一种铁水罐回收连铸注余钢渣操作方法
【专利摘要】一种铁水罐回收连铸注余钢渣操作方法，采用铁水罐作为接收容器，并选择铁水作为混合介质，折铁前加入钢渣抑制剂，确定接收重量及接收容器周转时间，来完成铁水罐回收连铸注余钢渣的过程。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：能实现浇注剩余钢渣的连续回收，避免资源浪费，回收后装有以铁水为主、带有钢渣的铁水罐返回给转炉当做主原料和造渣材料使用；为生产RH钢种连铸“剩钢”操作提供先决条件，使得RH钢种质量明显提升。
【专利说明】一种铁水罐回收连铸注余钢渣操作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及炼钢连铸生产领域，尤其涉及一种铁水罐回收连铸注余钢渣操作方法。
【背景技术】
[0002]经RH处理钢种的钢渣有一定的氧化性，为避免氧化性的钢渣进入到中间包对钢水造成二次污染，钢水在浇注过程中采用“剩钢”操作，一种手段是把浇注剩余钢渣全部倒入渣罐中，无法实现废钢渣的回收利用，另一种手段就是折到其它出完钢的钢水罐中，但也会造成炼钢成本增加，同时增加了生产组织难度。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种铁水罐回收连铸注余钢渣操作方法，通过选择铁水罐作为接收容器，选择混合介质，折铁前加入钢渣抑制剂，确定接收重量及接收容器周转时间，来完成铁水罐回收连铸注余钢渣的过程，具有废钢渣得到循环利用，降低炼钢成本的优点。
[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现:
[0005]一种铁水罐回收连铸注余钢渣操作方法，采用铁水罐作为接收容器，并选择铁水作为混合介质，折铁前加入钢渣抑制剂，确定接收重量及接收容器周转时间，来完成铁水罐回收连铸注余钢渣的过程，具体操作步骤如下:
[0006]1)铁水罐折铁前加入钢渣抑制剂0.5~1t ;
[0007]2)折铁量控制在正常炉次折铁量的70%~80%，留出空间预留给待回收钢渣；
[0008]3)折铁后的铁水罐从转炉加料跨运输至精炼接收跨，然后吊运至提前准备好的翻罐位置；
[0009]4)连铸浇注结束后钢水罐内剩余钢渣不再翻入渣罐中，及时翻入盛装铁水的铁水罐中，此罐翻入重量记为实际翻入吨数减去去除的渣料量；
[0010]5)连续进行回收作业，当罐内的原始铁水量与所有罐次翻入重量之和满足正常炉次折铁量的90%~105%时，或者预计铁水罐从折铁后至回收完毕再给转炉兑铁周期大于6小时时，停止回收作业；
[0011]6)回收后的铁水罐及时运输至转炉加料跨进行兑铁作业，如果装入量不合可用废钢进行微调。
[0012]与现有的技术相比，本发明的有益效果是:
[0013]能实现浇注剩余钢渣的连续回收，避免资源浪费，回收后装有以铁水为主、带有钢渣的铁水罐返回给转炉当做主原料和造渣材料使用；为生产RH钢种连铸“剩钢”操作提供先决条件，使得RH钢种质量明显提升。
【具体实施方式】[0014]不面对本发明的【具体实施方式】进一步说明:
[0015]一种铁水罐回收连铸注余钢渣操作方法，其特征在于，采用铁水罐作为接收容器，并选择铁水作为混合介质，折铁前加入钢渣抑制剂，确定接收重量及接收容器周转时间，来完成铁水罐回收连铸注余钢渣的过程，具体操作步骤如下:
[0016]I)铁水罐折铁前加入钢渣抑制剂0.5~It ;
[0017]2)折铁量控制在正常炉次折铁量的70%~80%，留出空间预留给待回收钢渣；
[0018]3)折铁后的铁水罐从转炉加料跨运输至精炼接收跨，然后吊运至提前准备好的翻罐位置；
[0019]4)连铸浇注结束后钢水罐内剩余钢渣不再翻入渣罐中，及时翻入盛装铁水的铁水罐中，此罐翻入重量记为实际翻入吨数减去去除的渣料量；
[0020]5)连续进行回收作业，当罐内的原始铁水量与所有罐次翻入重量之和满足正常炉次折铁量的90%~105%时，或者预计铁水罐从折铁后至回收完毕再给转炉兑铁周期大于6小时时，停止回收作业；
[0021]6)回收后的铁水罐及时运输至转炉加料跨进行兑铁作业，如果装入量不合可用废钢进行微调。
[0022]1、铁水罐盛装铁水后运输到精炼接收跨
[0023]I)接收容器 内介质的选择
[0024]如果选择空的容器进行回收，由于回收的注余钢渣凝固温度较高，回收到容器后温度降低后会造成凝罐，很难实现连续的回收工作。为此，要实现连续的回收，选择铁水作为混合介质，因为铁水的凝固点很低，可以实现长时间的回收工作。
[0025]2)接收容器的选择
