一种用于金属非标准件的铸造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于金属非标准件的铸造工艺，包括如下步骤：1）将金属块放入1500-1800℃的高温炉内熔炼30-40分钟，获取金属液；2）按照金属非标准件的尺寸制造模具，然后在模具的内壁抹上厚度为2-3厘米的涂料，形成模具内壳；3）将所述金属液浇入模具并充满模具内壳，放入冷却池冷却20-30分钟；4）打开模具，取出金属铸件，去除毛边，得到成品。与现有技术相比，本发明所述工艺生产效率高，制取的金属铸件质量好。
【专利说明】 一种用于金属非标准件的铸造工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属制品领域，具体地说，特别涉及到一种用于金属非标准件的铸造工艺。
【背景技术】
[0002]铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重。
[0003]由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，而现有的铸造工艺无法该种变化需求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种用于金属非标准件的铸造工艺，以解决上述问题。
[0005]本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
一种用于金属非标准件的铸造工艺，包括如下步骤:
1)将金属块放入1500-1800°c的高温炉内熔炼30-40分钟，获取金属液；
2)按照金属非标准件的尺寸制造模具，然后在模具的内壁抹上厚度为2-3厘米的涂料，形成模具内壳；
3)将所述金属液浇入模具并充满模具内壳，放入冷却池冷却20-30分钟；
4)打开模具，取出金属铸件，去除毛边，得到成品。
[0006]优选的，所述步骤I)中的最佳熔炼温度为1800摄氏度，最佳熔炼时间为35分钟。
[0007]优选的，所述步骤2)中的涂料的最佳厚度为3厘米。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果如下:
本发明所述工艺生产效率高，制取的金属铸件质量好。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0011]实施例1
一种用于金属非标准件的铸造工艺，包括如下步骤:
1)将金属块放入1500°C的高温炉内熔炼30分钟，获取金属液；
2)按照金属非标准件的尺寸制造模具，然后在模具的内壁抹上厚度为2厘米的涂料，形成模具内壳； 3)将所述金属液浇入模具并充满模具内壳，放入冷却池冷却20分钟；
4)打开模具，取出金属铸件，去除毛边，得到成品。
[0012]实施例2
一种用于金属非标准件的铸造工艺，包括如下步骤:
1)将金属块放入1800°C的高温炉内熔炼40分钟，获取金属液；
2)按照金属非标准件的尺寸制造模具，然后在模具的内壁抹上厚度为3厘米的涂料，形成模具内壳；
3)将所述金属液浇入模具并充满模具内壳，放入冷却池冷却30分钟；
4)打开模具，取出金属铸件，去除毛边，得到成品。
[0013]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种用于金属非标准件的铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)将金属块放入1500-1800°c的高温炉内熔炼30-40分钟，获取金属液； 2)按照金属非标准件的尺寸制造模具，然后在模具的内壁抹上厚度为2-3厘米的涂料，形成模具内壳； 3)将所述金属液浇入模具并充满模具内壳，放入冷却池冷却20-30分钟； 4)打开模具，取出金属铸件，去除毛边，得到成品。
2.根据权利要求1所述的用于金属非标准件的铸造工艺，其特征在于，所述步骤I)中的最佳熔炼温度为1800摄氏度，最佳熔炼时间为35分钟。
3.根据权利要求1所述的用于金属非标准件的铸造工艺，其特征在于，所述步骤2)中的涂料的最佳厚度为3厘米。
【文档编号】B22C9/22GK104399902SQ201410589713
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】陈大清 申请人:无锡华清煤矿机械制造有限公司