高炉休风风口密封设备及方法
【专利摘要】本发明提供一种高炉休风风口密封设备及方法，该设备包括：输送机构，用于将封堵高炉风口的介质输送至风口中；涂抹机构，可活动地设于所述输送机构上，用于在高炉外部将所述输送机构输送的介质涂抹在高炉风口装置前端的耐火泥上。本发明提供的设备设计合理、结构简单、易于加工、易于操作、省时省力，能够克服将密封用黄油等介质送往风口处不方便的问题。本发明利用黄油密封堵泥产生的裂缝，密封效果好，同时又不影响复风时开风口操作。但由于黄油属于半固体，本发明提供的设备则可以将黄油简捷方便地推至风口底部。
【专利说明】高炉休风风口密封设备及方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及冶金炼铁【技术领域】，特别涉及一种高炉休风风口密封设备及方法。
【背景技术】
[0002] 炼铁厂高炉在休风时须将风口大盖打开，高炉风口区焦炭与外界空气直接接触会 燃烧氧化，造成能源的浪费，不完全燃烧产生的C0增加了安全隐患。目前，大多数高炉都 采用耐火泥堵风口，但是实际生产中发现风口堵泥在较长时间后会出现裂缝、变形，造成漏 风。并且，在风口封堵耐火泥时，由于空间狭小，操作非常不便。即便如此，若此时增加堵泥 量，会造成复风时风口难以捅开，增加工人工作量，拖延复风时间。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种高炉休风风口密封设备，以解决目前封堵风口时操作 不便的问题。
[0004] 进一步地，本发明的另一目的在于提供一种高炉休风风口密封方法，利用上述密 封设备以黄油为介质堵高炉风口。
[0005] 为了解决上述问题，本发明提供的高炉休风风口密封设备的技术方案如下：
[0006] -种高炉休风风口密封设备，其包括：输送机构，用于将封堵高炉风口的介质输送 至风口中；涂抹机构，可活动地设于所述输送机构上，用于在高炉外部将所述输送机构输送 的介质涂抹在高炉风口装置前端的耐火泥上。
[0007] 优选地，在上述高炉休风风口密封设备中，所述输送机构包括：套筒，呈筒状，用 于装载介质；端板，呈环形，中心区域设有通孔，固定于所述套筒的后端面；输送把手，呈杆 状，前端垂直地固定于所述端板的后表面上，用于将所述套筒送入高炉风口装置中。
[0008] 优选地，在上述高炉休风风口密封设备中，所述涂抹机构包括：涂抹盘，可往复移 动地设于所述套筒中；堵耙把手，呈杆状，前端穿过所述端板的通孔固定于所述涂抹盘的后 表面上，用于驱动所述涂抹盘在所述套筒中移动，以将介质涂抹在高炉风口的耐火泥上。
[0009] 优选地，在上述高炉休风风口密封设备中，所述堵耙把手可往复移动地设于所述 输送把手上。
[0010] 优选地，在上述高炉休风风口密封设备中，所述输送把手为空心杆状结构，所述堵 耙把手可往复移动地位于所述输送把手中。
[0011] 优选地，在上述高炉休风风口密封设备中，所述套筒为无缝钢管材质。
[0012] 优选地，在上述高炉休风风口密封设备中，所述输送机构、涂抹机构均为钢质材料 制成。
[0013] 优选地，在上述高炉休风风口密封设备中，高炉风口装置包括：弯头、吹管、小套， 其中，小套位于高炉风口装置靠近高炉风口的最前端，吹管的前端插入小套内，吹管的后端 与弯头相连接，弯头上与吹管相对的一侧设有风口窥视孔。
[0014] 为了解决上述问题，本发明提供的高炉休风风口密封方法的技术方案如下：
[0015] 一种高炉休风风口密封方法，其包括以下步骤：高炉休风一定时间后，利用上述任 一所述设备的输送机构向高炉风口输送黄油，并利用涂抹机构在高炉风口的耐火泥上涂抹 黄油。
