一种型砂造型工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种型砂造型工艺，其分别包括送砂、混沙、注砂、压实的工艺步骤，比传统的工艺更为的简易、快捷，且没有振实型砂的流畅，使得型砂保持一定的透气性，铸造成型的效果更好，且减少了原砂、固化剂等的使用量，降低铸造成本。
【专利说明】一种型砂造型工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种，特别是一种型砂造型工艺。
【背景技术】
[0002] 型砂在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等 造型材料按一定的比例混合而成，但是目前的造型工艺中，原砂、固化剂等浪费量较多，造 成铸造成本的增大。
【发明内容】
[0003] 为了克服现有技术的不足，本发明提供一种成本低、透气性好的型砂造型工艺。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005] -种型砂造型工艺，包括以下步骤：
[0006] 步骤1、通过提斗机将型砂提升至砂漏装置处；
[0007] 步骤2、型砂从砂漏装置处落入螺杆送砂装置，并由螺杆送砂装置将型砂推送至混 砂机中；
[0008] 步骤3、混砂机将型砂搅拌并通过出料口排出；
[0009] 步骤4、型砂落入造型箱中，造型箱内设置有模具；
[0010] 步骤5、将造型箱内的型砂压实；
[0011] 步骤6、取出模具。
[0012] 所述步骤3包括还包括：在混砂机中部开设固化剂添加口，在搅拌的同时，在该固 化剂添加口添加固化剂。
[0013] 所述混砂机采用陶瓷搅拌叶片。
[0014] 本发明的有益效果是：一种型砂造型工艺，其分别包括送砂、混沙、注砂、压实的工 艺步骤，比传统的工艺更为的简易、快捷，且没有振实型砂的流畅，使得型砂保持一定的透 气性，铸造成型的效果更好，且减少了原砂、固化剂等的使用量，降低铸造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0016] 图1是本发明对应的工艺设备示意图。
【具体实施方式】
[0017] 参照图1，图1是本发明一个具体实施例对应的工艺设备示意图，如图所示，一种 型砂造型工艺，其包括一下步骤：
[0018] 步骤1、通过提斗机1将型砂提升至砂漏装置2处；
[0019] 步骤2、型砂从砂漏装置2处落入螺杆送砂装置3,并由螺杆送砂装置3将型砂推 送至混砂机4中；
[0020] 步骤3、混砂机4将型砂搅拌并通过出料口 41排出；
[0021] 步骤4、型砂落入造型箱5中，造型箱5内设置有模具；
[0022] 步骤5、将造型箱5内的型砂压实；
[0023] 步骤6、取出模具。
[0024] 本发明所采用的型砂造型工艺比传统的工艺更为的简易、快捷，且没有振实型砂 的流畅，使得型砂保持一定的透气性，铸造成型的效果更好，且减少了原砂、固化剂等的使 用量，降低铸造成本。
[0025] 且在步骤3中，在混砂机4中部开设固化剂添加口 43,在搅拌的同时，在该固化剂 添加口 43添加固化剂，添加剂的加入更为方便，且混合更为的完全，减少固化剂的使用量； 且所述混砂机4采用陶瓷搅拌叶片42,成本较传统的高锰钢叶片低，搅拌效果更好，并降低 设备的成本。
[0026] 以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施 方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换 或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种型砂造型工艺，其特征在于：包括以下步骤： 步骤1、通过提斗机（1)将型砂提升至砂漏装置（2)处； 步骤2、型砂从砂漏装置（2)处落入螺杆送砂装置（3)，并由螺杆送砂装置（3)将型砂 推送至混砂机（4)中； 步骤3、混砂机（4)将型砂搅拌并通过出料口（41)排出； 步骤4、型砂落入造型箱（5)中，造型箱（5)内设置有模具； 步骤5、将造型箱（5)内的型砂压实； 步骤6、取出模具。
2. 根据权利要求1所述的一种型砂造型工艺，其特征在于：所述步骤3包括还包括：在 混砂机（4)中部开设固化剂添加口（43)，在搅拌的同时，在该固化剂添加口（41)添加固化 剂。
3. 根据权利要求1所述的一种型砂造型工艺，其特征在于：所述混砂机（4)采用陶瓷 搅拌叶片（42)。
【文档编号】B22C5/04GK104084531SQ201410345803
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】王和迪 申请人:中山市恒成球墨铸铁铸造有限公司