尾渣中有价金属的回收方法

尾渣中有价金属的回收方法
【专利摘要】本发明公开了一种尾渣中有价金属的回收方法，属于有色冶金的尾渣处理领域，该方法包括：将尾渣、膨润土和氯化剂混合后润磨造成生球，将所述生球干燥后在回转窑内进行氯化焙烧，焙烧后的球经冷却得到合格球团，焙烧的烟气经多级洗涤外排，含有价金属的烟尘进入溶液形成回收用溶液；过滤所述回收用溶液得到的滤饼为金银铅渣，对所述金银铅渣处理回收金、银和铅；过滤后的滤液经活性炭吸附后石灰中和得到中和过滤渣为铜铅锌渣，对所述铜铅锌渣进行处理回收铜、锌和铅；对中和后的所述滤液经蒸发浓缩后回收氯化剂。该方法具有对处理的原料要求低、适应性强，工艺流程短，成本低，操作简单，回收率高等优点。
【专利说明】尾渣中有价金属的回收方法

【技术领域】
[0001]本发明涉及有色冶金的尾渣处理领域，特别是涉及一种从尾渣中综合回收有价金属的方法。

【背景技术】
[0002]有色金属冶金尾渣的主要化学成分为:Si02，Fe2O3,另外还含有Au、Ag、Cu、Pb、Zn等有价金属元素，通常金的品位在2~5g/t左右，有的甚至高达8~10g/t。该尾渣含有丰富的有价金属，是具有相当高利用价值的二次资源。
[0003]目前，国内外对尾渣的利用并不理想。很多企业直接将其低价卖给水泥厂，当作水泥的配料使用，该法虽然直接简单，但浪费二次资源；强化处理法需要添加剂，不仅增加了生产成本，并且也不能综合回收其他有价金属；高酸浸出工艺可以有效回收金银，也能综合回收部分其他有价金属，但是会消耗大量的硫酸，而且后续的湿法处理流程复杂，废液量大，对废液的处理也存在一定难度，同时成本高，流程长；将尾渣作为配料加入火法熔炼炉，该法可以有效回收铜、铅、金和银等有价金属，但生产成本高，金属的损失大，并且增加运输成本和尾渣损失。


【发明内容】

[0004]基于上述现有技术所存在的问题，本发明提供一种操作简单、成本低、能综合回收尾渣中金银铜铅锌等有价金属，且尾渣中有价金属回收率高的回收方法。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供一种尾渣中有价金属的回收方法，包括:
[0006]将尾渣、膨润土和氯化剂混合造成生球，将所述生球干燥后在回转窑内进行氯化焙烧，焙烧后的球经冷却得到合格球团，焙烧的烟气经多级洗涤外排，含有价金属的烟尘进入洗涤溶液形成回收用溶液；
[0007]过滤所述回收用溶液得到的金银铅渣滤饼，对所述金银铅渣滤饼处理回收金、银和铅；
[0008]过滤所述回收用溶液后的滤液经活性炭吸附后用石灰中和得到中和过滤铜铅锌渣，对所述过滤铜铅锌渣通过酸性浸出、萃取电积回收铜，萃余液沉淀回收锌，酸浸渣回收铅等;
[0009]本发明的有益效果为:该方法具有对处理的原料要求低、适应性强，工艺流程短，成本低，操作简单，回收率高等优点，尤其适合处理氰化尾渣和高硫高铁精矿烧渣。实践证明，利用该回收方法处理氰化尾渣和高硫精矿烧渣，可实现金、铅回收率不低于90%，银回收率不低于58%，铜回收率不低于80%，锌回收率不低于70%。
[0010]一种氯化焙烧法综合回收尾渣中金银铜铅锌等有价金属的工艺，且当尾渣中含铁在55%以上时，焙烧球可以作为炼铁原料。本发明是一种具有普遍适用性的、可工业化生产的冶炼新工艺，具有对处理的含金银等有价金属的尾渣要求低、适应性强，成本低，操作简单和回收率高等优点。

【专利附图】

【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0012]图1为本发明实施例提供的回收方法流程示意图。