[0016] 优选地，在上述高炉休风风口密封方法中，高炉休风4?6小时后，开始涂抹黄油。
[0017] 优选地，在上述高炉休风风口密封方法中，通过高炉风口的窥视孔将黄油输送、涂 抹至高炉风口的耐火泥上。
[0018] 分析可知，本发明提供的设备设计合理、结构简单、易于加工、易于操作、省时省 力，能够克服将密封用黄油等介质送往风口处不方便的问题。
[0019] 此外，本发明利用黄油密封堵泥产生的裂缝，密封效果好，同时又不影响复风时开 风口操作。但由于黄油属于半固体，本发明提供的设备则可以将黄油简捷方便地推至风口 底部。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1为本发明设备实施例的左视图；
[0021] 图2为图1中沿E-E线的剖面图；
[0022] 图3为高炉风口的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细说明。
[0024] 高炉休风期间，为了避免因采用耐火泥堵风口而产生的漏风现象，本发明提供一 种高炉休风风口密封设备及方法。在详细描述本发明之前，有必要简要描述高炉风口装置 的结构，如图3所示，高炉风口装置包括弯头6、吹管7、小套8组成的进风通道。小套8位 于高炉风口装置靠近高炉风口的最前端，吹管7的前端插入小套8内，吹管7的后端与弯头 6相连接，弯头6上与吹管7相对的一侧设有风口窥视孔9 (高炉风口装置的具体结构为现 有技术，不在此做详细叙述。）。
[0025] 本发明的设备实施例包括均为钢铁材质或其它耐高温刚性材质的输送机构、涂抹 机构，其中，输送机构用于将封堵高炉风口的介质输送至风口中。涂抹机构则是可活动地设 于输送机构上，用于在高炉外部将输送机构输送的介质通过风口窥视孔9涂抹在高炉风口 的耐火泥上，准确地说是高炉风口装置前端的耐火泥上，特别是高炉风口装置前端因受热 变形而产生裂缝的耐火泥上。
[0026] 具体而言，如图1、如图2所示，输送机构包括套筒1、端板2、输送把手3。涂抹机 构包括涂抹盘4、堵耙把手5。具体而言，套筒1呈筒状，优选为无缝钢管等之类的圆筒，用 于装载诸如黄油类的介质。端板2呈环形，优选呈圆环形，其中心区域设有通孔（未标记）， 该通孔的后表面边缘焊接有输送把手3。端板2的边缘区域固定于套筒1的后端面，端板 2、套筒1之间可以焊接，也可以为一体式结构。输送把手3呈杆状，其前端垂直地固定于端 板2的后表面上，用于将套筒1穿过风口窥视孔9送入高炉风口装置中。涂抹盘4可往复 移动地设于套筒1中，优选地，涂抹盘4在套筒1中做类似于活塞一样的往复移动。堵耙把 手5呈杆状，其前端穿过端板2的通孔固定于涂抹盘4的后表面上，用于驱动涂抹盘4在套 筒1中移动，以将介质涂抹在高炉风口的耐火泥上。
[0027] 优选地，堵耙把手5可往复移动地设于输送把手3上，例如图2所示，输送把手5 为空心杆状结构，堵耙把手5可往复移动地位于输送把手3中。
[0028] 具体应用本发明时，如图1-图3所示，高炉休风后进行风口堵泥，将耐火泥送至小 套8前端捣实。待休风4?6小时后，开始风口涂抹黄油工作。涂抹黄油时，将黄油（市售 即可）置于套筒1内，手握输送把手3将黄油通过风口窥视孔9输送至小套8前端，再用力 推堵耙把手5,将黄油从套筒1内挤出，并均匀涂抹在因受热变形产生裂缝的耐火泥上。当 然，套筒1的外径小于小套8的内径。
[0029] 在其它实施例中，图1、图2所示的本发明的设备实施例还可以将其它油脂类的介 质涂抹于漏风的耐火泥上，在此不再一一赘述。因此，本领域技术人员应当理解，图1、图2 并非专用于涂抹黄油。
[0030] 综合而言，图1、图2所示的本发明的设备实施例具有以下特征：
[0031] 所有部件均采用耐高温材料制成。
