一种喷油嘴偶件针阀体其及制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种燃油喷射器喷油嘴偶件针阀体其及制造方法。原料采用碳化钨粉、铬粉、镍粉、钛粉、钼粉、钴粉和稀七种原料；通过金属粉末制粒，加温注料，烘干脱胶和烧结而成，即获得HRA＞90（相当于HRC77）的硬质合金喷油嘴偶件针阀体产品。本发明采用注塑机将金属粉末流体注塑成型制造方法，能使喷油嘴偶件针阀体多个0.12mm和0.1mm以下的孔在注射成型时一次性成型。其工序少、生产效率高、节省大量的金属材料，产品硬度高，耐磨性好，大大提高了使用寿命。从而彻底改变现行的机械加工方法。
【专利说明】一种喷油嘴偶件针阀体其及制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种燃油喷射器喷油嘴偶件针阀体其及制造方法。它是一种采用注塑 机将金属粉末注射在金属注塑模具内成型、烧结；即获得硬质合金喷油嘴偶件针阀体的制 造方法。
【背景技术】
[0002] 现有的喷油嘴偶件针阀体都是采用W18Cr4V和GCrl5等合金材料制造，而且喷油 嘴偶件针阀体都是采用金属棒材经过车，铣，钻，热处理等机械加工方法制造成型，而机械 加工方法需要多种机械设备和相应的技术工人，同时加工过程中浪费大量的金属材料，而 且工序多、劳动强度大、生产效率低；采用现有的金属材料制造的喷油嘴偶件针阀体，经热 处理后其硬度在HRC 60?HRC 64之间，硬度低，影响了喷油嘴偶件针阀体的使用寿命。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服上述缺点和不足，提供一种喷油嘴偶件针阀体其及制造方 法；喷油嘴偶件针阀体是采用金属粉末注塑成型制造方法，其工序少、生产效率高、节省大 量的金属材料，产品硬度高，大大提高了使用寿命；从而彻底改变现行的机械加工方法。
[0004] 本发明的目的是通过下列技术方案实现的：一种喷油嘴偶件针阀体的制造方法， 其特征在于所述的该制造方法是通过一种喷油嘴偶件针阀体金属注塑模具，采用注塑机将 金属粉末流体注入喷油嘴偶件针阀体金属注塑模具内成型并烧结而成，即它由以下原料和 工艺步骤完成 ： 所述的各原料的重量配比(重量份）为： 碳化钨粉50?70份， 铬粉20?30份， 镍粉20?30份， 钛粉5?8份， 钥粉2?5份， 钴粉2?10份， 稀土 1?1. 6份； 所述的上述各原料均为市售金属粉末，粒度为250目；钴粉为结合剂； 喷油嘴偶件针阀体为注塑金属粉末整体成型结构，该喷油嘴偶件针阀体包括进油端、 喷油端和阀针内腔，该阀针内腔分为前腔，油腔和后腔，进油端上设有一个进油孔和两个定 位孔，进油孔与阀针内腔中的油腔相通，喷油端上有均布的喷油孔； 所述的各工艺步骤为： (1) 、金属粉末制粒，将上述各原料粉末与成型剂置于搅拌器进行充分混合，然后在蒸 汽干燥柜内进行干燥，温度控制在85?95°C，将成型剂内的汽油溶剂充分蒸发后，进行擦 筛制粒，粒度为60?80目，获得符合注塑成型要求的金属混合料； 其中，成型剂为石蜡成型剂；该石蜡成型剂为汽油溶解石蜡制成，浓度为189Γ28%，灰 分小于0. 02% ; (2) 、加温注料，将上述金属混合料粉末置于注塑机内并加温使其金属混合料形成金属 粉末流体，温度控制在140?150°C，然后通过注塑机将金属粉末流体注入喷油嘴偶件针阀 体模具内成型，获得喷油嘴偶件针阀体坯体； (3) 、烘干脱胶，将喷油嘴偶件针阀体坯体从模具内取出置于烘干机内加温烘干，温度 控制在180?200°C，将石蜡成型剂脱除一部分； (4) 、烧结，喷油嘴偶件针阀体坯体风干脱胶后置于真空压力炉内进行烧结，烧结过程 中将残余的石蜡成型剂脱除，烧结温度控制在1420°C?1480°C，整个烧结时间为24个小 时，然后随炉温自然冷却后，将烧结好的喷油嘴偶件针阀体取出；最后对出炉的喷油嘴偶件 针阀体内外圆经精磨加工后，即获得HRA > 90 (相当于HRC77)的硬质合金喷油嘴偶件针阀 体产品。