【具体实施方式】
[0013]下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
[0014]本发明实施例提供一种尾渣中有价金属的回收方法，可有效回收尾渣中的金银等有价金属，提高资源利用效率，如图1所示，该方法包括如下步骤:
[0015]将尾渣(指有色金属矿冶炼后的尾渣)、膨润土和氯化剂混合后造成生球，将生球干燥后在回转窑内进行氯化焙烧，焙烧后的球经冷却得到合格球团，焙烧的烟气经多级洗涤(用水洗涤)外排，含有价金属的烟尘进入洗涤溶液形成回收用溶液；
[0016]过滤回收用溶液得到的滤饼为金银铅渣，对金银铅渣处理回收金、银和铅；
[0017]过滤后的滤液经活性炭吸附后石灰中和得到中和过滤渣为铜铅锌渣，回收该铜铅锌渣；该铜铅锌渣可以直接外售，也可以对该铜铅锌渣处理后分别回收铜、锌和铅；
[0018]对中和后的滤液经蒸发浓缩后回收氯化剂。
[0019]上述回收方法中，将尾渣、膨润土和氯化剂混合后造成生球为:将尾渣、膨润土和氯化剂按重量配比为:尾渣:膨润土:氯化剂为:100:0.5~1:5混合，经球磨机润磨混捏以改变其成球性能后，再将混捏的物料在圆盘制粒机中造球，造得的生球含水为10~15Wt%，生球的强度为600~700N/个，生球粒度为8~10mm。
[0020]上述回收方法中，尾渣采用氰化尾渣和/或高硫高铁精矿烧渣；氯化剂采用氯化钙或氯化钠。
[0021]上述回收方法中，对生球干燥的温度不大于250°C，干燥后球含水小于1%，干燥后球的强度为1000~2000N/个；生球干燥后在回转窑内进行氯化焙烧的温度为1000~1250°C，球团与气流逆向运动，焙烧球的强度为4000~6500N。
[0022]上述回收方法中，焙烧的烟气经多级洗涤外排为:烟气依次通过空冷塔、动力波、填料塔、二级电除雾多级洗涤除雾后外排，外排时烟气温度低于40°C。
[0023]上述回收方法中，对金银铅渣处理回收金、银和铅为:金银铅渣经氰化活性炭吸附后，解吸电积得到金泥；氰化尾渣经过滤得到滤饼即为铅渣。
[0024]上述回收方法中，焙烧后的球经冷却得到的合格球团作为炼铁厂的原料回收利用。
[0025]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明
[0026]本发明实施例提供一种尾渣中对金银等有价金属的回收方法，具体包括以下步骤:
[0027](I)将尾渣、膨润土和氯化钙通过配料混料，再用球磨机润磨混捏以改变其成球性能，经混捏的物料在圆盘制粒机中造球形成生球；
[0028](2)将步骤⑴得到的生球团采用链篦机干燥一回转窑氯化焙烧一冷却机冷却的工艺，制得合格强度的球团；回转窑氯化焙烧采用天然气或粉煤作为回转窑的燃料，焙烧过程中，使生球团中的金银铜锌铅等有价金属挥发进入烟气；
[0029](3)将步骤(2)得到的烟气通过空冷塔一动力波一填料塔一二级电除雾等多级洗涤后外排，含金银铜锌铅等有价金属的烟尘被洗涤进入洗涤溶液；
[0030](4)将步骤(3)得到的溶液通过浓缩过滤得到滤饼即金银铅渣，回收该金银铅渣；可对该金银铅渣进行处理分别回收金、银和铅；
[0031]优选的，上述步骤(4)对得到金银铅渣处理回收金、银和铅，可通过氰化活性炭吸附，对吸附后形成的载金碳解吸电积得到含金银的金泥，氰化活性炭吸附后的氰化尾渣经压滤得到滤饼即为铅渣，铅渣外售或进一步提纯，滤液可返回循环进行氰化活性炭吸附。
[0032](5)将滤液再经活性炭吸附后，用石灰中和过滤，滤饼即为铜铅锌渣，铜铅锌渣外售或进一步分别回收铜、铅和锌，滤液通过蒸发浓缩回收氯化剂，回收的氯化剂可以用于步骤⑴的混料。
[0033]实施例1
[0034]本实施例提供的是一种尾渣中金银等有价金属的回收方法，尾渣为高硫精矿烧渣，主要成分(重量单位为:g/t):Au 2.26, Ag 39.61，Fe 62.13, S 0.54, Cu 0.28，Pb0.32，Zn 0.35,Si 025.15, As 0.07，尾渣粒度为-200目占90% (是指90%的尾渣在200目以下);利用混料机将尾渣、膨润土、氯化钙(氯化剂)按100:1:5的重量比例混料，混料后原料吊入矿仓，连续给料至圆盘制粒机，同时往制粒机内喷入生产水，控制湿球团含水为10~15%，粒度为8~1mm ;湿球团通过皮带送入链篦机料仓，通过调整闸板高度(即料层高度)调节链篦机干燥处理量，干燥温度控制在250°C以下；物料经干燥后送入回转窑氯化挥发，采用天然气加热，烟气与物料逆流操作，控制窑内温度为1200~1250°C，金挥发率95.6%,银挥发率62.5%，铜挥发率83.1%，铅挥发率93.9%，锌挥发率78.2% ;烟气由窑尾通过链篦机料层干燥物料后去烟气处理；球团由回转窑排出后进入回转冷却器，通过往壳体外喷水间接冷却物料；出料温度约80°C，经格筛分级，合格料经斗提进入料仓装吨袋；回转窑窑尾出来的烟气，通过多级洗涤塔洗涤后由引风机外排，洗涤塔出来的浆液由压滤机压滤，滤饼氰化处理碳浸；滤液经中和后循环使用。
