢16MND5钢晶粒度腐蚀剂，其特征在于：所述腐 蚀剂的成分中乙醇为5ml。
5. -种利用权力要求Γ4其中任意一项所述的腐蚀剂对核电用钢16MND5钢晶粒度试 样的腐蚀显现方法，其特征在于：包括以下步骤： (1) 将16MND5钢晶粒度试样进行磨制与抛光； (2) 配置腐蚀剂； (3) 将磨制抛光好的试样放入腐蚀剂内； (4) 静置腐蚀2(Γ40分钟后，取出试样； (5) 用流动的冷水清洗试样，在清洗的同时，用棉花擦洗试样腐蚀面的腐蚀痕迹； (6) 清洗完后，试样腐蚀面滴入酒精，然后使用电吹风吹干试样； (7) 最后在金相显微镜下观察晶粒度形貌并评定式样的晶粒度级别。
6. 根据权利要求5所述的核电用钢16MND5钢晶粒度腐蚀显现方法，其特征在于：所述 步骤（2)中，腐蚀剂的配置过程为：首先，在烧杯中倒入5ml乙醇；其次，再倒入50ml二甲 苯；最后放入5g中的苦味酸，使用玻璃棒均勻搅拌，使其混合均勻。
7. 根据权利要求5所述的核电用钢16MND5钢晶粒度腐蚀显现方法，其特征在于：所述 步骤（3)中，试样浸入腐蚀剂时，试样的抛光面朝上，且全部浸入腐蚀剂中。
8. 根据权利要求5所述的核电用钢16MND5钢晶粒度腐蚀显现方法，其特征在于：所述 步骤（4)中，静置的时间为30分钟。
【文档编号】C23F1/28GK104046988SQ201410259511
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】王长健 申请人:四川建筑职业技术学院