高性能镁合金板材制备方法
【专利摘要】一种高性能镁合金板材制备方法，其特征是：将镁合金板材经过滚压辊产生形变，在镁合金板材表面压制出横向或者斜向、深度为b、宽度为s的凹槽，再经过轧辊轧制产生二次形变，恢复板材的表面平整度，本发明方法采用滚压—轧制复合形变，改善了镁合金板材的孪晶组织及织构，使晶粒取向分散，弱化了基面织构以及弱化了板材的各向异性，有效提高镁合金板材的室温成形性能及力学性能。滚压—轧制复合形变产生的激烈切向形变加剧了动态再结晶发生，可以产生更多的孪晶组织、更多的滑移系，有利于细化晶粒和弱化基面织构，提高成形性能。
【专利说明】高性能镁合金板材制备方法
[0001]
【技术领域】： 本发明涉及冶金【技术领域】，特别是一种高性能镁合金板材制备方法。
[0002]
【背景技术】： 交叉轧制、异步轧制、往复弯曲等形变方法可以有效提高镁合金轧制板材（Rolling Technology，简称RT)的成形性能及力学性能。但由于工艺特点所限，交叉轧制不利于实现 产业化生产，不利于生产大尺寸板材。由于异步轧制、往复弯曲形变方法所产生的切向应变 量及形变的方向性限制，因此产生的孪晶组织及织构具有一定的方向性，材料各向异性改 善不明显，成形性能及力学性能的提高程度不明显。此外异步轧制的板材质量受到一定局 限，往复弯曲形变工艺不利于实现自动化生产。而滚压一轧制复合形变可以改善镁合金板 材各个方向上的切向应变量，因此可以改善各个方向上的孪晶组织及织构分布，可以显著 提高镁合金板材的成形性能及力学性能，而且易于大规模实现自动化生产。
[0003]
【发明内容】
： 本发明的目的是提供一种采用滚压一轧制复合形变方法弱化镁合金板材结构，以提高 镁合金板材成形性能，适用于高精度镁合金板材轧制生产的高性能镁合金板材制备方法。
[0004] 本发明是这样实现的，其特征是： (1)、将镁合金板材经过滚压辊产生形变，在镁合金板材表面压制出横向或者斜向、深 度为b、宽度为S的横向凹槽； (2 )、再经过轧辊轧制产生二次形变，恢复板材的表面平整度。
[0005] 本发明方法采用了滚压一轧制复合形变，改善了镁合金板材的孪晶组织及织构、 使晶粒取向分散、弱化了基面织构以及弱化了板材的各向异性，能够有效提高镁合金板材 的室温成形性能及力学性能。滚压一轧制复合形变产生的激烈切向形变加剧了动态再结晶 发生，可以产生更多的孪晶组织、更多的滑移系，有利于细化晶粒和弱化基面织构，提高成 形性能。滚压一轧制复合形变可以有效改善镁合金板材横向、厚度方向、径向方向上的受力 情况及材料流动，克服了交叉轧制、异步轧制、往复弯曲等形变方法的不足，不仅可以进一 步改善镁合金板材径向方向上的孪晶组织及织构，还可以改善板材横向和厚度方向上的孪 晶组织及织构。
[0006] 表I AZ31镁合金板材室温性能
【权利要求】
1. 一种高性能镁合金板材制备方法，其特征是： (1) 、将镁合金板材经过滚压辊产生形变，在镁合金板材表面压制出横向或者斜向、深 度为b、宽度为s的凹槽， (2) 、再经过轧辊轧制产生二次形变，恢复板材的表面平整度。
2. 根据权利要求1所述的高性能镁合金板材制备方法，其特征是：滚压一轧制复 合形变工艺参数：滚齿间距s=4mm，滚压槽深度b=3mm，滚齿半径R=2mm，齿间比（λ) 1=崖/| =復5,板材原始厚度%=7臟，轧制温度为35〇1：，乳辊转速为2〇1·/!^!!。
3. 根据权利要求1所述的高性能镁合金板材制备方法，其特征是：滚压辊的滚齿可以 采用镶嵌式滚齿。
4. 根据权利要求1所述的高性能镁合金板材制备方法，其特征是：滚压辊的滚齿方向 可以是直齿，即滚齿方向与轧制方向垂直，滚压辊的滚齿方向可以是斜齿，即滚齿方向与轧 制方向成45度角。
【文档编号】C22F1/06GK104313523SQ201410584783
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】王忠堂, 陈永志 申请人:沈阳理工大学