[0005] 本发明采用上述硬质合金材质与现有W18Cr4V和GCrl5合金材质相比，具有耐磨 性好、密度高、耐腐蚀和使用寿命长等优点，经检测本喷油嘴偶件针阀体硬度HRA > 90,即 相当于HRC77 ;本发明采用硬质合金材质的使用寿命是高速钢的10倍；本发明采用本注塑 机将金属粉末注入喷油嘴偶件针阀体模具内成型及烧结而成，采用金属粉末注塑成型工艺 来制造喷油嘴偶件针阀体，能使喷油嘴偶件针阀体多个〇. 12mm和0. 1mm以下的孔在注塑成 型时一次性成型。彻底改变了喷油嘴偶件针阀体现行采用的机械加工方法制造。
[0006] 综上所述，本发明采用上述硬质合金材质与现有的W18Cr4V和GCrl5合金材质相 t匕，具有优异的的硬度和耐磨性，密度低、耐腐蚀等优点；从而使本发明产品在相同使用环 境下具有更长的寿命。本发明采用注塑机将金属粉末流体注塑成型制造方法，能使喷油嘴 偶件针阀体多个〇. 12mm和0. 1mm以下的孔在注塑成型时一次性成型。其工序少、生产效率 高、节省大量的金属材料，产品硬度高，耐磨性好，大大提高了使用寿命。从而彻底改变现行 的机械加工方法。
【专利附图】
【附图说明】
[0007] 附图1为喷油嘴偶件针阀体(广品）的结构不意图； 图中：1-进油端，2-喷油端，3-定位孔，4-进油孔，5-阀针内腔，6-喷油孔，51-前腔， 52-油腔，53-后腔。
【具体实施方式】
[0008] -种喷油嘴偶件针阀体的制造方法，其特征在于所述的该制造方法是通过一种喷 油嘴偶件针阀体金属注塑模具，采用注塑机将金属粉末流体注入喷油嘴偶件针阀体金属注 塑模具内成型并烧结而成，即它由以下原料和工艺步骤完成： 所述的各原料的重量配比(重量份）为： 碳化钨粉50?70份， 铬粉20?30份， 镍粉20?30份， 钛粉5?8份， 钥粉2?5份， 钴粉2?10份， 稀土 1?1. 6份； 所述的上述各原料均为株洲硬质合金集团有限公司生产的金属粉末，粒度为250目； 钴粉为结合剂； 喷油嘴偶件针阀体为注塑金属粉末整体成型结构，该喷油嘴偶件针阀体(产品）包括进 油端1、喷油端2和阀针内腔5,该阀针内腔5分为前腔51，油腔52和后腔53,进油端1上 设有一个进油孔4和两个定位孔3,进油孔4与阀针内腔中的油腔52相通，喷油端2上有均 布的喷油孔6 ; 所述的各工艺步骤为： (1 )、金属粉末制粒，将上述各原料粉末与成型剂置于搅拌器进行充分混合，然后在蒸 汽干燥柜内进行干燥，温度控制在85?95°C，将成型剂内的汽油溶剂充分蒸发后，进行擦 筛制粒，粒度为60?80目，获得符合注射成型要求的金属混合料； 其中，成型剂为石蜡成型剂；该石蜡成型剂为汽油溶解石蜡制成，浓度为189Γ28%，灰 分小于0. 02% ; (2) 、加温注料，将上述金属混合料粉末置于注塑机内并加温使其金属混合料形成金属 粉末流体，温度控制在140?150°C，然后通过注塑机将金属粉末流体注入喷油嘴偶件针阀 体金属注塑模具内成型，获得喷油嘴偶件针阀体坯体； (3) 、烘干脱胶，将喷油嘴偶件针阀体坯体从金属注塑模具内取出置于烘干机内加温烘 干，温度控制在180?20(TC，将石蜡成型剂脱除一部分； (4) 、烧结，喷油嘴偶件针阀体坯体风干脱胶后置于真空压力炉内进行烧结，烧结过程 中将残余的石蜡成型剂脱除，烧结温度控制在1420°C?1480°C，整个烧结时间为24个小 时，然后随炉温自然冷却后，将烧结好的喷油嘴偶件针阀体取出；最后对出炉的喷油嘴偶件 针阀体内外圆经精磨加工后，即获得HRA > 90 (相当于HRC77)的硬质合金喷油嘴偶件针阀 体产品。
