环保节能型粉末冶金用脱模剂和制备方法及应用的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种环保节能型粉末冶金用脱模剂和制备方法及应用。脱模剂为氟化碳，氟化碳中氟碳比为1.0≤F/C≤1.25，氟化碳中碳源选自煅后石油焦、鳞片石墨、天然石墨、膨胀石墨、炭黑、碳纤维、碳纳米管或碳微球。本发明的脱模剂只有一种原料，无需添加其他有机或无机材料，且原料属于无毒无污染的环保型材料，成本低，使用方便，脱模效果好，零件及模具无拉痕，零件没有破皮现象，可以大量节省人工及时间并成倍地提高设备的使用率。本发明的脱模剂适用于铁粉、不锈钢粉、镍粉等各种单一的金属粉末或各种比例混合后的金属粉末的冲压，对材料没有腐蚀，有效提高了冲压零件表面致密性和光洁度，延长模具的使用寿命。
【专利说明】环保节能型粉末冶金用脱模剂和制备方法及应用
【技术领域】
[0001]本发明涉及粉末冶金的辅料，具体地指一种环保节能型粉末冶金用脱模剂和制备方法及应用。
【背景技术】
[0002]脱模剂是粉末冶金的重要辅料，它与冲压成型的零件表面光洁度和模具寿命等密切相关，直接影响零件表面成形和零件的质量情况。
[0003]目前，市场上使用的二硫化钥等脱模剂存在着脱模效果差，成分复杂，含有对环境有害的有机溶剂，使用后需要后处理，脱模后零件和模具表面都有拉痕，脱模剂对零件表面有腐蚀作用，造成零件表面破皮现象，需要大量的人力和时间来清除残渣，设备无法连续生产，零件存放一段时间后，表面出现霉斑或发生腐蚀现象等缺陷。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是要克服现有技术所存在的不足，提供一种环保节能型粉末冶金用脱模剂和制备方法及应用。
[0005]为实现上述目的，本发明所设计的环保节能型粉末冶金用脱模剂，其特别之处在于:所述脱模剂为氟化碳，所述氟化碳中氟碳比为1.0 ^ F/C ^ 1.25，所述氟化碳中碳源选自煅后石油焦、鳞片石墨、天然石墨、膨胀石墨、炭黑、碳纤维、碳纳米管或碳微球。优选地，所述氟化碳中碳源为煅后石油焦。
[0006]上述环保节能型粉末冶金用脱模剂氟化碳的制备方法:先将反应系统钝化处理，同时将碳源在110°C下干燥24?72小时后装入反应釜中，通入质量分数为98%以上的氮气和氟气，加热反应釜300?500°C，反应釜内的压力为0.01?IMPa，反应10?30小时后停止加热，冷却至室温取出，即得氟化碳。
[0007]上述环保节能型粉末冶金用脱模剂的应用:在金属粉末造粒后，添加占金属粉末质量0.2?1%。的氟化碳与造粒后的金属粉末直接混合后，进入模具冲压成型。优选地，所述氟化碳添加比例为占金属粉末质量的0.4?0.8%。。
[0008]本发明的有益效果在于:本发明的脱模剂只有一种原料，无需添加其他有机或无机材料，且原料属于无毒无污染的环保型材料，成本低，使用方便，脱模效果好，零件及模具无拉痕，零件没有破皮现象，可以大量节省人工及时间并成倍地提高设备的使用率。本发明的脱模剂适用于铁粉、不锈钢粉、镍粉等各种单一的金属粉末或各种比例混合后的金属粉末的冲压，对材料没有腐蚀，有效提高了冲压零件表面致密性和光洁度，延长模具的使用寿命O
【具体实施方式】
[0009]为了更好地解释本发明，以下结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明，但它们不对本发明构成限定。
[0010]实施例1
[0011]脱模剂:使用碳源为鳞片石墨、F/C为1.2的氟化碳。
[0012]制备方法:先将反应系统钝化处理，同时将鳞片石墨在110°C下干燥24小时后装入反应釜中，通入质量分数为98%以上的氮气和氟气，加热反应釜350°C，反应釜内的压力为0.08MPa,反应25小时后停止加热，冷却至室温取出，即得氟化碳。
[0013]应用:在铁粉造粒后，将占铁粉质量0.6%。的氣化碳与造粒后的铁粉直接混合后，进入模具冲压成型。
[0014]零件成型后表面光洁，t吴具和零件表面无拉痕，放直10天后无破皮现象。
[0015]实施例2
[0016]脱模剂:使用碳源为煅后石油焦、F/C为1.0的氟化碳。
[0017]制备方法:先将反应系统钝化处理，同时将碳源在110°C下干燥30小时后装入反应釜中，通入质量分数为98%以上的氮气和氟气，加热反应釜400°C，反应釜内的压力为0.05MPa，反应15小时后停止加热，冷却至室温取出，即得氟化碳。
[0018]应用:在铁粉、镍粉的混合金属粉末造粒后，将占金属粉末质量0.4%。的氟化碳与造粒后的混合金属粉末直接混合后，进入模具冲压成型。
[0019]脱模效果好，零件成型后表面光洁，模具和零件表面无拉痕，放置30天后无零件表面无腐蚀、破皮现象。
[0020]实施例3
[0021]脱模剂:使用碳源为炭黑、F/C为1.1的氟化碳。
[0022]制备方法:先将反应系统钝化处理，同时将碳源在110°C下干燥48小时后装入反应釜中，通入质量分数为98%以上的氮气和氟气，加热反应釜500°C，反应釜内的压力为0.02MPa，反应10小时后停止加热，冷却至室温取出，即得氟化碳。
[0023]应用:在铁粉、镍粉的混合金属粉末造粒后，将占金属粉末质量0.8%。的氟化碳与造粒后的混合金属粉末直接混合后，进入模具冲压成型。
[0024]脱模效果好，零件成型后表面光洁，模具和零件表面无拉痕，放置20天后无零件表面无腐蚀、破皮现象。
【权利要求】
1.一种环保节能型粉末冶金用脱模剂，其特征在于:所述脱模剂为氟化碳，所述氟化碳中氟碳比为1.0S F/CS 1.25，所述氟化碳中碳源选自煅后石油焦、鳞片石墨、天然石墨、膨胀石墨、炭黑、碳纤维、碳纳米管或碳微球。
2.根据权利要求1所述的环保节能型粉末冶金用脱模剂的制备方法，其特征在于:所述氟化碳中碳源为煅后石油焦。
3.—种如权利要求1所述的环保节能型粉末冶金用脱模剂的制备方法，其特征在于:先将反应系统钝化处理，同时将碳源在110°C下干燥24?72小时后装入反应釜中，通入质量分数为98%以上的氮气和氟气，加热反应釜300?500°C，反应釜内的压力为0.01?IMPa，反应10?30小时后停止加热，冷却至室温取出，即得氟化碳。
4.一种如权利要求1所述的环保节能型粉末冶金用脱模剂的应用，其特征在于:在金属粉末造粒后，添加占金属粉末质量0.2?1%。的氟化碳与造粒后的金属粉末直接混合后，进入模具冲压成型。
5.根据权利要求4所述的环保节能型粉末冶金用脱模剂的应用，其特征在于:所述氟化碳添加比例为占金属粉末质量的0.4?0.8%。。
【文档编号】B22F1/00GK104308142SQ201410508235
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】谢学归, 张雨寒 申请人:湖北卓熙氟化股份有限公司