[0026]钢水罐底部有底吹氩、滑板水口等装置，如果用钢水罐作为接收容器，盛装铁水后，低熔点、流动性好很容易在罐体的缝隙部位“钻铁”，造成不必要的生产质量事故，为此，选择铁水罐作为接收容器，接收完毕后运输到转炉加料跨，还可以实现直接兑铁操作。
[0027]2、折铁前加入钢渣抑制剂
[0028]一般经RH处理后的钢种顶渣具有一定的氧化性，为避免氧化性的钢渣进入到中间包对钢水造成二次污染，钢水在浇注过程中采用“剩钢”操作，这一点在各大钢厂已经成为共识。为此，能实现RH钢种浇注后的剩余钢渣回收对钢厂来说有着很大意义。然而，氧化性的钢渣在回收时与铁水相遇，会发生一定程度的碳氧反应，熔渣有时会迅速溢出罐外，为此，折铁前在罐内加入低熔点的钢渣抑制剂，折铁后已经熔化并覆在铁水表面，当进行回收时，使得碳氧反应产生的气体能够排除罐外，避免熔渣大量涌出罐外。
[0029]钢洛抑制剂成分及含量:
[0030]
项目 SiO2 (wt%) Al2O3 (wt%) K、Na (wt%) CaF2 (wt%)水分(wt%)
指标 55~65% 7~12%6~17% 5~10%2- 7%
粒度:O~5mm,大于5mm的不超过10%。[0031]3、接收重量及接收容器周转时间的确定
[0032]盛装铁水的铁水罐在回收位停留时间过长，会造成一定程度的罐壁挂铁现象，通过生产实际，确定铁水罐从折铁后至回收完毕再给转炉兑铁周期不大于6小时，否则挂铁后会对铁水罐的正常周转产生影响。关于接收重量的限制，回收的钢渣量加上提前折好的铁水总和满足兑铁需求即可。
[0033]实施例1:
[0034]对于260t转炉，最佳实施方式如下:
[0035]I)铁水罐折铁前加入It的钢渣抑制剂材料；
[0036]2)折铁量控制在正常炉次折铁量的70%~80%，留出空间预留给待回收钢渣；
[0037]3)折铁后的铁水罐从转炉加料跨运输至精炼接收跨，然后吊运至提前准备好的翻罐位置；
[0038]4)连铸浇注结束后钢水罐内剩余钢渣不再翻入渣罐中，及时翻入盛装铁水的铁水罐中，此罐翻入重量记为实际翻入吨数减去3t，3t为去除的渣料量；
[0039]5)连续进行回收作业，当罐内的原始铁水量与所有罐次翻入重量之和满足正常炉次折铁量的90%~105%时，或者预计铁水罐从折铁后至回收完毕再给转炉兑铁周期大于6小时时，停止回收作业；
[0040]6)回收后的铁水 罐及时运输至转炉加料跨进行兑铁作业，如果装入量不合可用废钢进行微调。
[0041]实施例2:
[0042]对于260t转炉，最佳实施方式如下:
[0043]I)铁水罐折铁前加入0.5t的钢渣抑制剂材料；
[0044]2)折铁量控制在正常炉次折铁量的70%~80%，留出空间预留给待回收钢渣；
[0045]3)折铁后的铁水罐从转炉加料跨运输至精炼接收跨，然后吊运至提前准备好的翻罐位置；
[0046]4)连铸浇注结束后钢水罐内剩余钢渣不再翻入渣罐中，及时翻入盛装铁水的铁水罐中，此罐翻入重量记为实际翻入吨数减去3t，3t为去除的渣料量；
[0047]5)连续进行回收作业，当罐内的原始铁水量与所有罐次翻入重量之和满足正常炉次折铁量的90%~105%时，或者预计铁水罐从折铁后至回收完毕再给转炉兑铁周期大于6小时时，停止回收作业；
[0048]6)回收后的铁水罐及时运输至转炉加料跨进行兑铁作业，如果装入量不合可用废钢进行微调。
【权利要求】
1.一种铁水罐回收连铸注余钢渣操作方法，其特征在于，采用铁水罐作为接收容器，并选择铁水作为混合介质，折铁前加入钢渣抑制剂，确定接收重量及接收容器周转时间，来完成铁水罐回收连铸注余钢渣的过程，具体操作步骤如下: 1)铁水罐折铁前加入 钢渣抑制剂0.5~It ; 2)折铁量控制在正常炉次折铁量的70%~80%，留出空间预留给待回收钢渣； 3)折铁后的铁水罐从转炉加料跨运输至精炼接收跨，然后吊运至提前准备好的翻罐位置； 4)连铸浇注结束后钢水罐内剩余钢渣不再翻入渣罐中，及时翻入盛装铁水的铁水罐中，此罐翻入重量记为实际翻入吨数减去去除的渣料量； 5)连续进行回收作业，当罐内的原始铁水量与所有罐次翻入重量之和满足正常炉次折铁量的90%~105%时，或者预计铁水罐从折铁后至回收完毕再给转炉兑铁周期大于6小时时,停止回收作业； 6)回收后的铁水罐及时运输至转炉加料跨进行兑铁作业，如果装入量不合可用废钢进行微调。
【文档编号】C21C7/00GK104004884SQ201410259119
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】郭猛, 张越, 赵志刚, 王鹏, 王鹏飞, 王小善, 康永弟, 高洪涛, 毛志勇 申请人:鞍钢股份有限公司