[0032] 套筒1为无缝钢管，一端敞口，一端焊接端板2及输送把手3。
[0033] 堵耙把手5外径略小于输送把手3内径，并置于输送把手3内部。
[0034] 堵耙把手5长度大于输送把手3,超过的长度应大于套筒1的长度。
[0035] 涂抹盘4直径略小于套筒1内径，使其能在套筒1内做活塞运动，将黄油从套筒1 内挤出。
[0036] 由上述分析可知，本发明可以取得以下优点：
[0037] 输送与涂抹机构合一，便于输送半固体的黄油，操作简单，省时省力。
[0038] 所有结构采用钢质材料制成，耐高温易加工。
[0039] 用黄油涂抹密封风口堵泥产生的裂缝，密封效果好，漏风现象明显降低；复风时风 口易于捅开。
[0040] 结构简单、加工方便、易于操作，可广泛应用于高炉长期休风或封炉的风口密封工 作中。
[0041] 由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方 案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所 有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
【权利要求】
1. 一种高炉休风风口密封设备，其特征在于，包括： 输送机构，用于将封堵高炉风口的介质输送至风口中； 涂抹机构，可活动地设于所述输送机构上，用于在高炉外部将所述输送机构输送的介 质涂抹在高炉风口装置前端的耐火泥上。
2. 根据权利要求1所述的高炉休风风口密封设备，其特征在于，所述输送机构包括： 套筒，呈筒状，用于装载介质； 端板，呈环形，中心区域设有通孔，固定于所述套筒的后端面； 输送把手，呈杆状，前端垂直地固定于所述端板的后表面上，用于将所述套筒送入高炉 风口装置中。
3. 根据权利要求2所述的高炉休风风口密封设备，其特征在于，所述涂抹机构包括： 涂抹盘，可往复移动地设于所述套筒中； 堵耙把手，呈杆状，前端穿过所述端板的通孔固定于所述涂抹盘的后表面上，用于驱动 所述涂抹盘在所述套筒中移动，以将介质涂抹在高炉风口的耐火泥上。
4. 根据权利要求3所述的高炉休风风口密封设备，其特征在于，所述堵耙把手可往复 移动地设于所述输送把手上。
5. 根据权利要求4所述的高炉休风风口密封设备，其特征在于，所述输送把手为空心 杆状结构，所述堵耙把手可往复移动地位于所述输送把手中。
6. 根据权利要求2所述的高炉休风风口密封设备，其特征在于，所述套筒为无缝钢管 材质。
7. 根据权利要求1所述的高炉休风风口密封设备，其特征在于，所述输送机构、涂抹机 构均为钢质材料制成， 优选高炉风口装置包括：弯头、吹管、小套； 其中，小套位于高炉风口装置靠近高炉风口的最前端，吹管的前端插入小套内，吹管的 后端与弯头相连接，弯头上与吹管相对的一侧设有风口窥视孔。
8. -种高炉休风风口密封方法，其特征在于，包括以下步骤： 高炉休风一定时间后，利用权利要求1-7任一所述设备的输送机构向高炉风口输送黄 油，并利用涂抹机构在高炉风口的耐火泥上涂抹黄油。
9. 根据权利要求8所述高炉休风风口密封方法，其特征在于，高炉休风4?6小时后， 开始涂抹黄油。
10. 根据权利要求8所述高炉休风风口密封方法，其特征在于，通过高炉风口的窥视孔 将黄油输送、涂抹至高炉风口的耐火泥上。
【文档编号】C21B7/16GK104060012SQ201410308741
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】汤登军, 张惠, 王云术, 郭新超, 包卫华, 弭希雨, 杨雷, 周生华, 张峰 申请人:莱芜钢铁集团有限公司