龙门框制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种龙门框制造工艺，其包括以下工艺改进，1、在龙门框铸造型腔顶部设置冒口，加强排气，减少气泡的形成；2、龙门框铸造型分为上型及下型，其中上型的高度为下型的1.2倍以上，以增加浇注后型腔上表面金属液的压力，防止型腔内的气体压力过大而进入金属液中，进一步减少气泡的形成；3、造型合模完成后，采用开放式浇注系统灌注金属液，避免铁液充型过程中产生氧化以消除夹渣。
【专利说明】龙门框制造工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种龙门框制造工艺。
【背景技术】
[0002] 在一些大型龙门框的铸造过程中，由于铸件厚度较大，易出现气孔、夹渣等缺陷， 导致铸件报废。
[0003] 产生气孔的原因是：浇注后期和刚刚浇注完毕时，砂型中的树脂、固化剂在铁液高 温作用下产生的气体不能及时排出，压力超过铁液的压力而进入铁液，形成气泡；
[0004] 夹渣产生的原因是：浇注的过程中，铁液流速过快而导致喷溅，造成铁液严重氧 化。
【发明内容】
[0005] 为了克服现有技术的不足，本发明提供一种能够有效减少气孔、夹渣等缺陷的龙 门框制造工艺。
[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007] 龙门框制造工艺，包括以下工艺：
[0008] 1、在龙门框铸造型腔顶部设置冒口；
[0009] 2、龙门框铸造型分为上型及下型，其中上型的高度为下型的1.2倍以上；
[0010] 3、造型合模完成后，采用开放式浇注系统灌注金属液。
[0011] 所述冒口截面为一楔形结构。
[0012] 本发明的有益效果是：龙门框制造工艺，其包括以下工艺改进，1、在龙门框铸造型 腔顶部设置冒口，加强排气，减少气泡的形成；2、龙门框铸造型分为上型及下型，其中上型 的高度为下型的1. 2倍以上，以增加浇注后型腔上表面金属液的压力，防止型腔内的气体 压力过大而进入金属液中，进一步减少气泡的形成；3、造型合模完成后，采用开放式浇注系 统灌注金属液，避免铁液充型过程中产生氧化以消除夹渣。
【具体实施方式】
[0013] 本发明的龙门框制造工艺，包括以下的工艺改进：
[0014] 1、在龙门框铸造型腔顶部设置楔形冒口，加强排气，减少气泡的形成；
[0015] 2、龙门框铸造型分为上型及下型，其中上型的高度为下型的1. 2倍以上，以增加 浇注后型腔上表面金属液的压力，防止型腔内的气体压力过大而进入金属液中，进一步减 少气泡的形成；
[0016] 3、造型合模完成后，采用开放式浇注系统灌注金属液，避免铁液充型过程中产生 氧化以消除夹渔。
[〇〇17] 通过采用上述的工艺改进，能够有效的减少在铸造大型龙门框时气泡、夹渣等缺 陷的形成，铸件质量好，成品率高。
【权利要求】
1.龙门框制造工艺，其特征在于：包括以下工艺： 1、 在龙门框铸造型腔顶部设置冒口； 2、 龙门框铸造型分为上型及下型，其中上型的高度为下型的1. 2倍以上； 3、 造型合模完成后，采用开放式浇注系统灌注金属液。
2.根据权利要求1所述的龙门框制造工艺，其特征在于：所述冒口截面为一楔形结构。
【文档编号】B22C9/08GK104084543SQ201410345805
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】王和迪 申请人:中山市恒成球墨铸铁铸造有限公司