[0009] 本发明采用上述硬质合金材质与现有的W18Cr4V和GCrl5合金材质相比，具有优 异的硬度和耐磨性，密度低、耐腐蚀等优点；从而使本发明产品在相同使用环境下具有更长 的寿命。本发明采用注塑机将金属粉末流体注射成型制造方法，能使喷油嘴偶件针阀体多 个0. 12_和0. 1_以下的孔在注射成型时一次性成型。其工序少、生产效率高、节省大量 的金属材料，产品硬度高，耐磨性好，大大提高了使用寿命。从而彻底改变现行的机械加工 方法。
[0010] 原料配方实例 例1、碳化钨粉50份，铬粉30份，镍粉30份， 钛粉8份，钥粉5份，钴粉10份， 稀土 1. 6份。
[0011] 例2、碳化钨粉60份，铬粉25份，镍粉25份， 钛粉7份，钥粉4份，钴粉6份， 稀土 1. 3份。
[0012] 例3、碳化钨粉55份，铬粉20份，镍粉28份， 钛粉6份，钥粉3份，钴粉4份， 稀土 1份。
[0013] 例4、碳化钨粉65份，铬粉28份，镍粉20份， 钛粉5份，钥粉2份，钴粉5份， 稀土 1. 4份。
[0014] 例5、碳化钨粉70份，铬粉20份，镍粉23份， 钛粉6. 5份，钥粉3. 5份，钴粉8份， 稀土 1. 5份。
【权利要求】
1. 一种喷油嘴偶件针阀体的制造方法，其特征在于所述的该制造方法是通过一种喷油 嘴偶件针阀体金属注塑模具，采用注塑机将金属粉末流体注入喷油嘴偶件针阀体模具内成 型并烧结而成，即它由以下原料和工艺步骤完成： 所述的各原料的重量配比(重量份）为： 碳化钨粉50?70份， 铬粉20?30份， 镍粉20?30份， 钛粉5?8份， 钥粉2?5份， 钴粉2?10份， 稀土 1?1. 6份； 所述的上述各原料均为市售金属粉末，粒度为250目；钴粉为结合剂； 喷油嘴偶件针阀体为注塑金属粉末整体成型结构，该喷油嘴偶件针阀体包括进油端 (1)、喷油端（2)和阀针内腔（5)，该阀针内腔（5)分为前腔（51)，油腔（52)和后腔（53)，进 油端（1)上设有一个进油孔（4)和两个定位孔（3)，进油孔（4)与阀针内腔中的油腔（52)相 通，喷油端（2)上有均布的喷孔（6); 所述的各工艺步骤为： (1) 、金属粉末制粒，将上述各原料粉末与成型剂置于搅拌器进行充分混合，然后在蒸 汽干燥柜内进行干燥，温度控制在85?95°C，将成型剂内的汽油溶剂充分蒸发后，进行擦 筛制粒，粒度为60?80目，获得符合注塑成型要求的金属混合料； 其中，成型剂为石蜡成型剂；该石蜡成型剂为汽油溶解石蜡制成，浓度为189Γ28%，灰 分小于0. 02% ; (2) 、加温注料，将上述金属混合料粉末置于注塑机内并加温使其金属混合料形成金属 粉末流体，温度控制在140?150°C，然后通过注塑机将金属粉末流体注入喷油嘴偶件针阀 体金属注塑模具内成型，获得喷油嘴偶件针阀体坯体； (3) 、烘干脱胶，将喷油嘴偶件针阀体坯体从金属注塑模具内取出置于烘干机内加温烘 干，温度控制在180?20(TC，将石蜡成型剂脱除一部分； (4) 、烧结，喷油嘴偶件针阀体坯体风干脱胶后置于真空压力炉内进行烧结，烧结过程 中将残余的石蜡成型剂脱除，烧结温度控制在1420°C?1480°C，整个烧结时间为24个小 时，然后随炉温自然冷却后，将烧结好的喷油嘴偶件针阀体取出；最后对出炉的喷油嘴偶件 针阀体内外圆经精磨加工后，即获得HRA > 90 (相当于HRC77)的硬质合金喷油嘴偶件针阀 体产品。
2. 如权利要求1所述的方法制造的一种喷油嘴偶件针阀体。
【文档编号】B22F1/00GK104107913SQ201410356449
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】易声明, 易彦 申请人:株洲华宏机械制造有限公司