[0035]得到的球团含铁为61%，铜、铅、锌均小于0.1%，球团强度为4000~6500N，金属杂质及球团强度均达到一级铁精粉要求。同时金回收率93.2%，银回收率60%，铜回收率81.5%，铅回收率91%，锌回收率76.5%。
[0036]实施例2
[0037]本实施例提供的是一种尾渣中金银等有价金属的回收方法，尾渣为氰化尾渣，主要成分(重量单位为:g/t):Au 13.2，Ag 13，Fe 43.65，S 2.65，Cu 0.35，Pb 0.21，Zn
0.10，Si021 7.66，As 1.45，尾渣粒度-300 g 85% ;采用实施例1相同的步骤；在氯化焙烧过程中，金挥发率92 %，银挥发率73 %，铜挥发率85 %，铅挥发率90 %，锌挥发率73.2%;在该工艺流程中，金回收率91.2%，银的回收率70%，铜回收率82.5%，铅回收率88%，锌回收率71.5%。
[0038]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准 。
【权利要求】
1.一种尾渣中有价金属的回收方法，其特征在于，包括: 将尾渣、膨润土和氯化剂混合造成生球，将所述生球干燥后在回转窑内进行氯化焙烧，焙烧后的球经冷却得到合格球团，焙烧的烟气经多级洗涤外排，含有价金属的烟尘进入洗涤溶液形成金属回收溶液； 过滤所述金属回收溶液得到金银铅渣滤饼，对所述金银铅渣滤饼处理回收金、银和铅; 将过滤所述金属回收溶液后的滤液经活性炭吸附后用石灰中和过滤得到铜铅锌渣，回收所述滤铜铅锌渣； 对石灰中和过滤后剩余的所述滤液经蒸发浓缩后回收氯化剂。
2.根据权利要求1所述的尾渣中有价金属的回收方法，其特征在于，所述将尾渣、膨润土和氯化剂混合后造成生球为:将尾渣、膨润土和氯化剂按重量配比为:尾渣:膨润土:氯化剂为:100:0.5~1:5混合,经球磨机润磨混捏后在圆盘制粒机中造球,造成的生球含水为10~15Wt%，生球的强度为600~700N/个，生球粒度为8~10_。
3.根据权利要求1或2所述的尾渣中有价金属的回收方法，其特征在于，所述尾渣为氰化尾渣和/或高硫高铁精矿烧渣。
4.根据权利要求1或2所述的尾渣中有价金属的回收方法，其特征在于，所述氯化剂采用:氯化钙或氯化钠。
5.根据权利要求1或2所述的尾渣中有价金属的回收方法，其特征在于，对所述生球干燥的温度不大于250°C,干燥后球含水小于1%，干燥后球的强度为1000~2000N/个。
6.根据权利要求1或2所述的尾渣中有价金属的回收方法，其特征在于，所述生球干燥后在回转窑内进行氯化焙烧的温度为1000~1250°C，球团与所述回转窑内气流逆向运动，焙烧球的强度为4000~6500N。
7.根据权利要求1或2所述的尾渣中有价金属的回收方法，其特征在于，所述焙烧的烟气经多级洗涤外排为:烟气依次通过空冷塔、动力波、填料塔、二级电除雾多级洗涤除雾后外排，外排时烟气温度低于40°C。
8.根据权利要求1或2所述的尾渣中有价金属的回收方法，其特征在于，所述对所述金银铅滤渣处理回收金、银和铅为: 所述金银铅渣经氰化活性炭吸附后，解吸电积得到含金银的金泥； 所述氰化尾渣经过滤得到滤饼即为铅渣。
9.根据权利要求1所述的尾渣中有价金属的回收方法，其特征在于，所述焙烧后的球经冷却得到的合格球团作为炼铁厂的原料回收利用。
10.根据权利要求1或2所述的尾渣中有价金属的回收方法，其特征在于，所述回收所述滤铜铅锌洛为: 回收所述滤铜铅锌渣将其直接外售； 或，回收所述滤铜铅锌渣对其进行处理分别回收铜、铅和锌。
【文档编号】C22B19/00GK104164572SQ201410422951
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】王云, 袁朝新, 郭持皓, 常耀超, 孙留根, 李大江, 李云, 徐晓辉, 刘大学, 黄海辉, 孙聪, 余群波, 韦其晋, 胡磊, 王为振, 梁东东 申请人:北京矿冶研究总院